丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。塑料主要的性能指针密度.收缩率熔点热变形温度弯曲强度拉伸强度拉伸弹性模量.弯曲弹性模量.压缩强度缺口冲击强度硬度体积电阻系数击穿电压.介电常数.结论本产品采用塑料。.结构图原始零件图塑料制件的结构工艺性是指塑件结构对成型工艺方法的适应性.在塑料生产过程中，方面成型会对塑件的结构，形状，尺寸精度等诸方面提出要求，以便降低模具结构的复杂程度和制造难度，保证生产出价廉物美的产品另方面，模具设计者通过对给定塑件的结构工艺性进行分析，弄清塑件生产的难点，为模具设计和制造提供依据.该塑件的整体形状像个盲孔，盲孔的深度般不超过孔径的倍该塑件的最大孔深为，孔径可以取短半轴的直径为，所以该塑件的盲孔形式是可以脱模的。汽车,方向盘,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸设计说明书题目汽车方向盘注塑模具设计院系机械与材料工程学院摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则详细介绍了冷流道注射模具浇注系统温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。通过本设计，可以对注塑模具有个初步的认识，注意到设计中的些细节问题，了解模具结构及工作原理。关键词塑料模具标准浇注系统目录第章塑件机构和功能设计.功能设计.材料选择.结构第章注塑成型工艺.注塑成型工艺条件.注塑机的选择与校核注塑机的选择模具开模顶出行程校核注塑机的参数校核第章模具设计.模具设计步骤.模架的选择第章浇注系统设计.主流道.分流道.浇口.排烯聚氨酯热塑性聚酯聚苯醚聚砜离子聚合物聚苯硫醚.在该模具上取圆形断面形状，材料采用的是，所以采用直径为分流道。.浇口料的流动性好，可适用于各种浇口，为了不影响外观，简化模局结构，确定本设计采用扇形侧浇口。.排气系统设计该模具不是高深行腔，可以通过分型面和顶杆来排气，不需要另设排气槽。第章脱模机构设计本设计使用简单的推杆脱模机构，因为该塑件的分型面简单，结构也不复杂，采用推简单的脱模机构可以简化模具结构，给制造和维护带来方便。在对脱模机构做说明之前，需要对脱模力做个简单的计算。.脱模力的计算塑件在模具中冷却定型时，由于热收缩的原因其体积和尺寸都会逐渐缩小。在塑料的软化温度以前收缩并不造成对型芯的包紧力，但制品固化后的继续降温则会对型芯产生包紧力，包紧力带来正压力，其垂直于型芯表面。脱模温度越低，正压力越大。脱模是必须克服该包紧力所产生的摩擦力。对于不带通孔的壳体类塑件，脱模时还需克服大气的压力。此外，还需克服塑件与钢材之间的黏附力及脱模机构本身确定成型周期的经验数值如表所示。表成型周期与壁厚关系制件壁厚成型周期制件壁厚成型周期结论经过上面的经验数据和推荐值，可以初步确定成型工艺参数，因为各个推荐值有差别，而且有的与实际注塑成型时的参数设置也不致，结合两者的合理因素，初定制品成型工艺参数如表所示。表制品成型工艺参数初步确定特性内容特性内容注塑机类型螺杆式螺杆转速喷嘴形式通用式模具温度喷嘴温度后段温度中段温度前段温度注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间其他时间成型周期成型收缩.后处理温度，保温时间小时。.注塑机的选择和校核选择注塑机由公称注射量选定注射机由注射量选定注射机.由建模分析得单个塑件材料密度取.总体积.总质量.流道凝料.流道凝料的体积质量是个未知数，根据手册取来估算，塑件越大则比例可以取的越小实际注射质量为实.实际注射量为实.根据实际注射量应小于.倍公称注射量原则，即.公实公实次成型的塑料重量塑件与流道凝料之和应在注塑机理论注射量的之间既能保证制品质量，又可充分发挥设备的能力，则选为最佳。塑件的形状较复杂，壁厚壁厚各种塑件，不论是结构件还是板壁，根据使用要求具有定的厚度，以保证其力学强度.般地说，在满足力学性能的前提下厚度不宜过厚，不仅可以节约原材料，降低生产成本，而且使塑件在模具内冷却或固化时间缩短，提高生产率其次可避免因过厚产生的凹陷，缩孔，夹心等质量上的缺陷.以下是的壁厚推荐值最小壁厚.小型件壁厚.中型件壁厚.大型件壁厚结论本产品壁厚为，除去产品中间部分。脱模斜度由于塑件成型时冷却过程中产生收缩，使其紧箍在凸模或型芯上，为了便于脱模，防止因脱模力过大而拉坏塑件或使其表面受损，与脱模方向平行的塑件内，外表面都应具有合理的斜度.结论本产品采用的脱模斜度推荐值制件外表面.，制件内表面塑件内表面在造型时就有弧度，如果要有脱模斜度就是在凹槽和锁位处，这不仅对脱模有好处，而且可以更好的锁紧。圆角塑件上各处的轮廓过度和壁厚连接处，般采用圆角连接，有特殊要求时才采用尖角结构。尖角容易产生应力集中，在受力或受冲击载荷时会发生破裂。圆角不仅有利于物料充模，同时也有利于融料在模具型腔内的流动和塑件的脱模。圆角的取值与应力集中的关系遵循函数关系，当.以后应力集中变的缓和，该塑件的圆角取。结论本产品塑件的圆角取第章注塑成型工艺.注塑成型工艺条件温度注塑成型过程中需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模排气系统设计.第章脱模机构