1、“.....所以能反馈给电源线路。这样，两台电机互为能源又互为负载而组成了电功率流封闭系统，实现了节能目的。试验台加载扭矩大小的控制是通过调节两台电机激磁电流的大小来实现的。即在转速下，通过改变发电机和电动机的激磁电流的差值，可以改变发电机的输出功率，控制其加载扭矩的大小。激磁电流差值越大，加载扭矩也越大。试验台可采用可控硅整流调速，并采用程序定值控制器，使试验机能实现无级变速和无级变载，从而可实现多阶载荷谱的程序疲劳强度试验，这是该试验机的主要优点。它的缺点是电器功率必须大于试验试件所需的功率，电器调试要求高，投资较大。因此，这种试验机比较适用于中小功率的齿轮运转试验。交流异步电机式和交流整流子电机式是把上述直流电机式电封闭试验台两台直流电机改为两台交流异步电机或两台交流整流子电动机而成的。下面就交流整流子电机式作说明。三相交流整流子电动机是在转子的铁芯上嵌着两个绕组个是普通的三相交流绕组，另个是调节绕组。调节绕组和直流电机样，每个线圈都接到换向器上......”。

2、“.....在定子铁芯上有套普通的多相绕组，由旋转磁场感应出电机的次级电势。而每相次级绕组的两端分别接到换向器端两块电刷转盘的相应电刷支杆上。当两块转盘上的同相电刷移开个角度时，相同电刷间产生感应电势如果这个感应电势和次级绕组的电势方向相反，则电极的转速降低，在同步转速以下运行如果这个感应电势和次级绕组电势的方向相同，则电机的转速上升，在同步转速以上运行。因此，只要改变同相电刷在电刷转盘上的位置，就可以控制和改变电机的转速。在运行过程中，只要减慢电机的转速，就能使电机工成为电动机，而电机成为加载发电机。加载发电机也同样使实验齿轮受载，同时发出的电功率回馈电网，从而形成了电封闭系统，以达到节能的目的。采用这种试验机的主要优点是结构简单，调速和加载方便，可进行载荷谱模拟试验，运行稳定可靠，电气线路也不复杂，所用零部件均可外购，制造周期短，很适用于工厂的跑合试验。机械功率流封闭式试验台齿轮箱Ⅱ试验齿轮箱．陪试齿轮，试验齿轮，.联轴器．弹性扭杆，．扭矩传感器，．弹性机械传动,实验,试验,研究,钻研,设计,毕业设计,全套......”。

3、“.....长期以来我国的传动试验台的研制基本上还停留在传统的人工方式水平上。这些试验台都存在个共同的缺点自动化程度低，无法模拟实际工况对各种机械传动产品进行试验，试验过程的监控及试验数据的采集和处理都较麻烦且准确性低。近些年来的研究取得些进步，但目前的绝大多数实验台还只能进行恒定载荷加载或简单的程序控制阶梯加载，实验结果与现场测试依然有较大的差距。本文提出改进湘潭大学机械原理实验室的齿轮试验台的方案,在成本不高的情况下,增加其测试功能可以测量联轴器,离合器,带传动的效率和寿命,使其成为台多功能机械传动产品有着广泛的应用。这类产品的主要功能和目的是将其它形式的能量转化为可以直接利用的形式，同时实施规定的运动，完成相应的工作。而所有这些功能和目的都必须通过机械传动装置来完成，因而，机械传动装置在其中担任着重要的角色。从种意义上说，机械传动装置性能的好坏决定了机械传动的综合性能......”。

4、“.....上述各环节无不渗透着对产品优异性能和可靠质量的不懈追求。而对机械传动装置的测试和实验包括性能测试如效率功率噪声振动等特性运行监测故障诊断等，是完善切机械产品的设计制造的手段和方法以及评价设备性能优劣等不可或缺的重要内容，也是设备安全稳定运行的重要保障。因此，针对机械传动综合性能测试的研究已成为现代测试技术的个重要研究方向。构建机械传动综合测试系统同样对机械传动设备的开发和研究具有重要理论价值和经济价值。齿轮是各种机器上必不可少的传动零件，对齿轮的各种性能进行测定是保证齿轮可靠使用的必经之路。目前，大部分齿轮试验台设计只是针对种特定的轮副，虽然专用性对于实验台结构设计试验成本带来定有利因素，但功能的单性制约了设备的使用效率。在此基础上，开展多功能组合实验台设计是改进原有齿轮试验台设计的条十分必要而有效的途径多功能组合实验台能按照机器零件的工作能力和可靠性的基本准则进行精度，摩擦损失，强度，刚度，耐热性和抗震性等多项实验，在保证评定试验的精度和结果可靠的前提下，达到快速简便可靠的效果......”。

5、“.....该实验台的功能是测量齿轮的效率和寿命.其最大的优点是具有套封闭加载系统,具有明显的节能效果,但是由于其功能单,不能满足现代测试的要求,为了节约资金,利用其优点,所以对试验台做适当的改进,增加测量带传动,联轴器,离合器的或其他的传动件的效率和寿命的功能.使其成为真正的多功能机械传动实验台试验平台研究的必要性随着机械工业的发展和科研水平的不断提高，对机械传动产品的实验与检测手段不断提出了更高的要求。传动试验台是用试验的方法研究机械传动的各种失效形式并测定其承载能力传动效率及有关性能的基本手段，长期以来我国的传动试验台的研通常还将用于初步处理被测信号的部分电路也集成在同芯片上。薄膜传感器则是通过沉积在介质衬底基板上的，相应敏感材料的薄膜形成的。使用混合工艺时，同样可将部分电路制造在此基板上。厚膜传感器是利用相应材料的浆料，涂覆在陶瓷基片上制成的，基片通常是制成的，然后进行热处理，使厚膜成形。陶瓷传感器采用标准的陶瓷工艺或其种变种工艺溶胶凝胶等生产......”。

6、“.....已成形的元件在高温中进行烧结。厚膜和陶瓷传感器这二种工艺之间有许多共同特性，在些方面，可以认为厚膜工艺是陶瓷工艺的种变型。每种工艺技术都有自已的优点和不足。由于研究开发和生产所需的资本投入较低，以及传感器参数的高稳定性等原因，采用陶瓷和厚膜传感器比较合理。.扭矩传感器的选用试验台使用的传感器是北京金顺达源仪器有限公司生产的扭矩传感器,与该公司生产的扭矩测量卡,计算机配套使用,这是种性能优良,使用方便的扭矩传感器。应变传感和非接触信号传递技术的成熟为系列扭矩传感器提供了可能和保证.从而系列扭矩传感器也就顺理成章地解决了在扭矩测量中的问题.扭矩测量中由于转速变化引起的扭矩误差问题因为系列扭矩传感器采用了应变技术传感扭矩,所以它不存在扭矩测量中由于转速变化引起的扭矩误差即转速特性误差问题低转速乃至静态时扭矩测量问题扭矩传感器既可以传感高速旋转时的扭矩信号,也同样可以传递低速乃至静态时的扭矩信号而无需附加装置正反转扭矩零点问题扭矩传感器正反转扭矩零点与转向无关,两个零点完全重合......”。

7、“.....以上的温度稳定度，从而使得该传感器的温漂性能远远好于同类型和其他类型扭矩传感器。.扭矩的动态响应问题扭矩传感器的扭矩动态响应完全可以在以上中心频率由于锁相环和光电编码器的应用，极低转速和正反转也能准确地得到测量。.体积小，重量轻，易于安装使用扭矩传感器的基本原理在系列扭矩传感器的轴上安装有两组旋转变压器，其中组传递电源，另组传递扭矩信号.旋转轴上的应变桥检测到的级扭矩信号被高精度仪表放大器放大后,再经过转换器变换成与扭矩成正比的方波信号。通过轴上的旋转变压器,非接触地传递到轴外接受器上，从而输出同扭矩成正比的方波频率的数字信号。系列扭矩传感器可以按要求,输出频率信号,或者标准或的模拟信号,或者等数字接口的方式输出扭矩信号.也可以根据需要选择配套出厂的型液晶显示的二次仪表或者型扭矩测量卡.如果需要测量转速时，只要根据用户的需要在本系列扭矩传感器中安装上专用测速传感器或者光电编码器,特别要提的是附加安装有编码器后，对于那些低转速和需要检测正反转的用户就非常理想了可以检测出正反转向。.系列扭矩传感器技术性能指标......”。

8、“.....•万•分若干档.扭矩测量精度.，.•.环境温度第三章关键零部件的设计与计算.齿轮的设计与计算已知的参数电动机功率最高转速.最大封闭扭矩.材料的选择.由实验台的要求可以知道,两个齿轮箱完全样,因此所设计的次轮完全样,取材料为钢调质硬度为齿数选择.按齿面接触强度设计由文献设计计算公式进行计算,即确定公式中的参数选择载荷系数.计算齿轮的转矩由文献得.由文献表.由文献图的齿轮的接触疲劳强度极限由文献式计算应力循环次数.计算接触疲劳许用应力取失效率为,安全系,由文献式.计算计算齿轮分度圆直径.计算圆周速度.计算齿宽.计算齿宽与齿高之比模数齿高.计算载荷系数根据.动载荷系数.直齿轮,假设弯曲平均应力该轴的截面疲劳强度足够。.滚动轴承的选择与寿命计算根据轴的结构设计,根据载荷方向知,受轴向载荷,所以可以选择深沟球轴承,初步选择滚动轴承对于具有基本额定动载荷的轴承，当它所受的当量动载荷为时，其寿命计算公式为.年式中的单位为是基本额定动载荷，单位为可,查文献可知为指数，对于滚子轴承，对于球轴承，是轴的转速，是当量动载荷,单位为......”。

9、“.....是径向载荷。其中的径向载荷即为由外界作用到轴上的径向力在各轴承上的径向载荷但其中的轴向载荷并不完全由外界的轴向作用力产生，而是应该根据整个轴向载荷包括因径向载荷产生的派生轴向力之间的平衡条件得出,而由题意知深沟球轴承只承受径向载荷即.实际中,在许多支撑中还会出现些附加载荷,如冲击力,不平衡作用力,惯性力,以及轴挠曲或轴承座变形产生的附加力等等,因此可对当量动载荷乘胜个根据经验而定的载荷系数,有文献表查得.所以.联轴器的选择.弹性联轴器.概述弹性联轴器除了能补偿两轴相对位移，降低对联轴器安装的精确对中要求外，更重要的是能够缓和冲击，改变轴系的自振频率，避免发生严重的危险性振动。弹性联轴器利用弹性元件的弹性变形来补偿两轴相对位移，因而可动元件之间的间隙小，特别适宜于需要经常起动或逆转的传动。对弹性联轴器的要求有.强度高，承载能力大，在有可能发生扭振或存在瞬时尖峰载荷的场合，要求联轴器的许用瞬时最大转矩为许用长期转矩的三倍以上。.弹性高，阻尼大，具有足够的减震能力，把冲击和振动产生的振幅降低到允许的范围以内......”。