方刀架零件的工艺及铣槽38mm夹具设计说明书.doc
方刀架零件图.dwg
（CAD图纸）
方刀架毛坯图.dwg
（CAD图纸）
工序卡.doc
工艺过程卡.doc
任务书.doc
铣槽38mm夹具零件图.dwg
（CAD图纸）
铣槽38mm夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
除此之外，还要考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案工序备料工序锻造毛坯工序热处理正火工序车端面粗镗孔至.精镗孔至精镗孔.倒角工序掉头车另端面，精镗孔车倒角.工序铣四侧面工序铣通槽工序钻通孔，扩孔至.，铰孔至钻底孔，攻螺纹钻通孔.，钻.攻螺纹，攻螺纹扩底孔.工序钻扩槽内斜孔至.，铰斜孔至工序铣槽工序铣槽工序铣端面四周的倒棱工序精铣通槽基面工序磨下表面工序磨四周面工序终检上表面的跳动允差.槽的基面平面度允差.底面的平面度允差.跳动允差.工序倒锐角去毛刺工序清洗工序发兰工艺路线方案二工序备料工序锻造毛坯工序粗铣底面工序精铣上面从底面为基准压紧工序粗铣四侧面工序铣通槽工序半精磨上面留量工序半精磨另五面工序镗孔扩孔镗孔.倒角工序扩孔倒角.工序铣槽工序铣油沟工序钻攻刀架，零件，工艺，妹妹，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸，下载零件的作用题目所给定的零件是车床上的方刀架，其主要作用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达到换刀的目的。
二零件的工艺分析方刀架以下表面为基准加工加工其周围系列的孔，孔之间有定的位置要求，现将加工部位分述如下以下表面和中心通孔为基准的表面这组表面先加工下表面，此表面精度要求高，其表面粗糙度要求达到.，要求平面度.，相对于零件图中面的跳动为.。
以此表面为基准加工.孔。
工件表面的孔钻攻孔，钻孔，钻通孔.，钻.，攻，攻，扩孔.，此系列孔加工时通过钻模板来保证位置精度，其中孔必须在和.孔中心连线上。
孔垂直度要求相对于面.，孔内壁表面粗糙度要求达到.。
二.工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为钢，方刀架用于夹持刀具，工作时受到的力与振动较大，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，提高零件力学性能和强度，保证零件工作安全可靠。
序，方案的设计优劣往往直接决定夹具设计的可行性。
所以，方案的确定需经充分的研究和讨论来确定最佳方案。
定位方式主要由面接触来完成，由长销小平面加定位板进行定位，由液压系统进行压紧，以保证工件的加工精度。
.加工精度的分析使用夹具夹工件进行机械加工时，在工艺系统中影响工件加工精度的因素很多，般分为两类类是夹具有关的影响因素即定位误差，对刀误差。
夹具在机床上的装配误差和夹具的制造误差。
另类还有工艺系统中其他影响加工精度的因素，称为加工方法误差。
定位误差由于批工件逐个在夹具体上定位时，各个工件所占的位置不完全致，形成误差，这称为定位误差。
由于加工中基准重合，而基准不重合误差不重要，重要在圆跳动.，则定位误差为.。
加工方法的误差由于机床精度，刀具的精度，刀具与机床的位置精度，工艺系统的受力变形和热变形等因素造成的加工误差统称为加工方法误差，取.故该夹具加工方法可取。
速度.切削工时表倒角.参照表.参照表.按机床选取.表切削工时表掉头车另端面，精镗孔，车倒角.此端面与上工序底面相同，即精镗孔取刀杆直径，刀杆伸出量加工余量.选硬质合金镗刀.表.表及手册第页“镗孔切削用量”.按机床选取.所以实际切削速度.切削工时表倒角参照表.参照表.按机床选取.表切削工时表铣四侧面.表表采用高速钢锥柄立铣刀齿数.按机床选取.表所以实际切削速度.切削工时铣通槽钻攻工序钻铰斜孔工序钻通孔，扩孔至.，铰孔至扩孔.工序去毛刺工序磨六面工序清洗工序检验工序发兰方案基准易于选择，加工性比较好。
综合对可得，工艺优于工艺二。
最终选择工艺路线为本次设计的加工工序。
四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据机械制造工艺手册，分别确定机械加工余量，以及尺寸及其公差，如加工工序图表所示结合毛坯图和零件图可知各轴径的总余量分布如下.孔此孔精度，.，参照手册确定工序尺寸及余量为粗镗.精镗孔.钻孔扩孔铰孔孔钻孔.扩孔铣通槽.粗铣通槽精铣通槽.磨表面.填写工艺卡片和机械加工工序卡片五确定切削用量及基本工时车端面粗镗孔至.精镗孔至精镗孔.倒角本工序采用计算法.加工条件工件材料钢正火，.，模锻加工要求车方刀架底面，粗镗孔至.，精镗孔至，.
（全套CAD）方刀架零件的工艺及铣槽38mm夹具设计（终稿）
