（全套CAD）柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计（终稿）

格式：RAR 上传：2026-01-10 16:44:56

选择刀具结构时，还须认真分析被加工零件材料特点。根据工艺要求及加工精度的要求，查文献页表，加工个孔的刀具均采用标准锥柄麻花钻。刀具材料为高速钢，标准号切削用量的选择组合机床多轴箱上所有刀具共用个进给系统，通常为标准动力滑台。工作时，要求所有刀具的每分钟进给量相同，且等于动力滑台的每分钟进给量。这个每分钟进给量毫米分应是适合于所有刀具的平均值。因此，同主轴箱上的刀具主轴可设计成不同转速和选择不同的每转进给量毫米转与其相适应，以满足不同直径工件的加工需要，文献页，即式中,各主轴转速转分,各主轴进给量毫米转动力滑台每分钟进给量毫米分。在选择了转速后就可以根据公式选择合理的切削速度。查文献第页表表高速钢钻头切削用量加工材料加工直径切削速度进给量铸铁根据上表合理选择所需要的切削速度与进给量。.左侧面上个孔孔孔盲孔，.，取，.，由公式得由公式得切削速度.孔盲孔取，.，由公式得由公式得切削速度.孔盲孔，.，取，.，由公式得，由公式得切削速度右侧面上个孔孔盲孔，.，取，.，由公式得由公式得切削速度.孔盲孔，.，取，.，由公式得由公式得切削速度后面上个孔孔盲孔，.，取，.，由公式得由公式得切削速度.孔盲孔，.，取，.，由公式得由公式得切削速度.孔通孔，.取柴油机,机体,三面钻扩,组合,机床,总体,整体,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸行总体及零部件的设计工作，总体的设计的主要工作是完成“三图卡”，即绘制机床的总体尺寸联系图加工示意图零件的工序图及编制生产率计算卡夹具设计的方法是绘制夹具装配图确定夹具的结构选定钻模板等。在此次的设计中采用三面夹紧定位，液压夹紧，提高了生产效率，降低镣动强度，同时在设计中采用了大量的通用零部件，降低了产品的成本.课题由来及基本条件设计内容设计台加工柴油机机体上左右面孔系的钻扩组合机床.设计制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案，“三图卡”设计部件设计组合机床夹具设计设计依据课题来源盐城市江动集团产品名称型柴油机被加工零件机体附零件图工件材料加工内容齿轮室盖面钻底孔至.，深钻底孔至.，深主轴承盖面钻底孔至.，深钻底孔至.，深钻孔，深钻.孔，深上面钻底孔至.，深钻底孔至.，深钻底孔至.，通孔钻底孔至.孔口倒角.批量本机床设计制造台.课题设计思路.工艺方案的确定在确定工艺方案之前，需要通过实习对被加工零件的结构特征的了解，并对加工精度，加工位置和加工要求的熟悉，有利于确定经济可行的方案。.机床配置及结构的确定根据零件的结构，选择合适的机床结构，尽可能多选用公用部件和标准件。.总体设计在确定前面的方案的时，通过计算得到生产率卡和绘制“三图”，根据计算选择合适的主轴箱的轮廓尺寸和动力设施。.夹具的设计首先确定夹紧方案定位方式和夹紧力的计算，然后选用相应的标准部件和标准件，绘制夹具装备图和夹具的相关的零件图。本次设计的组合机床同时加工三个端面，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，从而降低了零件的加工成本。.预期成果及实际价值最终将完成被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡夹具总装图夹具非标准零件图等技术文件，指导组合机床及夹具的生产。这样台组合机床设计好后，可直接投入型柴油机汽缸体的生产，提高生产效率，满足加工精度要求，帮助生产厂家降低加工成本，获得良好的经济效益。组合机床总体设计.工艺方案的拟订组合机床的总体设计要注重工件及其加工的工艺分析，制订出合理的工艺方案，才能设计出合理的专用机床。根据具体的被加工零件，在制定的工艺和结构方案的基础上，进行方案图纸的总体设计。分析研究被加工零件本课题设计的组合机床加工的工件为等时间，它取决于装卸自动化程度工件重量大小装卸是否方便及工人熟练程度。通常取。单件时间.实际生产率负荷率计算.生产率计算卡如下表序号工步名称被加工零件数量加工直径加工长度工作行程切削速度转速进给量工时机动时间辅助时间共计装卸工件左滑台钻孔快进.钻个.孔钻个孔钻个.孔.死挡铁停留.快退.右滑台钻孔快进钻个.孔.钻个.孔.死挡铁停留快退后滑台钻孔快进钻个.孔.钻个.孔.钻个.孔.钻个.通孔.死挡铁停留快退备注总计.单件工时.机床实际生产率.件时机床理想生差率.件时机床负荷率.表生产率计算卡组合机床夹具设计.夹具设计的基本要求和步骤夹具设计的基本要求提高生产率降低成本夹具设计方案应与生产纲领相适应。在大批量生产时，为了缩短辅助时间，提高生产率，尽量采用快速高效的结构和自动控制装置在批量生产和满足夹具功能的前提下，尽量使夹具结构简单，容易制造，以降低夹具的制造成本。保证工件的加工精度夹具设计的最基本要求是保证工件的加工精度。关键是确定定位方案夹紧方案，和合理地设计夹具的尺寸公差和技术要求，必要时应进行误差的分析和计算。便于排屑夹具的排屑是个很重要的问题，切屑积集在夹具中，会破坏工件正确的定位切屑带来的大量热量会引起夹具和工件的热变形，影响加工质量切屑的的清扫又会增加辅助时间，降低生产率。切屑积集严重时，还会造成设备事故或工伤事故。因此，在夹具设计时排屑问题必须给予充分的注意。操作方便省力和安全夹具的操作要尽量做到方便省力，尽可能采用气动液压及其他机械化夹紧装置以减轻工人的劳动强度，控制好夹紧力。夹具操作位置应符合操作工人的习惯，应有安全保护装置，确适用复合刀具的时候，应根据具体情况来选定，具体如下左侧工进长度右侧工进长度后侧工进长度快速引进长度的确定快速引进是指动力部件把刀具送到工作进给的位置，其长度按具体情况确定。在左动力头工作循环中，快速进给行程为，在右动力头工作循环中，快速进给行程为，在后动力头工作循环中，快速进给行程为。快速退回长度的确定快速退回的长度等于快速引进和工作进给长度之和。般在固定式夹具钻孔的机床上，动力部件快速退回的行程，只要把所有刀具都退至导套内，不影响工作的装卸就行了。左右后侧快速退回长度为。动力部件总行程的确定动力部件的总行程除了满足工作循环向前和向后所需的行程外，还要考虑因刀具磨损或补偿制造安装误差，动力部件能够向前调节的距离此距离不小于和刀具装卸以及刀具从接杆中或接杆连同刀具起从主轴孔中取出时，动力部件需后退的距离。因此，动力部件的总行程为快退行程与前后备量之和。在本机床的动力部件循环中前备量选，后备量选。.通用部件的选择选用滑台型式滑台型式般分为液压滑台和机械滑台，液压滑台与机械滑台由于采用的传动装置不同，因而在性能使用及维修等方面各有特点。目前，这两种滑台都得到广泛的应用。根据文献页表，它们的优缺点比较如下表液压滑台与机械滑台的优缺点液压滑台机械滑台优点.在相当大的范围内进给量可以无级调速。.进给量稳定，慢速无爬行，高速无振动，可以降低加工工件的表面粗糙度。.可以获得较大的进给力。.具有较好的抗冲击能力，断续切削钻头钻通孔将要出口时，不会因冲击而损坏刀具。.由于液压驱动零件磨损小，使用寿命长。.运行安全可靠，易发现故障，调整维修方便。.工艺上要求多次进给时，通过液压换向阀，很容易实现。，.，由公式得由公式得切削速度.孔通孔，.取，.，由公式得由公式得切削速度.孔的编号见被加工零件工序图计算切削力切削扭矩切削功率及刀具耐用度根据选定的切削用量主要指切削速度及进给量，确定进给力，作为选择动力滑台及设计夹具的依据确定切削转矩，用以确定主轴及其他传动件齿轮传动轴的尺寸确定切削功率，用作选择主传动电机般指动力箱电机功率确定刀具耐用度，用以验证所选用量或刀具是否合理。查文献页表得公式式中，表示轴向切削力，表示切削转矩•，表示切削功率，表示切削速度,表示进给量,表示加工或钻头直径表示布氏硬度，取。由公式可得.孔由公式得.由公式得.•由公式得孔由公式得.由公式得.•由公式得.孔由公式得.由公式得.•由公式得孔由公式得.由公式得.•由公式得孔由公式得.由公式得.•由公式得.总的切削功率即求各面上所有轴的切削功率之和左面右面后面验证选用量或刀具是否合理，刀具耐用度至少大于个小时，查机械加工工艺手册公式根据公式，选择的钻头进行计算，根据计算，刀具耐用度满足要求。确定主轴尺寸外伸尺寸查文献页表式中轴的直径轴所传递的转矩•系数取.。左多轴箱轴轴轴右多轴箱轴轴后多轴箱轴轴轴轴考虑到安装过程中轴的互换性安装方便等因素，则左主轴中主轴直径都取右主轴箱中主轴直径都取，主轴直径取型柴油机机体，工序为三面孔系加工，零件材料为铸铁件，其硬度为，属于箱体结构，结构复杂。生产纲领大批大量加工，工艺采用钻削加工。本机床加工零件的工序内容齿轮室盖面钻底孔至.，深钻底孔至.，深主轴承盖面钻底孔至.，深钻底孔至.，深钻孔，深钻.孔，深上面钻底孔至.，深钻底孔至.，深钻底孔至.，通孔钻底孔至.孔口倒角.组合机床总体方案论证根据任务书的要求设计的组合机床要满足加工要求保证加工精度尽可能用通用件以降低成本各动力部件用电气控制液压驱动。因此根据任务书要求和气缸体的特点初定两种设计方案机床的配置型式有立式和卧式两种,如图和图两种图卧式组合机床结构图立式组合机床结构卧式组合机床特点卧式组合机床重心低振动小运作平稳加工精度高占地面积大。立式组合机床特点立式组合机床重心高振动大加工精度低占地面积小。方案比较根据被加工工件和两种组合机床的特点比较可知型柴油机汽缸体的结构为卧式长方体。