.渐深槽孔面.注未注明铸造圆角为材料.确定生产类型已知此气门摇杆轴支座零件的生产纲领为件年，重量为，由查机械制造工艺设计简明手册第页表.，可确定该零件生产类型为大批生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。参考文献典型零件机械加工生产实例表.该种铸造公差等级为，级。所以初步确定工艺安排为划分加工阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，采用专用夹具。确定毛坯绘制毛坯简图.确定毛坯种类零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择砂型机器造型铸件毛坯。查机械制造技术基础课程设计指南第页表选用铸件尺寸公差等级为。气门,摇杆,支座夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载气门摇杆轴支座机械加工工艺规程及工艺装备设计零件的工艺分析及生产类型的确定.零件用途气门摇杆轴支座是柴油机个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，孔装摇杆轴，轴上两端各装进气门摇杆，摇杆座通过两个孔用螺杆与汽缸盖相连，轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。汽缸盖内每缸四阀使燃烧室充气最佳，气门由摇杆凸轮机构驱动，摩擦力小且气门间隙由液压补偿。这种结构可能减小燃油消耗并改善排放。另外个优点是减小噪音，这种结构使.升的发动机运转极端平稳。.零件的工艺分析其材料为。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为上端面，下.夹紧力的计算由机床夹具设计手册表得用扳手的六角螺母的夹紧力,.作用力，夹紧力所以,由于夹紧力大于切削力，钻削时工件不会转动,故本夹具可安全工作。.定位误差分析由加工工序知，加工孔。夹具的主要定位元件为销十大平面，由于大平面的设计基准与定位基准重合，故其尺寸无基准不重合度误差。销有基准不重合误差，取决于圆柱的公差，规定工件上母线为基准，制造精度和安装精度要求在合理的范围内。而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求。体会与展望通过对气门摇杆轴支座的机械加工工艺及对孔夹具的设计，使我学到了许多有关机械加工的知识,这对于我以后的学习和实践都起到了至关重要的作用，使我对学习夹具和工艺性设计产生了浓厚的兴趣，相信这次课程设计过后我才能有夯实基础的感觉，遇到难题不放弃不胆怯的决心，对于实际的内容，我主要归纳为以下两个方面第方面气门摇杆轴支座件外形立式铣床端面铣刀游标卡尺粗铣支座下端面立式铣床端面铣刀游标卡尺精铣支座下端面立式铣床端面铣刀游标卡尺粗铣支座左右表面立式铣床端面铣刀游标卡尺精铣支座左右表面立式铣床端面铣刀游标卡尺粗磨支座左右表面立式磨床砂轮游标卡尺精磨支座左右表面立式磨床砂轮游标卡尺加工的孔立式钻床麻花钻，铰刀塞规卡尺内径百分表加工的孔立式钻床麻花钻扩刀，铰刀塞规卡尺内径百分表锪有平行度要求表面立式锪床锪刀游标卡尺倒角平锉深度游标卡尺精铣轴向槽组合夹具或专用工装槽铣刀卡规，深度游标卡尺清洗清洗机检验百分表,三用游标卡尺检验样板,三棱平尺塞规加工余量工序尺寸和公差的确定.确定加工余量确定工序尺寸及其公差孔各工序尺寸及其公差根据机械制造技术基础课程设计指导教程表表工序名称工序基本余量公差等级尺寸工差工序尺寸表面粗糙度钻.铰.由上可得该工序各工步的工序尺寸及工差分别为钻，铰切削用量时间定额的计算.加工孔钻孔选用钻床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据钻头直径切削速度.切削深度进给量.则主轴转速根据表确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量查机械制造技术基础课程设计指南，选用加工余量为级，并查表.确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示项目机械加工余量尺寸公差备注上端面表.表支座下底端面表.表左右端面表.表孔内表面表.表.绘制毛坯简图拟定零件工艺路线.定位基准的选择粗基准的选择以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个旁孔外圆表面为辅助粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个旁孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，面积大定位稳定可靠.表面加工方法的确定根据气门摇杆轴支座零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方案上端面.粗铣支座下底端面.粗铣精铣左右端面.粗铣精铣内表面.钻铰内表面.钻铰轴向槽.精铣体其他各表面.粗铣.加工阶段的划分该零件加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工，半精加工和下端面，左右端面，孔和以及