1、“.....推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。现在技术在塑料模的设计制造上应用已越来越普遍，特别是技术的应用较为普遍，取得了很大成绩。目前，使用计算机进行产品零件造型分析模具主要结构及零件的设计数控机床加工的编程已成为精密大型塑料模具设计生产的主要手段。应用电子信息工程技术进步提高了塑料模的设计制造水平。这不仅缩短了生产前的准备时间......”。

2、“.....也相应缩短了模具的设计和制造周期。此外，气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，热流道技术的应用更加广泛，精密复杂大型具的制造水平有了很大提高，模具寿命及效率不断提高，同时还采用了先进的模具加工技术和设备。提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产提高商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件规格品种。在将来模具标准件将成为共享资源。应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模的关键技术之。研究和应用多样调整廉价的检测设淋浴,喷头,支架,塑料,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸主要符号表成形周期注射机最大注射量的利用系数，般取......”。

3、“.....通常模腔内压力注射机最大开模行程推出距离脱模距离包括浇注系统在内的制品高度抽拔力侧型芯被包紧的截面周长成型部分深度单位面积积压力摩擦系数脱模斜度目录概论.绪论.国内外塑料模具发展现状.塑料模具发展走势塑件结构和材料分析.塑件结构分析.塑件材料的分析.塑件结构的工艺分析成型零件结构设计.分型面的设计分型面的基本形式分型面选择的基本原则分型面的确定.型腔布局型腔数目的确定型腔分布.成型塑件的结构设计.成型零件工作尺寸的计算模具成型零件的工作尺寸计算型腔壁厚的计算注射机的初选择.塑件体积的计算.计算塑件的质量.按注射机的最大注射量与初确定型腔数目.选择注射机及注射机的主要参数选择注射机注射机主要参数.注射基本压力.锁模力的计算......”。

4、“.....浇注系统的组成.主流道的设计.分浇道的设计.浇口的设计.冷料穴的设计分型与抽芯机构的设计.斜导柱的结构尺寸设计.斜导柱长度计算.抽芯力.型腔和型芯工作尺寸计算凹模的径向尺寸计算凹模的深度尺寸计算公式凸模型芯直径的计算凸模型芯高度的计算厚度计算导向机构的设计.导向零件的作用.导柱导套的设计导柱的设计导套的设计推出机构的设计.采用顶杆的形式及其固定方法.推件力的计算.推杆的设计温度调节系统的设计.冷却水回路布置的基本原则.冷却系统的作用.冷却时间的计算.冷却水道热传面积冷却水道热传面积冷却水的体积流量冷却水道热传面积模具的校核.注塑工艺参数的校核最大注塑量的校核注射压力的校核锁模力的校核.模具安装尺寸的校核喷嘴尺寸的校核模具厚度校核模具外形尺寸校核.开模行程的校核确定装配图结论.总结.体会参考文献致谢毕业设计论文独创性毕业设计论文知识产权声明概论......”。

5、“.....模具的设计已应用了当代先进的设计手段。的逐渐广泛应用，使模具的设计效率大大提高，快速成型技术的应用以及现代加工技术的使用如高精度加工中心特种加工技术的大量使用是模具的制造精度越来越高，加工周期越来越短。各行各业对模具的需求量与日俱增，我国的模具行业蒸蒸日上，正需要大量的模具设计与制造的技术人才。本课题为中等以上难度的塑料模具设计，从模具的结构设计，各种参数的设计与计算，材料的选择与处理，零件的加工工艺方案的制定，三维造型等均得到锻.凹模的径向尺寸计算凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸属包容尺寸，在使用过程中凹模的磨损会使包容尺寸逐渐的增大。所以，为了使得模具的磨损留有修模的余地以及装配的需要，在设计模具时，尺寸公差取。具体计算公式如下凹模的径向尺寸计算公式.式中塑件外形公称尺寸塑料的平均收缩率塑件的尺寸公差模具制造公差，取塑件相应尺寸公差的。凹模尺寸.图.凹模凹模的深度尺寸计算公式......”。

6、“.....凹模深度尺寸计算图.凹模高度凸模型芯直径的计算凸模的直径尺寸计算公式.图.凸模径向凸模型芯高度的计算凸模的高度尺寸计算公式.图.凸模高度动模厚度计算动模垫板由于受到成型压力的作用而发生变形，若此变形过大，就会导致塑件的壁厚发生变化，还会发生溢料现象，因此必须将其最大变形量限制到以下。本塑件属于小型壳体，成型塑件内表面的型芯结构复杂度般，故型芯采用整体嵌入式凸模，将凸模单独加工后与动模板进行装配而成。.成型零件工作尺寸的计算设计模具时应该对成型零件的结构形式计算尺寸强度校核给以足够的重视。模具成型零件的工作尺寸计算般情况下，影响成型零件及塑料公差的主要因素是模具制造公差模具磨损量以及塑件的收缩率这三项。成型零件工作尺寸计算方法般有两种种是平均值法，即按平均收缩率平均制造公差和平均磨损量进行计算另种是按极限收缩率极限制造公差和磨损量进行计算。型腔壁厚的计算型腔侧壁厚度的计算其壁厚按下列公式计算......”。

7、“.....型腔内单位平均压力，型腔内半径，代入公式得.注射机的初选.塑件体积的计算根据零件的三维模型，利用三维软件直接可查询到塑件的体积计算塑件的质量查手册取密度.塑件体积.按注射机的最大注射量与初确定型腔数目根据.得.式中注射机最大注射量的利用系数，般取.注射机最大注射量，或浇注系统凝料量，或单个塑件体积或质量,或最大注射量的计算式中塑件成型时所需要的注射量型腔个数塑每个塑件的体积浇浇注系统的体积根据草图浇.设计模具时，成型塑件所需要的注射总量应小于所选注射机的最大注射量，即式中注射机实际的最大注射量塑件成型时所需要的注射量根据生产经验的总结，应该是注射机允许最大注射量的，即得•﹤.选择注射机及注射机的主要参数选择注射机根据注射机容积初选注射机型号为。注射机主要参数查表文献得选用型号注射机，各参数如下考虑塑件的外形尺寸型腔数量注射所需压力及其它综合情况，查塑料模设计手册附表，初步选用注射机为型号......”。

8、“.....注射机主要参数注射机主要参数理论注射量螺杆直径注射压力注射行程螺杆转速喷嘴球半径喷嘴孔直径锁模力最大成型面积移模行程最大模厚最小模厚注射方式拉杆空间电动机功率螺杆驱动功率加热功率机器重量螺杆式注射基本压力该项工作是校核所选注塑机的公称压力能否满足塑件成型时所需要的注射压力。即的注射压力根据所选注塑机的公称压力为满足要求。.锁模力的校核对于锁模力的校核，要求计算两腔总的投影面积，则分型面投影图如图.所示。••吨.式中是实现逆向工程的必要前提。塑件结构和材料分析.塑件结构分析对于淋浴喷头支架塑料注射模具设计，应该详细地表达模具的形状和结构，这就要求在模具设计时，必须使用和软件画出三维图如图和二维图如图.。该塑件是淋浴喷头的支撑零件，零件外形类似等腰三棱柱体，圆弧形外部结构防止接触式划伤，底座用螺栓螺母固定于连接表面，底座内部的加强筋承受淋浴喷头的重量。此塑件结构简单，承重力小，便于节省成本。图.三维塑件图图......”。

9、“.....二维塑件图.塑件材料的分析该塑件材料选用丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，有良好的加工性和染色性能。无毒无味呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为。有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。水无机盐碱和酸类对几乎无影响。不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。有定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工，经过调色可配成任何颜色。的缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度为左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易发脆。在升温时粘度增高，所以成型压力高，故塑件上的脱模斜度宜稍大易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小。.塑件结构的工艺分析该塑件尺寸中等，整体结构较简单，多数都为平面特征。除了配合尺寸要求精度较高外，其他尺寸精度要求相对较低......”。