1、“.....年代生产了世界上第台悬臂式掘进机，年代初现代掘进机雏形出现，代表就是匈牙利研制的采用履带行走机构的型悬臂式掘进机，这种机型除采用横轴截割方式和调动灵活的铲板和星轮转载机构，并采用了刮板运输机转运物料。二十世纪末期以来，在新技术革命的带动下，煤矿开采和加工利用技术迅速发展。先进采煤国家积极应用机电体化和自动化技术，研制开发了大功率高性能的开采与掘进装备，广泛应用计算机技术实现了矿井生产过程的自动化，实现了矿井的高产高效和集约化生产。美澳英德等国家研制开发了机电体化自动化新型采掘设备。这些设备采用微机监测监控自动化控制机电体化设计等先进技术，在增加传动功率提高生产能力的同时，设备功能内涵发生重大突破，并在计算机控制技术支持下实现了煤矿生产过程的自动化控制。综采成套设备的生产能力已经达到以上，在适宜的煤层条件下，采煤工作面可实现年产，出现了“矿面个采区条生产线”的高效集约化生产模式。发达采煤国家已经实现了从普通综采机械化生产向高产高效集约化生产的过渡,。......”。

2、“.....其发展主要有以下几个特点。.驱动功率的不断提高为适应更大范围的工作要求，悬臂式掘进机的驱动功率不断增大,由最初的以下的轻型机型增加到现在的中型机型的,重型机型可达以上。.在行走方面的发展方向液压发展方向早期的悬臂式掘进机的行走部的传动绝大多数采用液压方式，这是因为液压传动具有控制简单，易于实现自动化，工作简便省力，可以方便实现过载保护易于实现无级调速，调速范围大，液压马达与电机相比质量轻体积小等优点，可以满足装载行走的要求。而那时的电气设备在使用可靠性元器件的质量及性能上都较低，且元器件体积较大，不易实现上述的要求制约了它的发展，液压传动成为这时其主流发展方向。电动发展方向液压传动方式虽然发展较快，但由于煤矿井下工作条件恶劣，粉尘大空气潮湿油脂极易被污染，对油脂污染很敏感的液压件易损坏，液压件成本高故障诊断困难等原因而使其发展应用减缓......”。

3、“.....大容量集成化变频调速控制等些新技术不断应用到掘进机的设计制造上，使得监控监测的自动化程度极大提高。电子产品质量高体积小功能齐全的优势使电动发展加速，成为另主要发展方向。掘进机,履带,行走,机构,减速器,行星,传动,设计,毕业设计,全套,图纸摘要掘进机是种较先进的井下掘进设备。行走机构由履带支重轮托链轮引导轮驱动轮张紧装置行星齿轮减速器液压马达和履带架等部分组成。按照掘进机行走部及行走减速器的工作原理进行初步设计。在此基础上通过对此题目的分析以及对些相关书籍和文献的查阅，进步研究掘进机行走部的设计及行走减速器的设计原理。设计重点应在于行走部的履带行走机构设计及行走减速器的行星传动设计。首先阐述行走部的履带行走机构的般结构，简易的叙述总体方案设计，其次对减速器进行细致的设计，包括行星减速器的选择计算校核。通过研究掘进机行走部及行走减速器的基本原理，获得了大量有关设计掘进机行走部及行走减速器的要领。关键词掘进机行走机构减速器目录摘要第章绪论......”。

4、“.....国内外发展状况.悬臂式掘进机行走机构的发展特点.悬臂式掘进机行走机构的发展趋势第章方案论证.驱动方式的分析液压驱动电驱动.传动方式分析与选择第章掘进机总体结构设计.行走部的工作要求.掘进机行走部的组成及行走原理掘进机行走部的组成掘进机的行走原理.行走机构的型式选择行走型式的选择.行走机构的设计计算履带节距的计算履带牵引力的计算.行走机构各种阻力计算.驱动轮各主要参数的确定.行走机构液压马达的选择.重轮的设计计算.张紧装置第章行走减速器的设计计算.行走减速器方案的确定输出轴的转速计算传动比的分配圆柱齿轮传动部分的计算.级圆柱齿轮传动圆柱齿轮的设计计算选定齿轮类型精度等级材料及齿数按齿面强度设计根据弯曲强度设计几何尺寸计算.行星齿轮传动的设计计算说明行星齿轮传动的概述行星齿轮传动方式的选择传动比的分配高速级计算低速级计算.轴的设计计算轴的概述轴材料的选择各轴的计算轴的校核.轴承的选择滚动轴承类型的选择润滑与密封滚动轴承的校核计算......”。

5、“.....它支撑机器的自重和牵引转载机行走，当掘进作业时，它承受切割机构的反力倾覆力矩和动载荷。行走机构的设计对整机正常运行通过性能和工作稳定性具有重要作用。通过对掘进机行走结构进行结构研究分析,借鉴国内外先进技术,结合煤矿生产实际,使其满足煤矿高产高效生产的需要。悬臂式掘进机行走机构是煤矿掘进巷道常用设备，它的发展使得矿井巷道的掘进速度和效率大幅度提高。随着采煤技术的发展煤矿生产规模的扩大，我国大型煤矿井下大都开始采用全煤巷布置开采齿向载荷系数试取则计算小齿轮传递转矩•选查得材料的弹性影响系数按齿面硬度查得小齿轮接触疲劳极限计算应力循环次数设掘进机工作寿命为年每年按算两班制，则查得接触疲劳寿命系数计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数，则.计算试计算小齿轮分度圆直径，代入中较小值计算圆周速度计算齿宽计算齿宽与齿高比模数齿高计算载荷系数查得，假设，查得由.，级精度，可查得由，查得，故载荷系数按实际的载荷系数校正所算的分度圆直径计算模数取......”。

6、“.....确定公式中各计算数值可查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限为大齿轮的弯曲疲劳强度极限为查得弯曲疲劳寿命系数，计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数.，则计算载荷系数查取齿形系数查得查取应力校正系数查得计算大小齿轮的，并加以比较显然，大齿轮的数值较大。.设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲强度计算的模数由于齿轮模数的大小主要取决于齿面接触疲劳强度计算的模数，而齿根弯曲强度所决定的承载能仅与齿轮直径即模数与齿数的乘积有关。可取由齿面接触疲劳强度计算出的模数.，并就近取.。按齿面接触强度计算得的分度圆直径.，算出小齿轮齿数，取，取。几何尺寸计算计算分度圆直径小齿轮大齿轮计算齿顶圆直径小齿轮大齿轮计算齿根圆直径小齿轮大齿轮计算齿宽小齿轮大齿轮验算经过比较符合设计要求。.行星齿轮传动的设计计算说明行星齿轮传动的概述行星齿轮传动是种具有动轴线的齿轮传动，可用于减速增速和差动装置。它般是由太阳轮也称中心轮内齿圈行星轮和行星架等组成。传动时......”。

7、“.....太阳轮主动，行星架上的行星轮面绕自身的轴线转动，同时绕太阳轮的轴线传动，从而驱使行星架回转，实现减速。传动过程中，行星轮的轴线是运动的。行星齿轮传动和普通齿轮传动相比具有重量轻体积小传动比大效率高等优点缺点是结构复杂精度要求较高。行星齿轮传动不仅可做定传动比传动减速器，也可发作为速度合成或分解的装置差速器。其应用日益广泛。行.液压马达.行走减速器.驱动轮图掘进机行走部组成示意图掘进机的行走原理如图所示，掘进机行走部的动力源是液压马达，液压马达经过减速器将运动传递给驱动轮，驱动轮通过轮齿与履带相啮合，而履带通过履带板与地相接触，为了增加履带与地面的摩擦，用支重轮将机身的重量加在履带上。张紧轮的作用是张紧履带，以及导向。.张紧轮.驱动轮.减速器.液压马达.支重轮.履带组图掘进机行走部.行走机构的型式选择行走型式的选择掘进机的行走机构有迈步式导轨式和履带式几种。.迈步式该种行走机构是利用液压迈步装置来工作的。采用框架结构，使人员能自由进出工作面，并可越过装载机构到达机器的后面......”。

8、“.....但由于向前推进时，支架反复交替地作用于顶板,掘进机对顶板的稳定性要求较高，局限性较大，所以这种行走机构主要用于岩巷掘进机,在煤巷半煤岩巷中也有应用。.导轨式将掘进机用导轨吊在巷道顶板上，躲开底板，达到冲击破碎岩石的目的。这就要求导轨具有较高的强度。这种行走机构主要用于冲击式掘进机。.履带式适用于底板不平或松软的条件，不需修路铺轨。具有牵引能力大，机动性能好工作可靠调动灵活和对底板适应性好等优点。但其结构复杂零部件磨损较严重。掘进机大多数都采用履带行走机构，其优点是接地压比小，对巷道底板适应性强，牵引力和爬坡能力大，调节灵活。在传动方式上有液压传动和机械传动两种。本设计采用的是履带式结构，因为其机身重量比较大，工作阻力比较大，需要大功率的行走机构配合其在煤巷中的掘进行走。.行走机构的设计计算履带节距的计算式中为机器自重，。因此根据国家煤炭行业标准中相关规定及节距范围，选择标准节距为的履带......”。

9、“.....煤底板取.机器重量,转向阻力系数，煤底板取.履带接地长度,机器重心的纵向偏移距离，履带接地宽度，。液压与电动都有优缺点，但随着科技的进步，它们的缺点在不断地被弥补改进，目前悬臂式掘进机在电液两方面发展速度很快，在行走方面都采用液压传动的如型等，也有全部采用电动方式的如型等，大多数的机型还是采用电液混合方式，总之这两种方式互相取长补短，在今后很长段时间内将共同并存相互融汇。.悬臂式掘进机行走机构的发展趋势.更加全面的功能与完善的前后配套为适合各种条件要求以及加快掘进速度，悬臂式掘进机将会逐步发展掘锚体化适应各种断面适应坡度范围更大的行走机构，并会完善前后配套的转载装运等设备，实现集约化功能，进步发挥其效能，提高劳动生产率。.提高元部件的可靠性和寿命现在新机型行走机构的关键元部件大都选用国外的知名品牌，这虽然可提高整机的性能，但使得国产机型在元部件的配置上高低不质量不等，为使用维护和更新机型带来了许多困难，随着我国在掘进机元部件研究上的突破，这种状况会很快改变。......”。