的精镗孔。流水线由若干道工序组成，分平面孔螺纹孔等，本道工序是孔镗削加工的终了工序。机床配置型式的选择机床的配置形式主要有卧式和立式两种。卧式组合机床床身由滑座侧底座及中间底座组合而成。其优点是加工和装配工艺性好，无漏油现象同时，安装调试与运输也都比较方便而且，机床重心较底，有利于减小振动。其缺点是削弱了床身的刚性，占面积大。辛辛苦苦组合机床床身由滑座立柱及立柱底座组成。其优点是占地面积小，自由度大，操作方便。其据点是机床重心高，振动大。此外，柴油机机体的结构为卧式长方体，从装夹的角度来看，卧式平放比较方便，也减轻了工人的劳动强度。通过以上比较，考虑到卧式振动小，装夹方便等优点，选用卧式组合机床。组合机床是针对种零件或零件道工序设计的。正确选择定位基准，是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的集中工序。从而收到减少机床台数的效果。定位基面及夹压点的选择.定位基准的选择本机床加工为单工位加工，也就是次安装下进行个孔的加工，其定位基准选择机体的底面定位限制个自由度，侧面定位限制个自由度，定位限制个自由度，这种定位的特点是.可以简单地消除工件的六个自由度，使工件获得可靠的定位.能同时加工工件三个端面上的全部孔，即能高度集中工序，又有利于提高三端面孔的位置精度.本定位基准有利于保证柴油机机体的加工精度，机床的许多部件实现通用化，有利于缩短设计周期，降低成本。确定夹紧位置在选择定位基准的同时，要相应的决定夹紧位置，本设计采用液压夹紧，夹紧部位为刚性较好的筋板上，即机体的上表面，目的为了减少机体夹紧变形误差，应注意的问题.保证零件夹压后的稳定.尽量减少和避免零件夹压后变形。影响工艺方案的主要因素被加工零件的加工精度和加工工序被加工零件的特点零件的生产批量机床的使用条件.确定切削用量及选择刀具选择切削用量在组合机床工艺方案确定过程中，工艺方法和切削用量选择是否合理柴油机,机体,三面精镗,组合,机床,总体,整体,主轴,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言.课题内容.课题来由课题背景课题要求.组合机床国内外发展概述.本课题主要解决的问题和总体设计思路组合机床总体的设计.总体方案的论证.工艺方案的拟订工艺路线的确定被加工零件的毛坯情况以及工艺过程分析机床配置型式的选择定位基面及夹压点的选择影响工艺方案的主要因素.确定切削用量及选择刀具选择切削用量计算切削扭矩及切削功率选择刀具结构.三图卡的设计被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸总图机床生产率计算卡左主轴箱的设计.概述.绘制主轴箱设计的原始依据图.主轴结构型式的选择及动力计算主轴结构型式的选择主轴直径和齿轮模数的初步确定传动系统的设计与计算.主轴箱坐标计算轴坐标系远点的确定主轴箱坐标计算的顺序主轴坐标的设置传动轴坐标计算.齿轮和轴的校核齿轮校核轴的校核.标准件的选择及其它叶片油泵的型号选择螺塞主轴箱的润滑结论致谢参考文献附录柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计摘要柴油机机体是需要大量生产的零件。为了提高加工精度和生产效率，需要设计台组合机床来改善它的加工情况。本课题设计台加工柴油机机体的三面精镗组合机床，主要完成机床总体和左主轴箱的设计工作。根据柴油机机体的结构特点加工部位尺寸精度表面粗糙度及生产率等要求，确定该机床为单工位卧式组合机床，机床采用卧式单工位三面加工的方案，加工和装配的工艺性好，零件装夹方便为确保加工精度，采用“三面”的定位方案为实现无级调速，操作可靠，选择液压滑台根据零件的大小及被加工孔的位置确定主轴箱的轮廓尺寸由加工工艺选择滚珠轴承主轴，通过计算扭矩确定主轴和传动轴的直径齿轮的模数是通过类比法确定齿轮齿数和中间传动轴的位置是由“计算作图和多次试凑”相结合的办法确定。本组合机床加工效率高，成本低，加工精度高，操作使用和组合机床技术的成套性为主攻方向。方面，加强数控技术的应用，提高组合机床产品数控化率另方面，进步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化柔性化，适应可调可变多品种加工的市场需求。复合多功能多轴化控制装备的前景亦被看好。在被加工零件的形状日益复杂的情况下，多轴化控制的机床装备适合能够加工形状复杂的零件。另外，产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进步提高，操作者可以通过网络对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累有关数据通过网络对远程的设备进行维修和检查提供售后服务等。负理实二者的比值即为负荷率根据组合机床的使用经验，适宜的机床负荷率为η负而实际η负设计的切削用量是合理的。生产率计算卡被加工零件图号毛坯种类铸件名称柴油机机体毛坯重量材料铸铁硬度工序名称三面精镗机体现工序号序号工步名称被加工零件加工直径加工长度工作行程切削进程米分每分钟转速转分每分钟进给量分每转进给量转工时分机动时间辅助时间共计装入工件.工件定位夹紧.后动力部件快进.后动力部件工进.后动力部件二工进死挡铁停留.后动力部件快退.松开工件.卸下工件.备注本机床装卸时间取.分单件总工时.机床实际生产率.件时机床理想生产率.件时负荷率.左主轴箱的设计.概述主轴箱是组合机床的重要组成部分，它关系到组合机床质量的好坏，它是选用通用零件，按专用要求进行设计的，是用于布置按所要求的坐标位置机床工作主轴及传动件和相应的附加机构，它通过按定速比排布传动齿轮，把动力从动力部件动力头动力箱电动机等齿轮传递给个工作轴，使其获得所要求的转速和转向的。这种主轴箱主轴刚性不是很高的，因为这种主轴箱主轴的前后支撑均左右，而刀具的悬伸长度往往是主轴支撑的好几倍，在这种情况下，单凭主轴本身是不能保证孔加工的位置精度的，而主要由夹具的导向装置来保证。箱体上盖材料为，前后盖用，采用规格为型号为，箱体材料为。.绘制主轴箱设计的原始依据图图主轴箱设计原始依据图被加工零件名称柴油机机体，材料，硬度。主轴外伸尺寸及切削用量主轴外伸尺寸转分镗孔镗孔镗孔.镗孔镗孔动力部件型动力箱电力功率.，转速,驱动轴转速,驱动轴到滑台表面距离为。.主轴结构型式的选择及动力计算主轴结构型式的选择轴承形式是主轴部件结构的主要特征，主轴均为进行镗削加工的主轴，轴向切削力量较小，但不可忽略，故对这类主轴的前后支撑均采用圆锥滚子轴承，用以承受较大的径向力和轴向力，其结构简单，用的轴的个数少，装配调整均较方便。主轴结构形式的选择，除了轴承外，还应考虑到轴头结构。对于所选的短主轴采用浮动卡头与刀具连接，用单导向，轴头用圆柱孔与刀具连接，用普通平键传递扭矩，固定螺钉做轴向定位。主轴直径和齿轮模数的初步确定主轴直径初步确定主轴直径已在编制三图卡时完成，由此可知主轴直径和。考虑到被加工零件是淬火铸铁，由于其硬度较高，为，可采用刃镗刀头加工，以提高刀具的使用寿命。镗削头与相同规格的液压滑台组成的镗床满足要求的精度级，表面粗糙度达.微米的镗孔，因镗削直径较大，传递的扭矩大，可用主轴前端的短圆锥和端面定位，并由端面键传递扭矩。导向结构的选择组合机床上加工孔时，除用刚性主轴加工的方案外，其尺寸和位置精度都是依靠夹具导向来保证的。选择导向类型因导向直径较大转速较高时，为了避免镗杆由于摩擦发热而变形，可选用旋转导向，这种导向利于减轻磨损和持久保证精度。选择导向的形式和结构因精镗多级孔孔导向的旋转速度高，但加工精度要求比较低，可选用滚锥轴承的旋转导向。确定主轴类型及尺寸因本机床是精镗孔，根据制定的切削用量通过.公式计算得到的扭矩值很小，则由切削扭矩计算主轴直径公式轴所传递的扭矩.，系数计算的亦过小，不能满足刚度要求。这样可根据经验由加工孔的直径及相应的刀具尾部尺寸利用“反推法”来造定，主轴直径与加工孔的经验数据，为主轴，传动动力部件工作循环及其行程的确定动力头工作循环般包括快速引进，工作进给和快速退回等动作。工作进给长度的确定工作进给长度应等于被加工部位长度与刀具切入和切出长度之和。动力头工作进给长度是按加工长度最大的孔来造取，切入长度根据工件端面的误差情况，选毫米为第工作进给长度，第二工作进给常常比第工作进给要小得多，在有条件，应力法做到转入第二工作进给时，除倒大角的刀具外，其余刀具都离开加工表面，不再切削。否则，将降低刀具使用寿命，且破坏已加工的表面。快速进给长度的确定快速进给是动力头把刀具送到工作进给的位置，其长度按具体工作情况确定。在加工.两孔径相同的同心孔系时，可采用跳越进给的循环进行加工，即在加工宽层壁后，动力头再次快速引进，加工第二层壁，这样可以缩短工作循环时间。快速退回长度的确定快速退回的长度等快速引进和工作进给长度之和。般在固定式夹具机床上，动力头快速引进和工作进给长度之和。般在国家式夹具机床上，动力头快速退回的行程，只要把所有刀具都退至导套内，不影响工件的装卸就行了。动力头总行程的确定动力头的总行程除了满足工作循环所需长度外，还要考虑装卸和调整刀具的方便性。装卸刀具的对组合机床的加工精度，生产率，刀具耐用度，机床的结构形式及工作可靠性均有较大的影响。．组合机床切削用量的选择需要以下几个方面在大多情况下，组合机床为多轴多刀多面同时切削，因此，切削用量比组合机床通常用动力滑台来带动刀具进给，由于多轴箱上同时工作的刀具种类不同且直径大小不同，其切削用量也各有特点。因此，般先按各刀具选择较合理的切削速度和每转进给量，再根据其中工作时间最长，负荷最重，刃磨较困难的刀具来确定并调整每转进给量和转速，通常用试凑法来满足每分钟进给量相同的要求。即在选择切削用量时要注意既要保证生产批量要求，又要保证刀具定的耐用度。选择切削用量时，还须考虑可选动力滑台的性能。．组合机床切削用量选择方法从实际出发，根据加工精度工件材料工作条件技术要求等进行分析，按照经济地满足加工要求的原则，合理的选择切削用量。本次设计中，采用查表法选择加工柴油机气缸体孔的切削用量。对于左面个孔镗孔轴根据文献取.，.，且则由文献知得镗孔轴取.，.，得镗孔轴取.，.，得镗孔轴取.，.，得对于右面个孔镗孔轴取，.，得对于右面个孔镗孔轴取，.，得计算切削扭矩及切削功率根据文献表中公式钻孔扩孔镗孔式中，切削力切削扭矩•切削功率切削深度.布氏硬度，在本设计中，得。由以上公式，分别可得左面轴.•.轴.•.轴.•.轴.••.右面轴.•.在这些方面组合机床装备还有相当大的差距，因此组合机床技术装备高速度高精度柔性化模块化可调可变任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构缩短生产节拍采用数字控制系统和主轴箱夹具自动更换系统，以提高工艺可调性等。