（全套CAD）柴油机油泵体的机械加工工艺规程及钻M57H螺纹斜孔夹具设计（终稿）

它的结构特点是结构复杂，壁薄且不均匀，加工部位多，加工难度大。

对油泵上体的加工主要集中在对些孔的加工，基本孔可分为通孔阶梯孔盲孔交叉孔等，通孔工艺性最好深孔阶梯孔相贯通的交叉孔工艺性较差盲孔工艺性最差，所以在设计上也尽量避免。

主要技术要求平面精度零件底面为装配面，对其表面质量提出了较高要求，粗糙度为.，平面度为.。

另外还有考虑到下步工序的顺利进行，对些表面垂直度也提出了相关要求，例如在进行通气斜孔加工前预先铣出的个平面要求相对孔轴线的垂直度公差为.。

还有螺塞孔，套筒定们孔处的平面也分别提出了相对孔轴线的垂直度公差为.。

孔径精度孔径的尺寸误差和形位公差会造成偶件配合不良，因此，对孔的精度要求较高。

从零件图可知，泵体主要有以下几种典型孔的加工定位通孔的加工零件对连接定位孔相对底面的垂直度要求为.。

由于，称为深孔，工艺性性并不太好，所以实际工艺上对该加工刀具进行了特殊配置，以保证产品要求。

其中.自身的尺寸及形状误差在图纸上并没有明确标出，而.孔表面粗糙度要求为.，两孔孔径相差很小，可以在钻床上先钻出个通孔，然后对.进行扩孔，对.进行粗铰。

阶梯孔的加工对套筒安装阶梯孔的各级孔都提出了相应的尺寸精度级及表面粗糙度.要求。

对阶梯孔可以在车床上利用专用夹具及相应刀具进行镗孔得到。

套筒定位交叉孔的加工交叉孔的工艺性较差，但此零件对其要求并不算太高。

，通气斜孔是侧向交叉孔，并且都要加工出螺纹，尺寸公差等级为级。

在未加工的铸毛坯斜面的工件上钻孔，钻头产生的偏移较大，且在钻入时单面的侧向负荷易使钻头产生折断，宜采用保护钻头的特殊钻套，并先铣削垂直于钻孔轴线的小平面，结合本零件的实际特殊性，我们还需要设计出专用钻模包括相关的定位夹紧元件。

另外，零件图对各孔之间的相对位置尺寸误差也提出了要求。

整理成表格后，形式如下为了保证连杆的装配精度和工作要求，主要技术要求见表技术要求项目具体要求或数值满足的主要性能平面精度机体顶面粗糙度为.，底面的平面度为.正面两套筒定位交叉孔凹台端面相对孔轴线的垂直度为.螺塞孔凹台端面相对孔轴线的垂直度为.通气斜孔凹台端面相对轴柴油机，油泵，机械，加工，工艺，规程螺纹，罗纹，夹具，设计，优秀，优良图纸目录.引言.油泵上体加工工艺现状.油泵上体加工工艺发展趋势.方案论证.分析油泵上体的结构特点和精度要求结构特点主要技术要求.加工工艺路线的确定确定生产纲领确定泵体毛坯的制造形式毛坯形状及铸造尺寸的确定定位基准的选择确定合理的夹紧方式工艺路线的比较分析.油泵上体加工工序设计.钻模夹具设计.钻削切削力与夹紧力的计算.钻模板的设计.钻套的选择和设计.支脚的设计.钻床夹具的导向误差分析.夹具的结构设计.结论.技术经济分析报告.致谢.参考文献.引言.油泵上体加工工艺现状我国常用的柴油机喷油泵为型泵型泵型泵型泵等。

前三种属柱塞泵泵系分配式转子泵。

喷油泵总成通常是由喷油泵调速器等部件安装在起组成的个整体。

其中调速器是保障柴油机的低速运转和对最高转速的限制，确保喷射量与转速之间保持定关系的部件。

而喷油泵则是柴油机最重要的部件，被视为柴油发动机的“心脏”部件，它旦出问题会使整个柴油机工作失常，因此设计加工中对泵体零件提出了很高的要求。

以单缸泵体为例，我国目前中小型柴油机所用的单缸油泵主要来自于专业配套厂，其中有较资深的国有企业，也有新兴的乡镇企业。

它的生产主要采用通用机床加专用夹具以工序分散的组织方式进行。

存在的主要问题是加工质量不稳定，精度低，废品率高个别关键精度要求普遍难以保证，导致油泵整机性能难以达标，成为困扰行业的个技术难题。

行业内部也直不断的在进行技术攻关，但见效不大。

.油泵上体加工工艺发展趋势工序集中在次安装中可完成零件多个表面的加工，可以较好地保证这些表面的相互位置精度，同时减少了装夹时间和减少工件在车间内的搬运工作量，利于缩短生产周期。

减少机床数量，并相应减少操作工人，节省车间面积，简化生产计划和生产组织工作。

可采用高效率的机床或自动线数控机床等，生产率高。

因为采用专用设备和工艺装备，使投资增大，调整和维修复杂，生产准备工作量高速加工高速切削是指刀具切削刃相对与零件表面的切削运动或移动速度超过普通切削倍，主要体现在刀具快进工进及快退三个环节上，是高速加工系统技术中的个子系统对于整条生产自动线而言，高速加工技术表征是以较简捷的工艺流程较短较快的生产节拍的生产线进行生产加工。

这就要突破机械加工传统观念，在确保产品质量的前提下，改革原有加工工艺方式或采用工位多工序刀多刃，或以车铰铣削替代磨削，或以拉削搓挤滚压加工工艺方式替代滚插铣削加工等工艺方式，尽可能地缩短整条生产线的工艺流程对于产品而言，高速加工技术也意味着企业要以较短的生产周期，完成研发产品的各类信息采集与处理设计开发加工制造市场营销及反馈信息。

选用高速钢.细柄机用丝锥攻螺纹的切削速度按表•所列公式计算其中为丝锥公称直径为丝锥耐用度为工件螺纹螺距为切销速度修正系数查机械加工工艺手册表•可得参数代入具体数据得计算锥刀转速其中为切削速度为丝锥公称直径取.代入具体数据得按机床实际转速修正切削速度，机床丝锥转速采用，修正切削速度为。

计算机动时间其中工件螺纹长度丝锥切削锥长度攻螺纹时的超切量，取攻螺纹时的转速丝锥退出时的转速工件螺纹螺距为方便起见，我们设定查机械加工工艺手册表•可知各参数为.，.取，代入具体数据可得综合计算结果如下机床设备刀具选用切削速度锥刀转速机动时间立式钻床高速钢.细柄机用丝锥工序钻攻套筒定位孔并锪平材料加工要求钻两个套筒定位孔及孔口倒角，加工余量，深度机床立式钻床刀具高速钢直柄麻花钻选取进给量根据机械加工工艺手册表.，按钻头直径要求，选进给量，取。

选取切削速度根据机械加工工艺手册表.，按进给量及钻头直径的要求，选确定机床主轴转速式中切削速度钻头外径其中代入数根据得计算实际切削速度根据机械加工工艺手册表.，按型号的要求，选机床主轴转速，取。

所以实际切削速度其中代入数根据得切削工时的计算根据机械加工工艺手册表.，钻扩铰孔时加工机动时间计算公式式中工件切削部分长度走刀次数刀具或工件转速超出量切入量进给量由于钻盲孔，所以机械加工工艺手册表.，按铣削及铣刀直径要求，选，。

代入数根据得机床设备刀具选用进给量机床转速切削速度切削工时立式钻床高速钢直柄麻花钻锪平机床立式钻床刀具带导柱直柄平底锪钻，代号为攻螺纹被加工工件的主要数据工件材料为灰铸铁，型号为。

螺纹为内螺纹.，长度为，精度为级。

工艺参数选择与计算设备选用立式钻床刀具选用高速钢细柄机用丝锥攻螺纹的切削速度按表•所列公式计算其中为丝锥公称直径为丝锥耐用度为工件螺纹螺距为切销速度修正系数查机械加工工艺手册表•可得参数代入具体数据得.计算锥刀转速其中为切削速度为丝锥公称直径取.代入具体数据得.按机床实际转速修正切削速度，机床丝锥转速采用，修正切削速度为.。

计算机动时间其中工件螺纹长度丝锥切削锥长度攻螺纹时的超切量，取攻螺纹时的转速丝锥退出时的转速工件螺纹螺距为方便起见，我们设定查机械加工工艺手册表•可知各参数为.，取，代入具体数据可得综合计算结果如下机床设备刀具选用切相结合的加工方法，次定位夹紧后，尽可能加工多些部位。

所以，我们选择第方案作为最终加工方案。

.油泵上体加工工序设计工序铸造清砂去浇口检查铸件有无缺陷依照毛坯图铸造出工件毛坯，随后进行清理，检查无缺陷后运送至热处理车间工序人工时效处理将铸造好的工件放入加热炉中进行人工时效处理，每次放入个，温度摄氏度，加热速度为，时间为，然后随炉冷却至室温，且随炉冷却速度应控制在以下。

工序粗半精铣机体底面材料加工要求粗半精铣底面，加工余量，工序尺寸机床立式铣床刀具镶齿端铣刀铣削深度由于加工余量为，故可在次走刀内切完，故。

选取进给量根据加工工艺手册表.，按表面粗糙度的要求，选进给量取。

计算切削速度铣削速度的计算公式为式中铣削速度铣削条件改变时铣削速度修正系数根据机械加工工艺手册表.，按工件材料，铣刀类型的要求，选根据机械加工工艺手册表.，按铣刀直径的要求，选。

根据机械加工工艺手册表.，按铣刀类型，加工材料等要求，选，。

则修正系统.代入具体数据，可得工序粗半精铣机体顶面材料加工要求粗半精铣底面，加工余量，工序尺寸机床立式铣床刀具镶齿端铣刀铣削深度由于加工余量为，故可在次走刀内切完，故。

选取进给量根据加工工艺手册表.，按表面粗糙度的要求，选进给量取。

计算切削速度铣削速度的计算公式为式中铣削速度铣削条件改变时铣削速度修正系数根据机械加工工艺手册表.，按工件材料，铣刀类型的要求，选根据机械加工工艺手册表.，按铣刀直径的要求，选。

根据机械加工工艺手册表.，按铣刀类型，加工材料等要求，选，。

代入具体数值求得工序粗精磨机体底面材料加工要求粗精磨机体底面，磨削余量为.，工序尺寸机床砂轮宽据机械加工工艺手册表•可知砂轮转速粗磨时为，取。

工件速度选为，查表•可知工作台单行程纵向进给量，取，进而可查得工件台单行程磨削深度.。

精磨时砂轮转速为，取为。

工件速度选为，查表•可知工作台单行程纵向进给量，取，进而可查得工作台单行程磨削深度为.。

.工序粗半精铣泵体四周至图样尺寸.工序钻扩套筒安装孔和连接孔并孔口倒角钻扩连接孔材料加工要求钻两个连接孔及孔口倒的垂直度为.孔与平面的形位精度两细长连接通孔相对底面的垂直度为套筒安装阶梯通孔相对底面的垂直度为孔与孔的形位精度相对细长连接通孔的轴心线距离公差为.套筒定位交叉孔相对套筒安装通孔的位置度为.套筒安装盛油槽相对孔的同轴度为.通气斜孔轴线相对套筒安装孔的倾斜度为.详见图零件图图零件图.加工工艺路线的确定拟订工艺路线，是设计整个工艺规程的主线，这项工作与确定工艺基准毛坯工序尺寸等穿插进行，因而工作量较大。

应根据有关原则，在充分调查研究的基础上，从本厂本车间人力物力技术水平出发，并结合引进新技术的可能性加以考虑。

我们先研究下泵体零件图确定生产纲领根据市场需求及企业自身的市场定位决定产品生产为中批量确定泵体毛坯的制造形式材料选因为灰铸铁成本低，耐磨性可铸性可切削性和阻尼特性好从零件设计图纸可以看出，零件孔径不大，如果直接浇铸出来很容易出现诸如砂眼缩松裂纹等缺陷，所以实际工艺上毛坯均为实心体，毛坯余量视生产批量和铸造方法等而定毛坯在浇铸后要进行退火热处理，以改善切削性能，并消除铸造内应力。

铸造件的成本相对低廉，而且零件毛坯体积不大，形状也并不复杂，根据现有厂里的生产设备和技术水平，选择采用金属型浇铸而成，这种铸造方法可以铸出形状不太复杂的铸件，铸件尺寸精度可达.至.，表面粗糙度可达.至.，铸件力学性能较好，从而可以减少加工余量节约材料，降低消耗。

毛坯形状及铸造尺寸的确定由于泵体各孔直径不大，毛坯均为实心体，倒圆角处加工要求不高，而且考虑到曲面加工的困难，故倒圆角直接铸造出来。

所以毛坯整体上是个立方体。

要确定毛坯铸造尺寸，首先得先确定铸件的机械加工加工余量铸件的机械加工余量的确定铸件的机械加工余量是为保证铸件加工表面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时预先增加的并在机械加工时切去的金属层厚度。

铸件图上给定的铸件