性能优越效率高等优点，为变革传统的二齿轮式齿轮泵提供了种创新思路。近十几年来，齿轮泵行业取得了长足的发展。很多新型齿廓齿轮泵的相继出现使齿轮泵的性能得到了很大的改善，齿轮泵的工作压力有了很大提高，产品结构有了不少改进，变量泵的研究也在进行。齿轮泵技术正朝着设计多样化进步推广技术和发展无密封泵等方向发展生产朝多品种小批量发展产品发展以控制泄漏减少污染减少能耗和降低成本为方向。目前各国般用途泵的比重下降，而特殊用途的泵大量发展，比例逐年增加。据估计，目前国外特殊泵的比例已占左右。而我国石化行业用来传输高粘度介质的大模数，大螺旋角，少齿数的特殊泵还处于研究开发阶段，国内使用的高粘度齿轮泵多属于国外进口产品，这使企业投资成本大大增加，企业竞争力减弱。与国外同类产品相比国产齿轮泵的效率可靠性与使用寿命还相差甚远。主要存在以下问题齿轮泵的流量和压力脉动大，排量小，出口压力小，噪声高，困油现象严重，强度低。.外转子设计的基本要求摆线齿轮泵结构紧凑，自吸能力强，传动平稳。在采煤机液压回路中，主要应用在辅助供油系统回路中。内外转子摆线齿轮泵工作时最高压力为，属低压工作。考虑瞬时启动及停车等情况产生的液压冲击，对内外转子造成定的短时高压力。所以摆线齿轮在工艺上应在提高齿形表面硬度的同时提高内外转子的综合机械性能。第章外转子的加工工艺设计.零件的分析零件的作用题目所给定的零件是摆线齿轮泵的外转子。在油泵中，内转子为主动轮，外转了为从动轮，内转子转速比，在油泵的工作过程中内转子的每个齿每转过周时，出现个工作循环，即吸排油次，对于六个齿的内转子将出现六个工作循环，即吸排油六次，外转子的作用主要是与内转子配合完成吸油排油，其齿间粗糙度为摆线,齿轮泵,外转,加工,工艺,主要,工装,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本文就摆线的基本概念作了介绍，并阐述摆线齿轮泵中，外转子的加工工艺过程工装设备以及成形拉刀的设计计算。摆线齿轮泵中以内转子为主动轮，外转子为从动轮，在设计中要求外转子精度高，同时考虑到经济成本，在设计加工工艺时，尽量采用既高精度又经济的方式。而且还介绍了在单件生产纲领下，进行摆线齿轮泵外转子曲面磨削的方法。确定了磨削参数及工艺装备。本加工方法具有传动链短，砂轮修磨简单，可稳定的保持加工精度。关键词摆线齿轮外转子工艺结构设计工装设备成形拉刀目录摘要第章绪论.齿轮泵概述.齿轮泵发展趋势.外转子设计的基本要求第章外转子的加工工艺设计.零件的分析零件的作用零件工艺分析.工艺规程设计确定毛坯的制造形式基面的选择制定工艺路线机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确定第章夹具设计.拉胎问题的提出定位基准的选择定位误差分析夹紧力胎具结构.磨胎问题的提出定位基准的选择夹具结构.磨头.打磨砂轮工具第章内曲面成形拉刀设计.粗拉刀设计切削部设计校准部设计其它部分及拉刀总长度拉刀强度计算及拉削力的校验.精拉刀设计参数选择校核最大拉削力拉刀强度校验拉刀总长度结束语致谢参考文献第章绪论.齿轮泵概述随着现代科学技术和国民经济生产的发展对泵的条件越来越特殊，对特殊泵的需求越来越多，发展特殊泵是泵类产品发展的个主要趋势。近年来，为了提高齿轮泵的性能，国内外正在进行些特殊齿形齿轮泵的研究，并已取得了定的进展。但目前我国石化行业使用的高粘度齿轮泵多属于国外进口产品，为了研究开发适合我国石化生产条件的高粘度齿轮泵，对此类泵的进步研究成为当前齿轮泵技术发展的个重要课题。国外对特种齿轮泵及高参数聚合物输送用卤轮泵进行了大量的研究开发工作。美国瑞士德国日本等国家先后开发出了各自的系列产品，特种齿轮泵以美国内啮合齿轮泵和日本大晃株式会社的外啮合齿轮泵比较著名。高参数聚合物输送用齿轮泵以美国的聚合物设备公司．和瑞士玛格公司的不带同步齿轮的产品居国际领先水平。刀具的磨损，降低拉刀的耐用度，同时使加工表面恶化。齿升量般根据被加工材料拉刀类型及工件刚性等因素选取。粗切法过度齿及精切齿的齿升量是不同的，通常粗切齿应该切去拉削余量的左右，每齿的齿升量均相等,为了使拉削负荷逐渐下降，过渡齿升量，是按粗切齿齿升量逐渐递减至精切的齿升量。齿升量般可按Ⅲ表，选取粗切齿过度齿.齿距两个相邻刀齿间的轴间的距离就是拉刀的齿距，见图图拉刀的齿距齿距大，则拉刀长，拉削生产率低。齿距小，同时工作齿数多，则拉刀工作平稳，加工表面质量提高，但若齿距过小，使容削空间减小，造成切削挤塞，会导致拉刀折断或刀齿崩裂现象，且因同时工作齿数增多，拉削边也相应的增加会造成拉刀负荷超载，拉刀同时工作齿数般为个。同时工作齿数可用下式计算所得之值应略去小数成整数拉刀的齿距可用以下经验公式计算式中为拉削长度，单位为计算所得的值取成.的倍数拉刀上的齿距般不规定公差则由于成形拉齿余量不变，所以去标准值圆整后取过度齿的齿距数值与粗切齿相同，取精切齿的齿距与标准齿的齿距样。可按下式计算取.容屑槽容屑槽是形成刀齿的前刀面和容纳切屑的拉削是属于封闭容削形式的，切削必须全部容纳在拉刀的容削形成槽中，如果容屑槽不够大，切削会在槽内挤塞，轻而影响加工表面质量，严重时会使拉刀损坏，因此容屑槽的形状与尺寸对整个拉削过程有很大影响，理想的容屑槽的形状保证切削能顺利地卷成较紧密的螺卷并保证刀齿有足够的强度和重磨次数，常用的容屑槽有三种形式，直线齿背形这种容屑槽形式是由段直线，段圆弧和前刀面组成槽型简单制造容易适用成形拉削脆性材料铸铁黄铜，青铜等，以及加工普遍钢材时适用成形拉削方式的拉刀。曲线齿背形这种容屑槽形式是由两段圆弧和前刀面组成，它的特点是容削空间较大，有利于切削的卷起和清除，适用于拉削韧性材料的大齿升量拉刀，轮切式拉刀大都采用这种形式的容屑槽。加长齿距形这种容屑槽形成的底部是由两段圆弧和段直线组成，它的齿距较大，有足够的容屑空间，适用于拉削深孔，由于拉削齿形时余量较多且不均匀，采用加长齿距形的容屑槽，能保证有足够的容屑空间，因而选用第三种加长齿距形容屑槽形式作为我所设计拉刀的容屑槽形式其参数关系为切削法由表及有校准齿容屑槽的尺寸必须经过校验估计才能最后确定，否则所适的容屑槽可能会产生容屑槽空间过小，造成拉削时切屑挤塞，使刀齿或拉刀损坏。显然，切屑的体积在极限情况下只能等于容屑槽的有效容积，但实际上切屑在容屑槽中卷曲和填空是不完全紧实的，其中存在空间，为了保证有充分的空间容纳切屑，则切屑体积必须小于容屑槽的有效容积，而后者与前者的比值就称为容屑槽容屑系数，即。加工要求外圆，达到，端面达到内孔达到机床刀具端面车刀刀片材料刀杆尺寸刀片参数切削用量粗车外圆切削深度次车出进给量切削速度查表，确定机床主轴转速按机床附表实际切削速度为半精车外圆切削深度切除进给量为切削速度确定机床主轴转速按机床选取实际切速粗车端面切削深度进给量为切削速度确定主轴转速按机床选取实际切速次钻孔进给量按表切削速度根据查表确定机床主轴转速按机床选所以实际切削速度为二次钻孔查手册吃刀深度进给量切削速度确定机床主轴转数按机床选实际切速车刀镗孔选择刀杆尺寸为，伸出长度为切削深度进给量查表切削速度选择比加工外圆的切削用量略小，故选用机床主轴转为实际切削速度扩孔钻由机械加工工艺手册表根据钻孔取参孔值进给量切削速度为主轴转速按机床选实际切速工序Ⅲ磨两端面选择砂轮查机械加工工艺手册表及表，选择砂轮为切削用量的选择查表要把机床选查表，轴向进给量工件速度查表，径向进给量工序拉齿形拉削进给量，表拉削速度查表及表选工序车外圆至，然后车另个端面刀具端面车刀车外圆切削深度进给量切削速度确定机床主轴转数按机床选实际切削速度为车端面切削深度进给量切削速度确定机床主轴转速按机床选实际切速工序Ⅵ磨两面至.选择砂轮查机械加工工艺手册表及表选砂轮型号为切削用量的选择查表根据机床选，查表，轴向进给量工件速度查表，径向进给量工序Ⅶ切单个车成.磨面不车切断切削用量进给量切削速度确定机床主轴转速按机床选实际切速车端面由于.切断后断口为，则长度平均为则发削深度按取选择切削用量切下，查表，进给量切削速度确定机床主轴转速按机床取则实际切削速度工序Ⅷ磨车面选择砂轮由表及表选砂轮型号为切削用量选择查表具体选择如下，轴向进给量工件速度径向进给量工序粗精磨端面至尺寸选择砂轮由表及表选取粗磨砂轮精磨砂轮切削用量的选择查表表，轴向进给量工件速度粗磨径向进给量精磨径向进给量工序磨外圆选择砂轮查表及表选取粗磨砂轮精磨砂轮切削用量查表，查表，轴向进给量工件速度查表粗磨径向进给量精磨径向进给量选择砂轮砂轮转速为转分第章夹具设计为了提高劳动生产率，保圆柱面与偏心套接触，其表面粗糙度也很高，外转子两端面与两侧泵的腔壁之间保持很小的间隙，保证外转子旋转时不受阻碍，同时防止吸油腔与排油腔相通，达不到吸排油的作用，因此两侧的尺寸精度较高，表面粗糙度为。由此可见整个外转子的尺寸精度位置精度七圆弧面与两端面及外圆柱面的位置精度形状精度七圆弧的致性精度及表面质量的要求都比较高。零件工艺分析摆线泵的外转子在进行齿形加工时要以外圆及端面定位，因为外转子的齿形与外圆及端面定位，有很高的位置要求，即曲面母线的端面不垂直度允差。曲面对的不平行度允差为。因此在加工齿形时要先加工基准面，在精加工齿形时要借助于专用夹具来保证尺寸位置精度。.工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为低碳合金钢，考虑零件的作用及功能，毛料均选钆制棒料，对于提高生产率，保证加工精度来说也是应该的。基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的项重要工作，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，提高劳动生产率，降低生产成本，否则会使加工工艺过程中问题百出，更有甚者还会造成零件大批量报废，使生产无法进行。通过对上述分析，粗基准的选择对于外转子，选用外圆为粗基准于车外圆内孔及端面，符合粗基准的选择原则若零件上每个表面都要加工，则应该以加工余量最小的表面作为粗基面，使这个表面在以后的加工中不会留下毛坯表面而造成报废。精基准的选择选用外转子端面及外圆为精基准，在加工齿形时可保证位置精度，而精加工外圆本身时，按外圆本身找正。制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求，能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产时，可以考虑用通用机床配以专用夹具，并使工序尽量集中，从而提高劳动生产率，同时要考虑经济效果，使生产成本尽量降低。.工艺路线方案工序Ⅰ切断。工序Ⅱ车外圆断面内孔。工序Ⅲ磨削，做记号面，再磨另面。工序Ⅳ拉齿形。工序Ⅴ精车外圆及端面。这些聚合物齿轮泵应用于高温高压高粘度的液体物料的输送。目前国内生产的特殊齿轮泵主要有型内啮合齿轮泵七型特殊齿形高粘度齿轮泵以及型外啮合齿轮泵。但国内产