（全套CAD）气门摇杆支座机械加工工艺规程及底面铣削夹具设计（终稿）

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粗基准的选择选择零件的重要面和重要孔做基准。在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。.制定工艺路线根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面及孔的加工方法如下上下端面粗铣精铣左右端面粗铣精铣端面粗铣精铣孔钻孔轴向槽精铣孔钻孔粗镗精镗因左右两端面均对孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，减少装次数，提高加工精度。根据先面后孔原则，将上端面下端面的粗铣放在前面，左右端面上孔放后面加工。初步拟订以下两个加工路线方案加工路线方案工序号工序内容铸造时效涂漆车上端面铣下端面钻两通孔铣左右端面钻通孔镗孔轴向槽铣检验入库二以形块定位的加工路线方案工序号工序内容铸造时效涂漆粗铣下端面粗铣上端面粗铣左右端面钻两通孔精铣下端面精铣上端面精铣左右端面钻孔镗孔铣轴向槽入库上述两个方案遵循了工艺路线拟订的般原则，但些工序还有些问题还值得进步讨论。气门,摇杆,支座,机械,加工,工艺,规程,底面,铣削,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸零件作用分析气门摇杆轴支座是柴油机个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部孔装摇杆轴，轴上两端各装进气门摇杆，摇杆座通过两个孔用螺杆与汽缸盖相连，轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。其零件图如下图图.摇杆轴支座.零件工艺分析由图.得知，其材料为。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，孔和以及轴向槽的加工孔的尺寸精度以及下端面.的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度.。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。由参考文献中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度镗操作次数时间操作次数时间装夹换刀测量.卸夹开机到开始的时间.退刀.所以辅助时间作业时间.布置工作地时间取则休息与生理需要时间取则单件时间填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡工件文件详见附表。第章摇杆轴支座底面铣削夹具设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。.提出问题怎样限制零件的自由度根据装配图得知道,个底座限制底面个自由度，再加个型块限制个自由度,个自由度保证的零件夹紧的强度,有利于铣刀进行加工怎样夹紧设计夹具由螺旋夹紧工钻孔钻孔直行为，选择摇臂钻床参考文献表，采用锥柄麻花钻，通用夹具及量具。镗孔粗镗采用卧式组合镗床，选择功率为.的镗削头，选择镗通孔镗刀及镗杆，专用夹具，游标卡尺。.加工工序设计机械加工余量确定根据文献可知计算底面加工余量公式如下。式中余量值铸件的最大尺寸加工表面最大尺寸系数根据机械加工工艺手册表查表得出各个加工面得加工余量。经查机械加工工艺手册表可得，铣削上端面的加工余量为，又由零件对上顶端表面的表面精度.可知，粗铣的铣削余量为。底面铣削余量为，粗铣的铣削余量为，铣余量，精铣后公差登记为。左右端面的铣削余量车上端面，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，它们惯性力较大，平衡困难又由上端面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削容易引起工艺系统的震动，故应当选择铣削加工。因为在零件图纸中要求左右端面的跳动度为.，所以需要同时铣削左右端面，保证两端的平行度。工序应在工序前完成，使上端面在加工后有较多的时间进行自然时效，减少受力变形和受热变形对通孔加工精度的影响。综上所述选择方案二。最后确定的工件加工工序如下序号工序内容定位基准铸造时效涂漆粗铣下端面上端面外圆柱面粗铣上端面下端面外圆柱面粗左右端面同时，不准调头下端面外圆柱面钻两通孔下端面外圆柱面精铣下端面上端面外圆柱面精铣上端面下端面外圆柱面精铣左右端面同时，不准调头下端面外圆柱面钻通孔下端面外圆柱面镗孔到下端面外圆柱面粗精铣轴向槽下端面外圆柱面入库.选择加工设备及刀夹量具由于生产类型为大批生产，故加工设备适宜通用机床为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。第章确定毛坯画毛坯零件合图附图根据零件材料确定毛坯为铸件，已知零件的生产纲领