1、“.....所做的工作主要有以下几个方面.注射件材料的分析，包括材料特性脱模斜度和壁厚等.模具零部件的设计，包括型腔数量的确定注射机的选择模架的确定以及成型零部件尺寸的计算.浇注系统导向机构设计以及成型零件的力学计算.侧向抽芯机构设计，采用动定模同时抽芯机构。第章注塑件材料的工艺分析.塑料制品的设计分析零件名称插头壳体材料聚乙烯生产批次大批量其余未注倒角.图插头壳体二维图图插头壳体三维实体图所示为圆形电连接器中的插头壳体，材料为聚乙烯，注射成型，用来取代金属壳体以减轻电连接器重量和提高生产效率。从图可以看出，塑件结构主要有以下特点外形有环形槽尾端有外螺纹侧壁上个方向不同的侧孔分布在同截面上。根据以上分析，模具在设计中应重点解决以下几方面的问题外形如何成型，型腔采用何种机构分型面如何选取塑件上处侧孔如何成型螺纹如何成型。.塑件体积和质量由模型分析得出塑件的体积和质量体积为.曲面面积为.密度为.质量为.。.材料特性聚乙烯的使用性能聚乙烯......”。

2、“.....挠性润滑性耐溶剂性耐药性耐湿性耐腐蚀性电绝缘性尤其高频绝缘性优良，价格低，可以氯化辐照改性，可用玻璃纤维增强。聚乙烯的加工特性聚乙烯的加工特性如下结晶型塑料，吸湿性好流动性极好，溢边值.左右，流动性对压力变化敏感可能发生熔融破裂，与有机熔剂接触可发生开裂加热时间过长则发生分解，烧焦冷却速度慢，因此必须充分冷却，宜设冷料穴，模具应有冷却系统收缩率范围波动比较大，收缩值大，取向性明显，易变形，翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响比较大，应按制模温，保证制品冷却稳定宜高压低温注射，料温均匀，填充速度应快，保压充分应注意选择浇口套，防止产生缩孔，变形在质软点易脱模。的成型条件表的性能塑料性能单位塑料性能单位物理性能密度热性能玻璃化温度质量体积熔点吸水率长时期.熔融指数折射率或折光指数.维卡针入度透明率或透明度不透明热变形温度磨擦系数.热膨胀系数力学性能屈服强度计算收缩率.抗拉强度比热容断裂伸长率热导率......”。

3、“.....若加入碳黑及稳定剂，能改善抗大气老化性能弯曲弹性模量抗压强度冲击韧度无缺口不断缺口.耐插头,壳体,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要本论文基于插头壳体注塑工艺分析及模具设计，以插头壳体模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等系列模具生产的所有过程。分析了圆形插头壳体的工艺特点，介绍了壳体注射模的整体结构及设计要点，研究了模具侧抽芯过程和侧抽芯机构的特点，提出了种双侧抽芯机构，并设计了种不同的侧芯方式，实现了顺利抽芯，解决了侧孔不易成型侧抽机构难以设置的问题。关键词注射模侧抽芯机构分型面目录摘要第章绪论.课题背景模具工业在国民经济中的地位模具的分类和占有量我国模具工业的现状我国模具技术的现状及发展趋势国外模具工业的发展情况.毕业设计的主要研究目标及内容设计目标设计的主要内容第章注塑件材料的工艺分析.塑料制品的设计分析.塑件体积和质量.材料特性聚乙烯的使用性能聚乙烯的加工特性的成型条件.脱模斜度.塑件的壁厚......”。

4、“.....型腔数量的确定与配置型腔数量的确定分型面的设计.注射机的选用初选注射机的相关参数计算注射机参数校核.模架的确定标准模架简介标准模架的选用.成型零部件的工作尺寸计算工作尺寸分类和规定影响制品尺寸误差的因素成型零件工作尺寸计算.本章小结第章浇注系统的设计.主流道的设计.分流道的设计.浇口的设计.冷料穴的设计.浇口套的设计.排气方式.本章小结第章导向机构的设计.导向机构的设计导柱的设计导套的设计.定位圈的设计.拉料杆的设计.本章小结第章成型零件的力学计算.型腔的强度.脱模机构的设计脱模力的计算推板脱模机构设计.本章小结第章侧抽芯机构的设计.侧向抽芯机构简介.滑块和斜导柱的侧向抽芯机构.定模侧抽芯机构的设计.动模侧抽芯机构的设计.侧抽芯机构工作过程.侧抽芯机构设计加工注意事项.本章小结第章模具的总体设计.模具的装配.本章小结结论致谢参考文献第章绪论.课题背景模具工业在国民经济中的地位模具作为“工业之母”，是工业生产的基础工艺装备......”。

5、“.....而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量效益和新产品开发能力。模具的分类和占有量根据塑料制件成形加工方法不同，通常可分为六大类注塑模传递模压注模压模压缩模挤塑模中空吹塑模热成型模。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。我国模具工业的现状我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少相差年，特别是大型精密复杂长寿命模具的生产需要矛盾十分突出，已成为严重制约我国制造业发展的瓶颈。模具是工业的基础工艺装备，在电讯汽车摩托车电机电器仪器家电建材等产品中，以上都要依靠模具成形，用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。.如图所示。凹模深度.如图所示。图下型腔凹模型芯径向尺寸.如图所示。型芯高度.如图所示。图动模型芯.侧孔环形槽径向尺寸孔槽如图所示。.本章小结本章确定了模具的型腔数量为模枪，模具采用中间分型的双分型面结构。经注射机参数相关计算确定初选型号为的注射机......”。

6、“.....本章还确定了模具的模架为型正装的小型模架，最后通过对成型零部件的计算，确定了相应成型零部件的结构。第章浇注系统的设计注塑模的浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔入口为止的段熔体的流动通道，它由主流道，分流道，冷料穴和浇口组成。它向型腔中的传质，传热，传压情况决定着塑件的内在和外表质量，它的布置和安排影响着成型的难易程度和模具设计及加工的复杂程度，所以浇注系统是模具设计中的主要内容之。.主流道的设计图主流道料筒喷嘴浇口套定位圈主流道是指紧接注塑机喷嘴到分流道为止的那段锥形流道，通常和注塑机的喷嘴在同轴线上，断面为圆形，有定的锥度，目的是便于冷料的脱模，同时也改善料流的速度，因为要和注塑机相配，所以其尺寸与注塑机有关，在卧式或立式注射机用的模具中，主流道垂直与分型面，其几何形状如图所示。其技术要点如下主流道通常设计成圆锥型,其锥角内表面粗糙度.。为防止主流道与喷嘴处溢料,主流道对接触紧密对接,主流道对接处应制成半球凹坑,其半径小端直径其小端直径.凹坑深度......”。

7、“.....主流道大端呈圆角过渡,其圆角半径。通常情况下，按下式校核.锁模力计算式中锁注射机最大锁模力型腔个数模具成型时模腔的平均压力。对于易成型制品，对于薄壁容器，框架类制品，对于等高粘度高精度制品，对于高精度机器零件，塑件在开模方向的最大投影面积。锁.模板尺寸及拉杆间距如图所示，模板尺寸或拉杆间距均表示模具安装面积的主要参数。模板面积大约是机器最大成形面积的倍。由图可知式中由机器最大成型面积计算出的直径由模具强度与结构决定的余量拉杆导向部分直径拉杆内侧余量，中小型注射机般应大于，大型机应大于拉杆外侧余量。图模具与模板尺寸关系结合上面的计算，初步确定注塑机为，主要技术参数如下表注射机主要性能注射机型号结构形式卧式理论注射量注射压力螺杆直径注射速率螺杆转速塑化能力.锁模力拉杆空间移模行程最大模具厚度最小模具厚度模具定位孔直径喷嘴球半径模具型式双曲肘注射机参数校核模具开模行程校核开模行程是指模具开合过程中动模固定板的移动距离。开模行程的磊小直接影响模具所能成型的制品高度......”。

8、“.....就必须校核注塑机开模行程是否与模具所要求的开模距离相适应。若开模行程小于模具所要求的开模距离，则成型后的制品无法脱出。因本设计是利用开模动作完成侧抽芯，且为双分型面模具，所以校核公式为式中分型面Ⅰ开模行程分型面Ⅱ开模行程上型腔制品高度制品推出距离下型腔制品高度制品推出距离。即所选注射机开模行程符合条件。模具厚度校核注塑机对安装使用的模具厚度都有定的限制。实际使用的模具厚度与注塑机允许安装的最大模厚和最小模厚之间必须满足下面条件，即因模具为双侧抽芯结构，所采用的板较多，粗算厚度为，所选注射机最大模具厚度为，最小模具厚度为,所以符合要求。性及对盐溶液的稳定性不耐氧化性酸布氏硬度.邵电气性能表面电阻率化学性能耐碱性耐碱类化合物电阻率耐油性对动物油植物油矿物油溶胀，随温度提高更甚击穿电阻耐有机溶剂性脂肪烃芳香烃酮类醇类酯类增塑剂等有机溶剂会加速聚乙烯应力开裂介电常数介电损耗角正切.耐电弧性注射成形机类型柱塞式成形时间注射时间密度高压时间计算收缩率......”。

9、“.....其它均与低压聚乙烯相似注射压力表的成型条件.脱模斜度由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧包在凸模或成型型芯上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。为了便于使塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，防止塑料制品表面在脱模时划伤擦毛等，在设计时塑件表面沿脱模方向必须具有合理的脱模斜度。常见热塑性塑件的脱模斜度的推荐值，见表所示。表几种热塑性塑件的脱模斜度塑料名称脱模斜度塑件外表面塑件内表面尼龙通用尼龙增强聚乙烯氯化聚醚有机玻璃聚碳酸酯聚苯乙烯查得聚乙烯脱模斜度，取塑件外表面的脱模斜度为，塑件内表面的脱模斜度为。.塑件的壁厚塑件的壁厚首先取决于塑件的使用要求，如强度结构重量电气性能尺寸稳定性以及装配等各项要求。此外，还应尽量使其各处壁厚均匀，壁厚太小，熔融塑料在模具型腔中的流动阻力较大，难填充，强度刚度差壁厚太大，内部易生气泡，外部易生收缩凹陷，且冷却时间长，料多亦增加成本。塑件壁厚与流程有关......”。