（全套CAD）斗式提升机的设计

主要设计方案如下对斗式提升机的工作原理进行深入研究，根据板链式斗式提升机的工作能力和和性能以及使用要求，设计出总体方案。

设计出合理的提升机结构和零件的强度，保证运行的稳定性。

设计出合理的驱动装置，保证运行的高效性。

.斗式提升机的工作原理斗式提升机的分类按牵引件分类斗式提升机的牵引构件有环链板链和皮带等几种。

环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。

板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，皮带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通皮带物料温度不超过，环链板链输送物料的温度可达。

斗提机最广泛使用的是带式，环链式两种型式。

用于输送散装水泥时大多采用深型料斗。

按卸载方式分类斗式提升机可分为离心式卸料重力式卸料和混合式卸料等三种形式。

离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状粒状小块状等磨琢性小的物料重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石熟料等。

离心重力式适用的提升机速度也较低，般速度在.到.，适用于流动性不良的散状纤维状物料或潮湿物料。

提升，晋升，设计，毕业设计，全套，图纸课题介绍及设计理论.概述.斗式提升机的工作原理斗式提升机的分类斗式提升机的装载和卸载常用斗提机选用及相关计算斗式提升机的主要部件斗式提升机的工作原理.提升机主要参数确定及主要结构设计.设计环境及提升机类型选取.提升功率的确定.传动带的设计计算皮带的设计传动带轮的设计.减速器的选择.驱动轴设计及附件的选择轴的材料及热处理轴的结构设计轴承选用驱动链轮键的设计校核中部区段的设计选材料斗与环链的设计.张紧机构的设计个人总结参考文献致谢前言斗式提升机广泛用于垂直输送各种散状物料，国内斗士提升机的设计制造技术是年代由前苏联引进的，直到年代几乎没有大的发展。

自年代以后，随着国家改革开放和经济发展的需要，些大型及重点工程项目从国外引进了定数量的斗提机，从而促进了国内斗提机技术的发展。

有关斗提机的部颁标准及按此标准设计的及系列斗提机的相继问世，使我国斗提机技术水平向前迈了大步，但由于产品设计原材料加工工艺和制造水平等方面的原因，使产品在实际使用中技术性能传递扭矩寿命可靠性和噪声等与国际先进水平相比仍存在相当大的差距。

斗式提升机的特点提升范围广。

对物料的种类，特性及块度要求少，不仅提升般的粉状，粒状和块状物料，而且可提升琢磨性状的物料。

物料温度可达。

驱动功率小。

采取流入式喂料，重力诱导式卸料，且采取密集型布置的大容量料斗输送。

链求，结合公式初定中心距讲数据带入得.，为减小安装尺寸，初选中心距故符合条件。

确定带的根数依次查表可得各数据，为单根皮带的基本额定功率，由型带查表并计算得出.最后得出.圆整后取确定带的初拉力单根带所需的最小初拉力根据公式.为传动带单位长度质量，型取.，代入数据得.对于新安装的带，初拉力为.，对于运转后的带。

初拉力为.取.计算带传动的压力轴计算压力轴公式.传动带轮的设计带轮的材料带轮常用的带轮材料为灰铸铁。

当带速，采用带速时采用当转速较高时可以采用铸铁或用钢板冲压后焊接而成。

此外，传递功率小的可以采用铸铝或塑料。

本次设计.，所以带轮材料采用。

带轮的结构形式本次设计中，小带轮采用腹板式，大带轮采用孔板式。

.减速器的选择传动比的分配原则各级传动尺寸协调，载能力接近，以便达到好的减速效果。

根据传动比总皮减所以减.因此可以选择蜗轮蜗杆减速器。

蜗轮蜗杆减速器具有传递效果好斗式提升机的工作原理图提升机总装配图斗式提升机的原理如图，固接着系列料斗的牵引构件环板链环绕在提升机的头轮与底轮之间构成闭合轮廓。

驱动装置与头轮相连，使斗式提升机获得动力并驱动运转。

张紧装置与底轮相连，使牵引构件获得必要的初张力，以保证正常运转。

物料从提升机的底部供入，通过系列料斗向上提升至头部，并在该处实现卸载，从而实现在竖直方向内运送物料。

斗式提升机的料斗和牵引构件等走行部分以及头轮底轮等安装在全密封的罩壳之内。

综合此次设计的提升高性好的粉状粒状小块状物料。

重力式卸载使用于卸载块状半磨琢性或磨琢性大的物料，料斗运行速度为左右，需配用带导向槽的料斗。

其优点是料斗装填良好，料斗尺寸与极距的大小无关。

因此允许在较大的料斗运行速度之下应用大容积的料斗主要缺点是物料抛出位置较低，故必须增加提升机机头的高度。

物料在料斗的内壁之间被抛卸出去，这种卸载方式称为离心重力式卸载。

常用于粉状物料及含水分物料。

料斗的运动速度为范围，常用链条做牵引构件。

混合式的卸载能普遍使用于各种物料的卸载。

而且有点也较之于前两种卸斗式提升机的装载和卸载斗式提升机的装载方式有三种，即注入式装载见图挖取式装载见图和混合式装载。

注入式装载要求散料以微小建度均匀地落入料斗中，形成比较稳定的料流，装料口下部应有定的高度，采用该方式装载时般料斗布置较密料斗在牵引件上布置较稀时多采用挖取式装载，只能用于输送粉状或小颗粒流动性良好物料的场合，斗速运行速度在以下，介于两图注入式装载图挖取式装载者之间采用混合式装载。

能比较好的处理上述两种装载方式的弊端，具有较大的优势。

因此在此次设计中，我采用的是混合式装载的装载方式。

卸载方式有离心式重力式及混合式三种。

离心式卸料料斗的运行速度较高，通常取为。

如欲保持这种卸载必须正确选择驱动轮的转速和直径，以及卸料口的位置。

其优点是在定的料斗速度下驱动轮尺寸为最小卸料位置较高，各料斗之间的距离可以减小，并可提高卸料管高度，当卸料高度定时，提升机的高度就可减小缺点是料斗的填充系数较小，对所提升的物料有定的要求，只适用于流动形式斗速物料比重物料性质料斗数量的个综合参数。

常用斗提机功率计算轴功率的近似计算式中轴功率千瓦斗提机的输送量吨小时提升高度米提升速度米秒系数。

具体见表表表提升机参数表输送能力吨小时牵引构件型式带式单链式双链式料斗型式深斗和浅斗三角斗深斗和浅斗三角斗深斗和浅斗三角斗系数系数链速低提升量大。

几乎无回料和挖料的现象，因此无产功率小。

输送能力大。

提升范围使用寿命长能更有效的利用创造价值密封性好，环境污染少。

操作，维护，维修方便，易损件少。

.本课题介绍及设计理论.概述因为板式提升机有许多优越于其它形式提升机的特点。

所以此次设计的是板式斗式提升机。

此次设计的主要任务是研究板式斗式提升机的工作原理性能和特点，采用理论联系实际的方法，研究板链式斗式提升机，进行必要的结构改进，提出结构的方案并实施设计。

同时，进行相关结构参数和工艺参数的设计