（全套CAD）散热风扇支架注射模设计

按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。

按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。

塑料模塑料模是塑料成型的工艺装备。

塑料模约占模具总数的，而且有继续上升的趋势。

塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。

压铸模压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的种特殊制造方法。

压铸模约占模具总数的。

粉末冶金模粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。

模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造凝固理论，塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是个多学科的综合，其复杂程度显而易见。

.我国模具工业的现状自世纪年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。

世纪年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在年仅亿元人民币，年增长到亿元人民币，年已达到亿元人民币，年增至亿元人民币。

今后预计每年仍会以的速度快速增长。

目前，我国多个模具生产厂点，从业人数五十多万。

除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。

其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。

例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国散热，风扇，支架，注射，设计，毕业设计，全套，图纸摘要第章绪论.模具工业在国民经济中的地位.各种模具的分类和占有量.我国模具工业的现状.世界五大塑料生产国的产能状况.我国模具技术的现状及发展趋势第章塑件设计分析.塑件模型建立模型图塑件图及其技术条件.塑件参数设计材料选择塑件收缩率塑件的壁厚塑件的拔模斜度分型面的设计确定型腔数量以及排列方式.本章小结第章注塑设备和模架选择.注塑设备选择.注塑机重要参数校核注塑容量校核锁模力校核开模行程校核.模架选择.本章小结第章浇注系统设计.主流道设计浇口套设计浇口套的固定形式.分流道设计分流道的形状分流道的布局分流道的长度.浇口设计点浇口的尺寸浇口位置的选择.冷料穴和钩料脱模装置.本章小结第章成型零件设计加工工艺方案制定.型腔的设计.型芯的设计型芯的径向尺寸型芯的高度尺寸.镶件的设计.加工工艺方案制订型腔加工工艺方案型芯加工工艺方案.本章小结第章侧向分型与抽芯机构设计.机动侧向分型与抽芯机构.斜销侧向分型抽芯机构主要参数抽芯距斜销的倾角抽芯力的计算圆形斜导柱直径的确定斜导柱的总长度计算.本章小结第章脱模机构设计.推杆脱模机构.推杆尺寸计算及校核推杆直径计算推杆应力校核.推杆脱模机构布局.本章小结第章冷却系统设计.冷却管道的直径计算求塑件在固化时每小时释放的热量求冷却水的体积流量求冷却水的管道直径.冷却管道的孔数计算求冷却水在管道内的流速求冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热系数求冷却管道中的传热面积求模具上应开设的冷却管道的孔数.本章小结第章模具装配图和零件图.模具装配图绘制模具装配图包含的内容模具装配图绘制步骤.模具零件图绘制模具零件图包含的内容模具零件图绘制步骤.本章小结结论致谢参考文献附录附录第章绪论.模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。

用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。

模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。

振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。

早在年月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第位。

第章注塑设备和模架选择.注塑设备选择选取注射机型号为，具体参数如表表注塑机参数理论容量注塑速率塑化能力注塑压力锁模力移模行程最大模厚最小模厚喷嘴球半径喷嘴口孔径.注塑机重要参数校核注塑容量校核注塑机标准规定，以容量计算时，必须使得在个注塑成型周期内所需的注塑塑料熔体的容量在注塑机额定注塑量的内，也就是式中注塑机最大注塑容量成型塑件与浇注系统体积的总和为最大注塑容量的利用系数。

计算如下式中成型塑件的体积，乘以是因为本次的模具是模两腔浇注系统中主流道，分流道，浇口，冷料穴的体积和。

所以，注而注塑机的注塑容量为，所以注塑机的注塑容量符合要求。

锁模力校核当高压的塑料熔体充满型腔时，会产生个沿注塑机轴向的很大的推力，其大小等于制件与浇注系统在份型面上的垂直投影之和乘与型腔内塑料熔体的平均压力。

该推力应该小于注塑机额定的锁模力，否则在注塑成型时会因锁模不紧而发生溢边跑料现象。

型腔内塑料熔体的推力可按下式计算式中型腔内塑料熔体沿注塑机轴向的推力塑料与浇注系统在分型面上的投影面积压力损耗系数，取.注塑压力。

计算如下.也就是型腔内的塑料熔体沿注塑机轴向的推力为，而注塑机的锁模力为，所以注塑机的锁模力符合要求。

开模行程校核模具开模后为了能取出塑胶件，要求有足够的开模距离，本次模具使用的注塑机的开模行程是给定的，不受模具厚度的影响，当模具的厚度变化时，可由其调模装置调整。

只要使得注塑机最大开模行程大于模具所需的开模距离就符合注塑的要求。

即式中注塑机最大开模距离模具所需的开模距离。

也就是，所以注塑机的锁模力符合要求。

.模架选择根据型腔排列的方式以及初步确定的壁厚，选择模架型，系列，其结构以及些重要尺寸如图所示图模架尺寸中国今年塑料制品市场将持续走强，在包装工程建材农用和日用塑料制品等各个领域都将有较大幅度的增长，需求量将超过。

其中包装塑料制品今年需求量将超过，工程塑料制品需求量将达左右，建材塑料制品需求量将达以上，农用塑料制品需求量将在左右，日用塑料制品需求量约为左右。

日本在很长的时期内都是仅次于美国的世界第二大塑料生产国。

直到年，日本塑料产量曾经连续多年增长，年产量在年代中期就已达，年突破，年达约，年和年因受日本经济下滑的影响，产量略有减少，分别降至和。

从年起产量再度增长，年年和年分别回升到和，年的产量又比上年增长.，达到，首次超过。

但这种增势在年受到遏制，产量大幅度减少。

年，日本塑料产量为，比上年减少了.。

年和年日本塑料产量分别回升到和，但仍远未恢复到年的水平。

年和年日本塑料产量再度下降至以下的和。

年日本塑料原料产量减为。

而中国则增为，日本又退居第三位。

韩国塑料产量增长十分迅速，年超过，年增达，年突破，年年和年分别上升到和，年产量增至，年突破，年达，跻身于世界五大塑料生产国之列。

韩国塑料原料产品中以聚乙烯居首，年产量为低密度聚乙烯，高密度聚乙烯，聚丙烯以排在第二位，其次分别是聚酯氯乙烯•树脂聚苯乙烯。

韩国国内塑料消费量年，只相当于产量的略高。

人均塑料消费量年为，韩国塑料制品加工业的职工总数年为.万人，出货金额为亿美元，人均美元。

塑料产量位居世界前十名的国家和地区还有法国比利时中国台湾加拿大和意大利均为年产量。

.我国模具技术的现状及发展趋势世纪年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。

改革开放以国内知名的“模具之乡”和最具发展活力的地区之。

在广东，些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入。

例如，科龙，美的，康佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中心。

中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。

在模具工业的总产值中，企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之。

其中，冲压模具约占中国台湾，塑料模具约占中国台湾，压铸模具约占中国台湾，其他各类模具约占中国台湾。

中国台湾模具产业的成长，分为萌芽期，成长期，成熟期三个阶段。

萌芽期，工业产品生产设备与技术的不断改进。

由于纺织，电子，电气，电机和机械业等产品外销表现畅旺，连带使得模具制造，维修业者和周边厂商如热处理产业等逐年增加。

在此阶段的模具包括般民生用品模具，铸造用模具，锻造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡胶模具等。

年年是台湾模具产业发展最为迅速且高度成长的时期。

有鉴于模具产业对工业发展的重要性日益彰显，自年起，台湾地区就将模具产业纳入“策略性工业适用范围”，大力推动模具工业的发展，以配合相关工业产品的外销策略，全力发展整体经济。

随着民生工业，机械五金业，汽机车及家电业发展，冲压模具与塑料模具，逐渐形成台湾模具工业两大主流。

从年起，模具产业已在推行计算机辅助模具设计和制造等技术，所以台湾模具业接触技术的时间相当早。

成熟期，在国际化，自由化和国际分工的潮流下，年，年，由台湾地区政府委托金属中心执行“工业用模具技术研究与发展五年计划”与“工业用模具技术应用与发展计划”，以协助业界突破发展瓶颈，并支持产业升级，朝向开发高附加值与进口依赖高的模具。

年月间台湾凭借模具产业的实力，获得世界模具协会认同获准入会，正式成为世界模具协会会员。

整体而言，台湾模具产业在这阶段的发展，随着机械性能，加工技术，检测能力的提升，以及计算机辅助设计，台湾模具厂商供应对象已由传统的民用家电，五金业和汽机车运输工具业，提升到计算机与电子，通信与光电等精密模具，并发展出汽模具工业既是高新技术产业的个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。

模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中的产品的零件，组件和部件的生产加工。

模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。

汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这市场占整个模具市场半左右。

汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。

汽车基本车型不断增加，年将达到种。

个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。

为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有的模具需要更换。

中国摩托车产量位居世界第，据统计，中国摩托车共有种排量多个车型，多个型号。

单辆摩托车约有零件种，共计多个，其中半以上需要模具生产。

个型号的摩托车生产需副模具，总价值为多万元。

其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。

目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。

中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配