（全套CAD）柴油机汽缸体两端面铣削专机设计（终稿）

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10导向板结构尺寸图A3.dwg （CAD图纸）

1零件加工工序图A1.dwg （CAD图纸）

2加工示意图A1.dwg （CAD图纸）

3机床联系尺寸图A0.dwg （CAD图纸）

4主轴箱A0.dwg （CAD图纸）

5夹具装配图A0.dwg （CAD图纸）

6支承板结构尺寸图A3.dwg （CAD图纸）

7螺杆结构尺寸图A3.dwg （CAD图纸）

8支撑轴结构尺寸图A3.dwg （CAD图纸）

9压板结构尺寸图A2.dwg （CAD图纸）

柴油机汽缸体两端面铣削专机设计开题报告.doc

柴油机汽缸体两端面铣削专机设计说明书.doc

计划周记进度检查表.xls

任务书.doc

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工艺方案，择其佳者.工艺方案确定了，组合机床的结构性能运动传动布局等系列问题也就解决了.所以，工艺方案设计是组合机床设计的重要环节.而且工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能.因此，必须认真分析被加工零件图纸，深入了解被加工零件的结构特点加工部位尺寸精度表面粗糙度和技术要求及生产率要求等些因素.拟定组合机床工艺方案的般步骤如下．分析研究加工要求和现场工艺，在制订组合机床工艺方案时，首先要分析研究被加工零件，如被加工零件的用途及其结构特点加工部位及其精度表面粗糙度技术要求及生产纲领其次深入现场调查分析零件的加工工艺方法定位夹紧方式所采用的设备刀具及切用量生产率情况等定位基准和夹压部位的选择组合机床般为工序集中的多刀加工，不但切削负荷大，而且工件受力方面变化.因此，正确选择定位基准和夹压部位是保证加工精度的重要条件.本道工序主要是加工毛坯，因此，还要对毛坯基准选择考虑有关工序加工余量的均匀性.定位夹压部位的选择应在有足够的夹紧力下工件产生的变形最小，并且夹具易于设置导向和能过刀具.本道工序粗铣柴油机气缸体两端面加工设备方案选择在机械制造业中，金属切削机床占机械设备总台数的，它负担的工作量约占半左右，其中有的工作量是由组合机床来完成的，同时，机械加工方法是机电产品及零部件生产的主要方法，且机械加工质量又是提高整个产品质量的关键.因此，组合机床的开发设计，是机械制造行业项非常重要的工作.组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床，具有如下特点．生产率高．加工精度稳定．研制周期快，便于设计制造和使用维护．自动化程度高，劳动强度低．配置灵活，可按工件或工序要求灵活组成机床自动线，易于改装，产品或工艺变化时，通用部件还可以重复利用．使用稳定，结构紧凑，机床费用低.由于此次被加工的零件已定型，生产批量又较大，加工要求也较高，因此必须采用组合机床来进行生产，同时，又是针对双面加工.因此，采用组合机床来进行加工是较适宜理想的生产方案确定机床总体布局根据上述确定的加工工艺方案，按照工序集中程度和生产批量大小，机床总体布局主要有如下配制型式．多工位组合机床多工位组合机床主要用于中小零件加工.生产占地面积大，但生产率高.这种方式若配合工作台的移动和精确定位，可以组成组合机床自动线，则自动化程度和生产率均很高单工位组合机床各种型式的单工位组合机床，通常可安装个工件，特别适宜于大中型箱体类零件的加工.根据配置动力部件的型式和数量，这类机床可分为单面多面及复合式.这种方式组成灵活，结构简单，由于单工位加工，其机动时间与辅助时间不能重合，因而生产率比多工位机床低.根据以上所述，柴油机汽缸体的结构是比较规则的长方体，从装夹的角度来看，卧式平放比较方便，采用卧式组合机床加平面，有利于排屑，也减轻了工人的劳动强度.且柴油机气缸体属于中型加工零件，在本次设计中，铣平面工序是主要工序内容.因此为了保证铣平面的加工精度和结合被加工零件加工特点，卧式单工位组合机床是较好的选择.卧式单工位组合机床又可分为卧式单面组合机床，卧式多面组合机床等.若采用卧式单面组合机床，加工两端面需经过两次装夹，增加辅助时间，成本高，生产效率低，工人劳动强度大.因此，采用卧式双面组合机床是合理的选择.其特点工件安装在夹具里，工件和夹具装在铣削工作台上，刀具相对固定，铣削工作台实现进给运动.生产占地面积小，加工精度高.切削用量的选择及计算.切削刀具的选择在生产线上，由于铣削平面的走刀长度般比孔加工的走刀长度长的多，为了提高切削用量应采用硬质合金套式面铣刀.由参考文献，粗齿﹑中齿﹑细齿面铣刀刀片材料为铣铸铁及铣钢，密齿面铣刀刀片材料为，铣碳钢面铣刀刀片材料为.由加工箱体外形尺寸，结合参考文献箱体端面为，为大平面，以及被加工零件材料为，因此选用刀片材料为，刀盘直径为的硬质合金套式面铣刀.又因为本道工序是粗铣，粗糙度要求不高，选中齿铣刀，齿数为.故设计的组合铣床选择的刀具为硬质合金套式中齿端面铣刀，材料为，齿数为切削用量的选择在组合机床工艺方案确定过程中，工艺方法和切削用量选择是否合理，对组合机床的加工精度，生产率，刀具耐用度，机床的结构形式及工作可靠性均有较大的影响.在大多情况下，组合机床为多轴多刀多面同时切削，为尽量减少时间和刀具的损组合机床通常用动力滑台来带动刀具进给，由于多轴箱上同时工作的刀具种类不同且直径大小不同，其切削用量也各有特点.因此，般先按各刀具选择较合理的切削速度和每转进给量，再根据其中工作时间最长，负荷最重，刃磨较困难的刀具来确定并调整每转进给量和转速，通常用试凑法来满足每分钟进给量相同的要求.从实际出发，根据加工精度工件材料工作条件技术要求等进行分析，按照经济地满足加工要求的原则，合理的选择切削用量.本次设计中，采用查表法选择加工柴油机气缸体体量端面的切削用量.由参考文献表，查得铣削深度为，在这里取铣削深度柴油机，汽缸，两端，铣削，专机，设计，毕业设计，全套，图纸主要是完成机床夹具设计组合机床总体设计组合机床主轴箱设计。

根据柴油机汽缸体的结构特点加工部位尺寸精度表面粗糙度及生产率等要求，确定该机床为卧式组合机床考虑工件尺寸精度，表面粗糙度，切削的排除生产率等因素，选用硬质合金不重磨式面铣刀根据工件的尺寸特点及其材料选择切削用量然后，再经过切削用量来确定组合机床的通用部件最后进行组合机床的总体设计。

由于是铣削柴油机汽缸体的两端面，则夹具的设计可以采用“面两销”定位，手动夹紧，次装夹加工汽缸体两端面，保证加工精度，提高生产率根据工作将受到切削力来计算夹紧力再根据夹紧力来选择确定夹紧装置的专用部件。

在设计之中，尽量使用通用件，减少制造成本，增加经济效益。

通过本次设计可以达到的效果是所设计的夹具及主轴箱能满足所需的质量要求，使用时安体布局切削用量的选择及计算.切削刀具的选择.切削用量的选择.切削力切削转矩切削功率的确定组合机床总体设计.被加工零件工序图.加工示意图.机床联系尺寸图动力部件的选择滑台及相配底座的选择确定机床的装料高度.机床生产率计算卡理想生产率实际生产率机床负荷率ŋ负编写机床生产率计算卡主轴箱设计.主轴及传动轴结构设计.主轴箱传动计算传动比分配传动系统设计及齿轮的排布.主轴箱的润滑及油泵轴的确定.轴的计算及主轴校核.齿轮的校核.轴承的选择与校核夹具设计.定位误差分析计算.夹紧装置设计.夹紧力的计算.夹具零部件的设计夹具体的设计支座的设计支承板的设计螺杆的设计支承轴的设计压板的设计导向板的设计液压系统设计.负载分析.负载图和速度图的绘制.液压缸主要参数的确定.拟定液压系统原理图液压系统的工作要求的确定拟定液压系统图.计算和选择液压元件确定液压泵的最高工作压力确定液压泵流量选择液压泵规格计算油泵需要的电机功率.阀类元件的选择.油管的确定.确定其它辅助装置.发热及油箱容量计算结论与展望.结论.展望致谢参考文献绪论.课题来源随着工业生产规模化专业化集中化高度机械化乃至自动化的步伐的加快，在进行工件加工时，要求考虑使用专用机床和夹具。

组合机床和组合机床自动线是种专用高效自动化技术装备，目前，由于它仍是大批量机械产品实现高效高质量和经济性生产的关键装备，因而被广泛应用于汽车拖拉机内燃机和压缩机等许多工业生产领域。

企业因生产发展需要，拟开发柴油机汽缸体两端面铣削专机，因此选定柴油机汽缸体两端面铣削专机设计为本次设计课题.国内外的发展状况在我国，组合机床发展已有年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。

是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之。

组合机床及其自动线是集机电于体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。

它的特征是高效高质经济实用，因而被广泛应用于工程机械交通能源军工轻工家电等行业。

我国传统的组合机床及组合机床自动线目前还是主要采用机电气液压控制，生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件近年研制的组合机床加工连杆板件等也占定份额，是其主要的加工对象，完成钻孔扩孔铰孔，加工各种螺纹镗孔车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。

.快退加工结束后压下行程开关，压力继电器发出信号，电磁铁断电，带电，换向阀换向，其右位工作.压力油通过换向阀进入液压缸有杆腔，无杆腔的液压油通过单向阀和换向阀流回油箱，完成快退.液压系统图工作进给油路和定位夹紧油路液压系统图如下.所示.滤油器.油泵.单向阀.三位五通电磁换向阀.顺序阀.背压阀.单向阀.调速阀.行程阀.单向阀.压力继电器图.液压系统图.电磁铁行程阀动作顺序表.计算和选择液压元件确定液压泵的最高工作压力由于这台组合机床在工作进给时的流量较小，所以在主进油路和主回油路中油液流经管道和般液压元件除调速阀外时的压力损失可以忽略不计.流经调速阀的所需的压力降х.可以初步确定液压泵的最大工作压力为确定液压泵流量取泄漏系数.，则液压泵的流量应为选择液压泵规格根据和的数值，按产品规格可选用型变量叶片泵，规格中说明当电机转速为时的最大流量为.计算油泵需要的电机功率工作进给时快进时选电机根据快速运动需要选取电机，选用额定功率为.，同步转速为的异步三相电动机.现在选用电机转速为，所以这时的最大流量为故可以满足要求阀类元件的选择这台机床液压元件间的连接方式采用板式元件组成集中操纵板的方式，以便于设计制造和维修.按实际的流量和选取的压力来选取元件规格型号如下.滤油器油泵.单向阀.三位五通电磁换向阀.顺序阀.背压阀.单向阀.调速阀.二位二通行程阀常通.单向阀.压力继电器.油管的确定下面计算主压力油管的内径，取允许压油管路流速为.，前面已确定液压泵的流量为.，所以，按下式可求得油管用材料为号钢的无缝钢管，它的抗拉强度为.，安全系数取为，所以许用应力可按下式计算主油管的壁厚可按下式算得为按实际生产的管子的规格，可取管的规格为.，其中为管子的外径，.为壁厚确定其它辅助装置滤油器装在液压泵之前，不允许有太大的压力损失，只起到粗滤的作用，所以可以选用型线隙式滤油器，它的过滤精度为，而液压泵的最大流量为.，如果按产品样本查得压力损失为，这对于吸油管来说压力损失过大.为了减小压力损失，选取滤油器时应取额定流量较大的，所以选取滤油器规格为型，它的额定流量为发热及油箱容量计算有效功率油泵的驱动功率为.，工进时系统的，故产生的热量允许温升为采用风冷却，油箱有效容积为结论与展望.结论本课题设计的组合机床采用面两销定位，次性加工柴油机气缸体两端面，保证了加工精度，提高了加工效率，减少了工人的劳动强度.而且在设计之中，尽量选用通用件，进步减少了制造成本，从而增加了经济效益.所设计的组合机床能满足以下要求．机床应能满足加工要求，保证加工精度．机床应运转平稳，工作可靠，结构简单．装卸方便，便于维修调整．各铣刀分别由电机驱动，可单独控制展望通过这次毕业设计，使我对所学知识得到更加充分的理解与运用。

同时在写论文时通过不断的查阅相关资料，使我大致了解组合机床这行业的发展史。

本次设计中，我可能对各方面知识的欠缺，以及见解的片面性，思维的局限性，对夹具设计存在很多不足之处。

同时，越来越多先进的技术的出现，将使夹具有更高的精度，由于我的知识以及能力有限，设计也会有这样那样的问题。

也希望我们能

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