（全套CAD）滑轮的注塑模设计与制造（终稿）

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《（全套CAD）滑轮的注塑模设计与制造（终稿）》修改意见稿

1、“.....具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。聚甲醛的性能比重.熔点伸强度屈服伸长率屈服断裂冲击强度无缺口带缺口.聚甲醛的典型应用范围具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件管道阀门泵壳体，草坪设备等。注塑模工艺条件干燥处理如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。熔化温度均聚物材料为共聚物材料为。模具温度。为了减小成型后收缩率可选用高些的模具温度。注射压力注射速度中等或偏高的注射速度。流道和浇口可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。聚甲醛的化学和物理特性是种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性几何稳定性和抗冲击特性。的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到.。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。第二章塑料模工业的概述第节我国塑料模具工业现状我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大的发展，模具水平有了较大的提高。在大型模具方面......”。

2、“.....能生产照相机多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。用这些模具生产的些塑料制件达到了国外同类产品的水平但总体和国外相比仍有较大的差距，具体数据见下表国内外塑料模具工业及塑比较项目国外国内注塑模具型腔精度型腔表面粗糙度.非淬火刚模具寿命万次淬火钢模具寿命万次热流道模具使用率以上总体不足标准化程度中型塑料模具滑轮,注塑,设计,制造,毕业设计,全套......”。

3、“.....科学技术已迅猛的速度向前发展，从而推动了社会的进步和经济的繁荣。根据世界范围的社会科学经济发展趋势预计，在新的世纪，我国将成为全球的最大的加工制造工厂或加工制造基地。模具工业是现代加工制造业个重要的组成部分，对今后国民经济和社会的发展将起到越来越重要的作用。有人说“模具是切工业之母，其制造技术是工业生产的核心技术”。国际生产技术协会预测在世纪，机械零件中的粗加工，的精加工主要由模具来完成，采用模具生产具有效率高质量好节能降耗生产成本低等系列优点。但是目前，我国模具技术人员短缺，模具设计与制造技术人才已经成为紧缺人才。所以我们要紧跟时代的步伐，来弥补我国模具技术人员的短缺。从上学期间，就要夯实理论基础，初步了解理论与实践的差异。鉴于这些，我们组织作此毕业设计。通过三年对模具设计与制造专业的学习，认识到制约模具发展的主要因素有质量成本和工期三个方面。为了提高质量，降低成本，缩短工期，提高模具的标准化设计与制造水平日显重要。它以注塑模设计的基本步骤为主线，思路明确，通俗易懂。引用大量表格......”。

4、“.....直观。通过插图，使些复杂的结构简容易理解。例如在选择使用哪种浇口时，列成表格，赋予图片，进行比较，让人很快就能判断出点浇口的所具有的优势。说明书刚开始介绍塑料模具工业现状及发展方向，和与其相关的概述。然后对塑料制件的工艺性分析，接着设计模具结构，在此基础上，对成型零部件的工作尺寸计算目的比较明确些。最后部分，是对注塑机的相关参数校核。要原应。对于大型塑件，其塑料收缩率对塑件的尺寸公差影响最大，应稳定成形工艺条件，并选择波动较小的塑料来减小塑件的成形误差对于中小型塑件，成形零件的制造误差对塑件的尺寸影响最大，应提高模具精度等级来减小成形误差。通过分析该塑件，模具的制造公差和塑料的收缩率是主要影响因素。根据该制件尺寸公差要求，模具的制造公差取。在计算过程中，塑件尺寸与模具成型零件尺寸都有相关的规定......”。

5、“.....成型零件尺寸如下塑件尺寸.根据教材公式求得对应的尺寸为.对应于，对应于，.对应于，.对应于。型芯的计算计算中型芯中型芯对应制件的径向尺寸有.，.同样根据教材公式求得型芯对应尺寸为.对应，.对应于中型芯对应制件的深度尺寸有根据教材公式求得计算结果为对应于计算小型芯小型芯对应制件的径向尺寸有根据教材公式求得对应尺寸为.对应，.对应于，对应于。小型芯对应制件的高度尺寸有根据教材公式求得计算结果为对应于第二节模具的精度要求模具是种高精密成型工具。高精密性是模具企业的立业之本。因此，模具设计与制造者，必须具有强烈的质量和精密性意识及精度概念，依据制件的形状尺寸及位置配合精度要求，进行设计与制造。以保证所设计与制造的模具生产精度与质量合格互换性很强确保定的生产规模的优质制品来。模具零件的公差与配合选择基准制的选用在进行模具设计时，般情况下，应优先采用基孔制。因为模具零件的孔，通常都是用定值刀如钻头绞刀拉刀等加工，用极限量规检验，所以采用基孔制可以减少孔公差带的数量......”。

6、“.....方便加工，经济合理。但在特殊情况下，也可以采用基轴制。公差等级的选用公差等级的选用，在模具设计中是向项重要的工作。位置，否则无法用模具成形。在模具设计阶段，应首先确定分型面的位置，然后才选择模具的结构。分型面设计是否合理，对制品质量工艺操作难易程度和模具的设计制造都有很大影响。因此，分型面的选择是注射模设计中的个关键因素。分型面的选择原则分型面应选择在制品的最大截面处,无论塑件以何方位布置型腔,都应将此作为首要原则有利于保证制品的外观质量,分型面上型腔壁面稍有间隙,熔体就会在塑件上产生飞边尽可能使制品留在动模侧,因为在动模侧设置和制造脱模机构简便易行有利于保证制品的尺寸精度尽可能满足制品的使用要求尽量减少制品在合模方向上的投影面积,以减小所需锁模力长型芯应置于开模方向,当塑件在相互垂直方向都需设置型心时,将较短的型心设置在侧抽芯方向,有利于减小抽拔距离有利于排气有利于简化模具结构,应尽量避免侧向分型或抽芯在选择非平面分型面时，应有利于型腔加工和制品的脱模方便。对于该设计，在进行制品设计时已经充分考虑了上述原则......”。

7、“.....在充分考虑上述原则的基础上，可得出第二分型面与制品推出方向平行。定模板第分型面第二分型面分型面位置模具型腔数目的确定型腔的排列由于该塑料制件采用的是模两腔成型，型腔均匀布置在模具的两侧，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。浇注系统的设计主流道的设计主流道是指浇注系统中注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道。主流道是熔体最先流经模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此必须使熔体的温度降和压力损失最小。在此模具中，我们选用的是卧式注射机，主流道垂直于分型面。由于主流道与高温塑料熔体反复接触，所以只有在小批量生产时，主流道才在注射模具上直接加工，而滑轮要求大批量生产，主流道设计成可拆卸可更换的主流道浇口套。型注射机喷嘴的相关尺寸为喷嘴前段端孔径喷嘴前端球面半径根据模具主流道与喷嘴的关系.取主流道的小端直径.流道表面粗糙度值为.。主流道草图如下主流道浇口套般采用碳素工具钢如，等材料制造，热处理淬火硬度为......”。

8、“.....用螺钉固定在定模上，般只用于小型注射模，浇口套与模板间的配合采用的过渡配合，浇口套与定位圈采用.为了保证模具安装在注射机上后，其主流道与喷嘴对中。对于小型注射模具，直接利用浇口套的台肩作为模具的定位环，对于大中型模具常常将模具的定位环与浇口套分开设计。其中是定位环与注射机定位配合直径。产周期个月左右个月在模具行业中的占有量在成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注塑模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大发展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟。热流道模具开始推广，有些企业的利用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位还采用了世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但是总体热流道采用率达不到，与国外的相比差距较大。第二节市场预测根据有关方面的预测，模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业方面的比例逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此精密大型复杂长寿命模具占多数......”。

9、“.....这类高档模具在市场上的分额也逐步增大。第三节今后的主要发展方向处于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度的要求，和为适应高生产率而发展的模多腔的原因，今后应重点提高复杂大型精密长寿命的设计水平及比例。在塑料模设计制造中，全面推广应用技术。技术已发展成为项比较成熟的共性技术，随着软件智能化程序的逐渐提高，塑料制件及模具的三维设计与成型过程的模拟分析将在我国塑料模具工业发挥越来越重要的作用。推广应用热流道技术气体辅助成型技术和高压注射成型技术。开发新的成型工艺和快速经济模具，以适应多品种，少批量的生产方式。提高塑料标准化和标准件的使用率。为提高模具质量和降低模具成本，标准件的应用大力推广。为此，首先要制定国家统的标准，并严格按照标准生产其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度，提高标准件质量，降低成本再次就是要进步增加标准件的规格品种。应用优质材料和先进的表面处理处理技术来提高模具的寿命和质量。第三章滑轮注塑模设计与制造第节塑件分析塑件的尺寸精度分析件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按查取公差......”。