1、寸公差值代入相关数据计算得.凸模高度尺寸计算式中型腔高度尺寸塑件深度尺寸模具制造公差，取塑件尺寸公差塑件的平均收缩率代入相关数据计算得.凸模设计如图所示图凸模二维图图凸模三维图图凸模三维图.本章小结本章主要对凸模凹模尺寸进行设计与计算，经过校核满足要求。第章侧向抽芯机构的设计.斜导柱抽芯机构的组成动力部分，斜导柱锁紧部分，楔紧块定位部分，定位销导滑部分，导向槽成型部分，斜滑块。结构形式如图所示图斜导柱抽芯机构.斜导柱的设计斜导柱的倾角斜角与脱模力及抽芯有关，角度大则斜导柱所受弯曲力要增大，所需开模力也增大。因此，希望角度小些为好。但是当抽芯距定时，角度小则使斜导柱加长，斜导柱倾角般在到之间选取，最常用的是和本设计选用。抽芯距的计算抽芯距是侧向活动型芯需要抽出的最小安全距离。般抽芯距等于侧孔或侧凹深度。本。

2、新换代快赢得市场的需要，要求模具向着制造周期短成本低的快速经济的方向发展。计算机激光电子新材料新技术的发展，使得快速经济制模技术如虎添翼，应用范围不断扩大，类型不断增多，创造的经济效益和社会效益越来越显著。总之，国外模具制造业正在向通用化标准化系列化高效率短制造周期发展，和的应用日益普及。为了适应模具制造业发展的需要，模具材料日益向多品种精细化制品化的方向迅速发展。随着模具工作条件的日益苛刻，对模具的质量，特别是钢的纯净度等向性的水平提出了更高的要求。为达此目的，国外普遍采用电炉炉外精炼工艺生产纯净度高的模具钢，对于大截面锻压模块和大型的钢材规定采用真空处理。对于纯净度要求更高的模具钢，大部分采用电渣重熔，以进步提高钢的纯净度致密度等向性和均匀性，减少偏析。因此，模具钢的质量有了较大提高。为了加强竞争力。

3、在管道内的流速冷却水道孔数.本章小结第章模具的总体设计.模架的确定模架的选用模架尺寸的确定.导向与定位机构的设计导柱的结构形式导套的结构形式.模具的装配.本章小结结论致谢参考文献第章绪论.课题背景模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的重要基础工艺装备，工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具。凹模宽度尺寸计算式中型腔基本尺寸，塑件外形基本尺寸,塑料平均收缩率修正系数公差值。代入相关数据计算得.凹模深度尺寸计算式中型腔的深度尺寸,高度尺寸,对于大型塑件可取较小值代入相关数据计算得.型腔板如图所示图型腔板.凸模尺寸计算凸模长度尺寸计算式中凸模基本尺寸塑件平均收缩率塑件外形尺寸模具制造工艺，取塑件尺寸公差值代入相关数据计算得.凸模宽度尺寸计算式中凸模基本尺寸塑件平均收缩率塑件外形尺寸模具制造工艺，取塑件尺。

4、方向包括以下几方面模具日趋大型化在模具设计制造中广泛应用技术模具扫描及数字化系统在塑料模具中推广应用热流道技术气辅注射成型和高压注射成型技术提高模具标准化水平和模具标准件的使用率发展优质模具材料和先进的表面处理技术模具的精度将越来越高模具研磨抛光将自动化智能化研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程国外模具的发展状况随着全球经济的发展，新的技术革命不断取得新的进展和突破，技术的飞跃发展已经成为动世界经济增长的重要因素。市场经济的不断发展，促使工业产品越来越向多品种小批量高质量低成本的方向发展，为了保持和加强产品在市场上的竞争力，产品的开发周期生产周期越来越短，于是对制造各种产品的关键工艺装备模具的要求越来越苛刻。方面企业为追求规模效益，使得模具向着高速精密长寿命方向发展另方面企业为了满足多品种小批量产品更。

5、注射机型号塑件在分型面上的投影面积校核理论注射量校核锁模力校核注射压力校核注射机最大开模行程与模具厚度的校核.本章小结第章浇注系统的设计.定位圈的设计.塑件分型面的选择.浇注系统设计浇注系统设计原则主流道的设计分流道的设计浇口的设计冷料穴的设计.排气方式.本章小结第章成型零部件的设计.凹模尺寸计算凹模长度尺寸计算凹模宽度尺寸计算凹模深度尺寸计算.凸模尺寸计算凸模长度尺寸计算凸模宽度尺寸计算凸模高度尺寸计算.本章小结第章侧向抽芯机构的设计.斜导柱抽芯机构的组成.斜导柱的设计斜导柱的倾角抽芯距的计算斜销有效工作长度斜导柱长度计算.斜滑块的设计.本章小结第章推出结构的设计.推出机构的设计原则.推出机构的形式.脱模力的计算.本章小结第章冷却系统的设计.模具温度对制品精度的影响.冷却水道的计算冷却水的体积流量冷却。

6、设计塑件公差是根据塑件制品尺寸公差表选取塑件精度等级为。.本章小结本章对塑件的材料和性能进行了具体的分析，包括成型工艺条件的使用性能及其成型条件，还有塑料和模具结构对塑件收缩率的影响。第章注射机的选择.型腔数量的确定在设计实践中，先确定注射机的型号，再根据所选用的注射机的技术规范及塑件的技术经济要求，计算能够选取的型腔数目。也有根据经验先确定型腔数目，然后根据生产条件，如注射机的有关技术规范等进行校核计算，看所选定的型腔数目是否满足要求但无论有采用何种方式，般要考虑的要点有.塑件尺寸精度.模具制造成本.注塑成型生产效益.塑料制件的成本.模具制造难度对于注射模来说，塑料制件为级和级，重量为克，型腔数取个。塑料制件为般精度级，塑料制件重量为克，型腔数取个而重量为克的塑料制件，型腔数取个。当再继续增加塑料制件。

7、量，适应经济全球化的发展趋势，国外模具钢的生产从分散趋向于集中，并多家公司进行跨国合并。为了更好地进行竞争，这些公司都建成了完善的技术先进的模具钢生产线和模具钢科学研究基地，形成几个世界著名的工模具生产和科研中心，以满足迅速发展的模具工业。.课题研究的目的及意义课题研究的目本次毕业设计的题目是汽车锁扣盖注射模具设计，通过毕业设计，掌握塑料注射模具的设计步骤，深化等软件的运用，了解和熟悉模具主要零件的加工制造工艺课题研究的意义目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢铁，成为当汽车,锁扣盖,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸汽车锁扣盖注塑模具设计摘要本论文主要围绕汽车锁扣盖注塑模具设计为主要内容。重点设计了两凹槽的斜导柱滑块抽芯机构，从注塑工艺的角度来衡量模具的设计是合理，能保证塑料件的顺利脱模。首先对。

8、设计选择模架及其尺寸确定装配图的设计第章注塑成型工艺分析.塑件图分析塑件名称为汽车锁扣盖，材料为，该塑件下部为底板，上部有两个突出三角形板，其上分别有两个直径圆柱侧向伸出，两个圆柱上有两凹槽，由于塑件带有凹槽，因此采用斜导柱侧向抽芯机构取出塑件。如图所示。图汽车锁扣盖零件图图汽车锁扣盖三维图.材料性能化学和物理性能.综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。.有高抗冲阻燃增强透明等级别。.具有良好的表面硬度，耐热性及耐化学腐蚀性等成型特性.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥度,小时.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解分解温度为度.对精度较高的塑件,模温宜取度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取度.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温高模温，或者。

9、件工艺进行分析，主要分析了塑件的结构成型条件以及塑件精度，其次对注射机进行选择和型腔数目的计算，然后对模具机构进行了设计，主要包括浇注系统的设计成型零部件的设计侧抽芯机构的设计推出机构的设计和冷却系统的设计，最后对模具进行了总体设计，主要有模架的选择以及模具的装配。关键词注射模锁扣盖斜导柱成型零件目录摘要第章绪论.课题背景模具工业在国民经济中的地位模具的分类和占有量我国模具工业的现状我国模具技术的现状及发展趋势国外模具的发展状况.课题研究的目的及意义课题研究的目课题研究的意义.课题研究的主要内容第章注塑成型工艺分析.塑件图分析.材料性能化学和物理性能成型特性模具设计方面注塑模工艺条件.成型工艺条件温度压力成型周期.塑件精度等级.本章小结第章注射机的选择.型腔数量的确定.注射机的选用根据锁模力选注射机确定。

10、在分型面上的投影面积前人类使用的第大类材料。我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门，塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要组成部分，是塑料工程中不可缺少的环节。随着我国经济和社会的飞速发展，汽车已逐渐成为人们生活的种重要交通工具。人们对汽车不仅要求具有良好的使用性能，而且对汽车外观和内部装饰的要求也越来越高。汽车的内饰件主要是塑料件，因此注塑模具的质量是影响汽车内饰的重要因素，研究汽车内饰件的模具设计具有现实意义。.课题研究的主要内容．塑件成型工艺分析塑料成型性分析塑料的尺寸精度．注射机的选择注射机型号的选择型腔数量确定与配置分型面设计．成型零部件的设计凹模结构设计凸模结构设计其他零部件设计．模具结构的设计浇注系统设计推出机构设计侧抽芯机构设计排气系统冷却系统.模具总体结构。

11、改变入水位等方法.如成形耐热级或阻燃级材料，生产天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。模具设计方面.的静观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此在模具设计中大都采用点浇口.流动性较好，容易产生飞边，设计时应注意提高对分型面的加工要求，以确保分型面的紧密贴合，且模具必须要有良好的排气系统.选用耐磨性好的模具材料。注塑模工艺条件.原料需充分干燥，温度，时间应在个小时以上.料温控制，过高的料温易使塑料出现色变质脆模具的服务范围已包括国民经济的许多方面，现在模具技术已成为衡量个国家产品制造水平的重要标志之，没有高水平的模具就没有高水平的产品已成为共识。随着产品更新换代越来越快，新产品不断涌现。新技术日新月异，模具的使用范围已越来越广，对模具的要求也越来越高了。

12、量时，就很少采用多腔模具。级精度的塑料制件，最多型腔比级精度的塑料增多至。因塑件带有凹槽，须进行侧向分型，为避免型腔过多而影响制件的精度以及考虑到实际生产，本设计选择模两腔。.注射机的选用注射机的大小必须与模具大小相匹配。注射机太小，难以生产出合格的制品注射机太大，运转费用高，且动作缓慢，增加了模具的生产成本。在选用注射机时，般要校核其额定注射量锁模力注射压力模具在注射机安装部分相关尺寸开模行程和推出装置等。根据锁模力选注射机式中模腔平均压力,。参考塑料机械表塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和，代入相关数据计算得.确定注射机型号表注射机主要性能注射机型号结构形式卧式理论注射量注射压力螺杆直径注射速率螺杆转速塑化能力.锁模力拉杆空间移模行程最大模具厚度最小模具厚度模具定位孔直径喷嘴球半径喷嘴口孔径塑件。

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