工件毛坯图.exb
机械加工工序卡片.doc
机械加工工艺卡片.DOC
夹具体零件图.dwg
（CAD图纸）
夹具体零件图.exb
接头的工艺规程及钻Ф8孔夹具设计说明书.doc
接头零件图.dwg
（CAD图纸）
接头零件图.exb
毛坯图.dwg
（CAD图纸）
装配图.exb
钻Ф8孔夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
接头的加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。
正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
零件的分析.零件的作用接头的作用待查.零件的工艺分析接头的加工共有二组加工表面，它们相互之间没有要求。
接头，工艺，规程，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸设计说明书设计题目接头的工工艺规程及钻孔的夹具设计设计者指导教师日期摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。
接头加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词工艺工序切削用量夹紧定位误差。
析.零件作用.零件的工艺分析二.工艺规程设计.确定毛坯的制造形式，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为总的工时.工序五粗铣，精铣宽的两平面，粗糙度为.工步粗铣宽的两平面.选择刀具刀具选取高速钢三面刃铣刀，两把三面刃铣刀通过塞尺固定，保证两者之间的距离为，刀片采用，。
.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。
根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时则机动工时为工步二精铣宽的两平面.选择刀具刀具选取高速钢三面刃铣刀，两把三面刃铣刀通过塞尺固定，保证两者之间的距离为，刀片采用，。
.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。
根据表查出，则粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。
多次使用难以保证表面间的位置精度。
基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之，他对零件的生产是非常重要的。
选择外圆面为粗基准是非常合理的。
精基准的选择精基准的选择应满足以下原则“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。
“基准统”原则尽可能在多数工序中采用同组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。
“自为基准”原则些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。
现分述如下以面为中心的加工面，这组面包括面，.孔。
以两个.为基准加工宽的两端面，钻孔有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于夹具加工另组表面，并保证它们的精度。
二工艺规程的设计.确定毛坯的的制造形式零件材料为，接头在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。
由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型锻造，锻造精度为级，能保证锻件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。
.基准的选择粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。
目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。
如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准.基面的选择传.制定工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时三专用夹具设计.问题的提出.定位基准的选择.定位元件的设计.切削力及夹紧力计算.定位误差分析.夹具设计及操作简要说明总结
（全套CAD）接头的工艺规程及钻Ф8孔夹具设计（终稿）
