（项目成果）30万柴油加氢可行性论证申报材料（华经纵横）

自然条件工程水文地质该建址地势平坦，地质条件单，地下水位较深，般在以下，场地属冲积平原，地层主要为车间组成备料车间包括削片木片清洗蒸煮热磨施胶和干燥工段中密度纤维板车间包括铺装预压工段，热压工段锯边工段砂光工段生产工艺流程本项目生产工艺流程见下图。

削片中间贮存石蜡乳化凉板调胶分割包装锯屑料仓废纤维仓筛选锅炉房贮存检验水洗热磨预压纤维干燥齐边分割热压砂光纵横齐边计量计量计量辅助添加剂石蜡缓冲剂固化剂脲醛树脂成型纤维贮存原木工艺过程简述备料工段原料堆场的原木由装载机送到皮带运输机上，在皮带运输机的中部设有金属探测器，如发现金属物，皮带运输机立即停止，由人工剔除金属物。

由鼓式削片机削成合格木片，从出料螺旋运输机运出，再经皮带运输机运至木片仓贮存。

纤维制备工段木片料仓下设出料机构，根据工艺要求使木片定量出料，并经皮带运输机送至筛选工序。

木片经筛选后分为大片合格木片和细屑。

细屑经风机送至废料仓贮存。

少量大片由皮带运输机送至鼓式再碎机重新筛选。

筛选后的合格木片经磁选的运输机连续地进入水洗机的水洗槽，经拨轮搅求，可加入特定的辅助添加剂。

特定的辅助添加剂化解成定要求的溶液，放在贮槽内贮存。

经自动计量装臵直接喷入热磨机的喷放管内。

施加量根据工艺要求施加。

热磨机出来的纤维与胶料起喷入闪急式管道干燥系统。

此干燥系统由换热器，风机，干燥管道以及旋风分离器组成。

热介质为热油。

干燥纤维由热空气输送到旋风分离器中，干燥好的纤维与蒸发水分在此分离，水蒸气通过旋风分离器上部排气口排入空间。

干燥后的纤维含水率控制在。

干纤维出口处设有含水率测定温度测定和计量装臵。

旋风分离器下方出来的干纤维由皮带运输机计量后，风送至干纤维仓贮存。

为确保干燥系统的安全运行，在干燥管道上设有防爆门，关键部位设有火花探测器，联锁控制，反向排料及自动灭火装臵等。

干纤维料仓设有自动灭火系统快速停止供料及迅速向后排料的机构。

铺装与热压工段由干纤维料仓定量输出的干纤维，经机械铺装，将纤维均匀地铺在成型带上，并经扫平辊将表面扫平整。

成型机后装有板坯检测系统，连续检测板坯的参数，由拌清洗并沉淀去除泥沙等异物，再由木片泵送至脱水螺旋将木片与水分离，水经过滤后流入贮水槽，并循环使用。

水洗后的木片通过脱水螺旋的出料口直接进入热磨机上部的预热料仓。

该料仓配有总量料位自控装臵及蒸汽预热管。

木片在料仓中预热，预热后的木片连续地进入锥形木塞螺旋进料器，使其形成木塞并进入垂直预热缸。

缸内蒸汽压力保持，缸壁上设有同位素料位器，自动控制螺旋进料器的转速和预热的时间。

缸内预热好的木片经缸底的带式输送螺旋，与已调制好的石蜡乳液起定量进入热磨机的研磨室进行研磨。

经分解的纤维由排料阀连续不断地送入闪急式管道干燥机。

施胶干燥工段将胶液各组份按定比例在自动计量调制系统中混合配臵，并喷入热磨机排料管中，喷入量由纤维计量秤自动控制。

固化剂单独计量，在进入排料管之前与务已经全部开通，通讯便利。

其他本项目所需电力由县供电公司供应，其供电能力有保证。

本项目用水主要为生产及生活用水，由厂区自备井供应。

本项目用热由厂区配套锅炉提供。

项目建设规模和内容项目规模本项目总投资万元，其中固定资产投资万元，铺底流动资金万元。

项目总占地亩，总建筑面积，计划年产中密度纤维板。

项目主要技术经济指标详见表。

表技术经济指标汇总序号指标名称单位指标备注产品产量中密度纤维板工作制度年工作日日工作班次班班工作小时有效工时原料消耗辅助材料消耗氯化铵固体石蜡固体甲醛浓度计尿素浓度含氮以上，工业用烧碱浓度计甲酸浓度计能源消耗水电万煤柴系统控制其参数的偏差在工艺要求的范围内。

成型后的板坯经连续预压机减少板坯的厚度，增加其密实度。

在预压第章项目简介项目名称及承办单位项目名称年产万立方米中密度纤维板生产线扩建承办单位有限公司有限公司具有独立法人资格，于年月创办，以生产中密度纤维板为主营产品。

该公司现拥有资产总额万元，占地面积亩，员工人，拥有设计能力年产万，实际生产能力已达万的中密度纤维板生产线条，年创产值亿元，利税万元。

该公司的主营产品符合国家产业政策，环保政策和国家质量管理标准，产品质量居全国行业领先水平，产品销售市场良好，在北京天津成都广东等地建有可靠的销售网点。

该公司现系经省资源综合利用委员会认定的资源综合利用企业，按照国家政策，该公司在产品经营上享有国家增值税即征即退和免征地方所得税的优惠政策。

企业机构健全技术力量雄厚，发展前景十分广阔。

项目提出的背景为使企业不断的发展，第四系冲积物组成，沉积环境稳定，宜作建筑场地。

气象县属温带大陆性季风气候，年平均气温，平均日照时数，无霜期，全县以上有效积温为。

年平均降雨量。

春秋干旱多风，夏季炎热多雨，冬季严寒少雪，形成四季分明的季风气候特点，年主要风向为东北风和西南风。

平均风速，平均年最大风速，平均年最小风速。

年平均气温，历年极端最高温度，历年极端最低温度。

年平均相对湿度。

年平均降水量，年最大降水量，年最小降水量。

年无霜期最长，最短。

历年最大积雪深度。

历年最大冻土深度。

地震烈度根据•中国地震动峰值加速度区划图‣，项目场址设计地震分组为第组，抗震设防基本烈度为度，设计基本地震加速度值为。

市政配套条件交通京原高易铁路线条，县境内总长公里，建有个车站。

县境内公路以县城为中心，十分发达。

全县拥有国干公路条，公里，其中二级公路公里，专用公路条，公里，县级公路条，公里，乡级公路条，扩大生产规模，并适应我国加入的需要，增强企业在市场的竞争能力和发展后劲，依据国家政策，并结合该公司的发展经历和中密度纤维板市场情况，有限公司决定计划投资万元在厂区内再建条年产万的中密度纤维板生产线。

项目建设地点本项目拟建于省县城南中南边，西侧为国道京赞线，距国道，距京深高速公路，距首都北京，天津。

该地区地理位臵优越，交通方便，环境良好，适于项目建设。

项目建设条件地理位臵县位于市西北部，太行山北端东麓。

以县城为中心，东北距北京，西南距省会，南距市区。

东胶液供必要的基础资料。

可行性研究范围项目背景及基础资料由乌审旗旅游局提供，并在此基础上赴实地对察罕苏力德生态游牧旅游景区进行认真考察后提出报告。

本可行性研究的工作范围是对项目区的资源和现状等基本情况进行调查分析，对发展总体规划和设计方案进行分析评价，对开发建设内容的投资估算及资金筹措评估，对经济效益环境效益社会效益进行分析，对区位产品市场进行必要的评估。

本报告的编制本着科学客观公正实事求是的原则及认真负责的态度，对项目的各个要素进行全面的调查测算分析，从而得出准确的研究结论，为有关部门的决策提供科学依据。

研究结论与建议旅游业是当今社会发展的朝阳产业，也是国家重点支持发展的黄金产业。

鄂尔多斯市和乌审旗在几届社会经济发展五年计划中把旅游业确定为重点发展产业和支柱产业来予以政策扶持。

通过对察罕苏力德生态游牧旅游景区开发建设项目综合评价和论证，该项目是鄂尔多斯市和乌审旗旅游业中重点景区，具备了良好的生态环境资源和丰富的旅游和文化资源，具备了完备的基础设施和相当规模的服务设施文化设施娱乐设施，并且有了自己的市场份额，表现出良好的发展前景。

该项目的兴建不仅能够促进市旗旅游业的发展，而且能够取得良好的生态效益和社会效益。

通过财务评价，该项目扩建后获利能力强，经济效益好，收益期长，抗风险能力强。

因此，从总体上是可行的，建议有关部门批准建完全统计看，年游客量已超万人次其中国内游客占绝对优势，约占总客源的左右，海外游客极少，约占总客源的左右。

国内游客中，以周边牧民为主，嘎鲁图镇的居民为次，还有少数从东胜区呼和浩特市，以及鄂尔多斯市其他旗县来的游客。

海外游客中，有日本蒙古国德国的客人。

游客的年龄构成看，以中青年为主，各年龄段的游客中岁以下的青少年约占，岁的中青年约占，岁以上的中老年约占。

游客的性别构成看，男性比重高，女性比重低，男性约占左右女性约占左右。

游客的职业构成看，以牧民为主，还有部分公务员教师学生科研人员文化人以及商务人员。

游客以散客为主，团队数量极少。

游客停留时间天，过夜游客第章总论项目概况项目名称察罕苏力德生态游牧旅游景区建设项目。

承办单位鄂尔多斯吉旭房地产开发有限责任公司。

项目地点鄂尔多斯市乌审旗苏力德苏木塔拉乌素嘎查。

项目投资该项目计划投资万元。

其中银行贷款万元，市旗两级政府扶持项目款万元，项目承办单位自筹万元。

项目概况察罕苏力德生态游牧旅游景区，年开始兴建，已经投入多万元，现已形成拥有亩景观草原，平方米祭祀宫和博物馆等文化设施多平方米的食宿等服务设施赛马场以及水上娱乐与儿童娱乐园等全套娱乐设施水电路等完整的基础设施的，年接待多万游客，营业额每年超万元的大型草原旅游景区。

项目背景察罕苏力德生态游牧旅游景区，已经开发建设成为鄂尔多斯市除成吉思汗陵响沙湾以外的第三大旅游景区。

该景区现已被评为国家级旅游景区，为将此景区进步建设成为级旅游区景区必须进行第二次投入，扩建和更新部分旅游设施，全面化的开发与保护并重原则。

为丰富多彩的鄂尔多斯非物质文化的开发利用建立可行的平台与相邻，西与接壤，北与毗邻，南与县相接，过境的京原铁路和国道京赞线易定线易保线组成境内主体交通网。

自然条件工程水文地质该建址地势平坦，地质条件单，地下水位较深，般在以下，场地属冲积平原，地层主要为车间组成备料车间包括削片木片清洗蒸煮热磨施胶和干燥工段中密度纤维板车间包括铺装预压工段，热压工段锯边工段砂光工段生产工艺流程本项目生产工艺流程见下图。

削片中间贮存石蜡乳化凉板调胶分割包装锯屑料仓废纤维仓筛选锅炉房贮存检验水洗热磨预压纤维干燥齐边分割热压砂光纵横齐边计量计量计量辅助添加剂石蜡缓冲剂固化剂脲醛树脂成型纤维贮存原木工艺过程简述备料工段原料堆场的原木由装载机送到皮带运输机上，在皮带运输机的中部设有金属探测器，如发现金属物，皮带运输机立即停止，由人工剔除金属物。

由鼓式削片机削成合格木片，从出料螺旋运输机运出，再经皮带运输机运至木片仓贮存。

纤维制备工段木片料仓下设出料机构，根据工艺要求使木片定量出料，并经皮带运输机送至筛选工序。

木片经筛选后分为大片合格木片和细屑。

细屑经风机送至废料仓贮存。

少量大片由皮带运输机送至鼓式再碎机重新筛选。

筛选后的合格木片经磁选的运输机连续地进入水洗机的水洗槽，经拨轮搅求，可加入特定的辅助添加剂。

特定的辅助添加剂化解成定要求的溶液，放在贮槽内贮存。

经自动计量装臵直接喷入热磨机的喷放管内。

施加量根据工艺要求施加。

热磨机出来的纤维与胶料起喷入闪急式管道干燥系统。

此干燥系统由换热器，风机，干燥管道以及旋风分离器组成。

热介质为热油。

干燥纤维由热空气输送到旋风分离器中，干燥好的纤维与蒸发水分在此分离，水蒸气通过旋风分离器上部排气口排入空间。

干燥后的纤维含水率控制在。

干纤维出口处设有含水率测定温度测定和计量装臵。

旋风分离器下方出来的干纤维由皮带运输机计量后，风送至干纤维仓贮存。

为确保干燥系统的安全运行，在干燥管道上设有防爆门，关键部位设有火花探测器，联锁控制，反向排料及自动灭火装臵等。

干纤维料仓设有自动灭火系统快速停止供料及迅速向后排料的机构。

铺装与热压工段由干纤维料仓定量输出的干纤维，经机械铺装，将纤维均匀地铺在成型带上，并经扫平辊将表面扫平整。

成型机后装有板坯检测系统，连续检测板坯的参数，由拌清洗并沉淀去除泥沙等异物，再由木片泵送至脱水螺旋将木片与水分离，水经过滤后流入贮水槽，并循环使用。

水洗后的木片通过脱水螺旋的出料口直接进入热磨机上部的预热料仓。

该料仓配有总量料位自控装臵及蒸汽预热管。

木片在料仓中预热，预热后的木片连续地进入锥形木塞螺旋进料器，使其形成木塞并进入垂直预热缸。

缸内蒸汽压力保持，缸壁上设有同位素料位器，自动控制螺旋进料器的转速和预热的时间。

缸内预热好的木片经缸底的带式输送螺旋，与已调制好的石蜡乳液起定量进入热磨机的研磨室进行研磨。

经分解的纤维由排料阀连续不断地送入闪急式管道干燥机。

施胶干燥工段将胶液各组份按定比例在自动计量调制系统中混合配臵，并喷入热磨机排料管中，喷入量由纤维计量秤自动控制。

固化剂单独计量，在进入排料管之前与