1、者相等，会引起最大正弯矩或负弯矩的增加，使最大的正负弯矩相等。因而弯矩.旋风除尘器构造对性能的影响除尘器的直径及高度除尘器的直径及高度对其性能有直接影响，理论上讲，旋风除尘器简体越小，气流运动给予粉尘粒子的离心力越大．能够获得的除尘效率高，相应的流体阻力也越大。因此，外形细长的旋风除尘器比短相的除尘器效率高．且能够捕集较细的尘粒，但流体阻力较大．对于筒体高度的尘.可燃性粉尘不燃粉尘.高比电阻粉尘般比电阻值粉尘导电性粉尘.纤维性粉尘颗粒性粉尘。上将粒径小于的固体悬浮物。

2、的寿命较短，传动效率较低。鉴于上述特点，带传动主要适用于.速度较高的场合，多用于原动机输出的第级传动。.中小功率传动，通常不超过。.传动比般不超过，最大用到。.传动比不要求十分准确。.方案三齿轮传动.齿轮传动的主要优点是.瞬时传动比恒定，工作平稳，传动准确可靠，可传递空间任意两轴之间的运动和动力.适用于功率和速度范围广，功率从接近于零的微小值到数万千瓦，圆周速度从很低到.传动效率高，η，在常用的机械传动中，齿轮的传动效率较高工作可靠，使用寿命长外廓尺寸小，结构紧凑。。

3、用直间传动，选用的电动机，通风机比转速为速度系数查表得通风机全效率查表得通风机的内部效率比转速介于至之间，决定采用图叶轮图叶轮叶轮圆周速度的计算取容积效率,于是计算流量为采用锥弧形集流器，。可得叶轮入口速度叶片入口角度的计算叶片数目的确定叶片数为取叶栅密度，于是取叶片数.计算最大弯曲应力图弯曲应力图当吊环作用点时，弯矩为,当作用在两点之间的点，弯矩为，当正的最大值和负的最大值挠度力矩有个最小值时，将发生最小弯曲应力，这就是当两者相等时，将发生最小的弯曲应力，这就是当。

4、摩擦轮传动可分为定传动比和变传动比的传动两类。工作时，摩擦轮之间必须有足够的压紧力，以免产生打滑现象，损坏摩擦轮，影响正常传动。图摩擦传动简图.方案二带传动．带传动的主要优点.缓冲和吸振，传动平稳噪声小.带传动靠摩擦力传动，过载时带与带轮接触面间发生打滑，可防止损坏其他零件.适用于两轴中心矩较大的场合.结构简单，制造安装和维护等均较为方便，成本低廉。.带传动的缺点.不能保证准确的传动比.需要较大的张紧力，增大了轴和轴承的受力.整个传动装置的外廓尺寸较大，不够紧凑.带。

5、助螺旋作用流到旋转的提升斗内。提升到上部，经过分离筛去毛刺钉子芯骨砂粒等。完整的弹丸经导入管再送入抛丸器内。设计针对小批量零件的清理工作，是有较好的实用价值和经济效益。设计对象为总装弹丸循环及分离装置除尘器设计提升斗。我们通风机可以做成右旋和左旋两种。本机采用最普通的右旋方向，即顺时针方向旋转。风机的传动方式，该设计中采用电机和叶轮之间联结，把叶轮直接安装在电机轴上。结构紧凑制作方便降低成本。叶轮是除尘器的心脏部分，他的尺寸和几个形状对除尘器的特性有着重大的影响。采。

6、定义为粉尘。在通风除尘技术中，般将至乃至更大的粒径的固体悬浮物作为粉尘。向空气中放散粉尘的地点或设备称作尘源。抛丸机产生的粉尘主要是由锻件或铸件被高速的钢珠碰撞后掉下的残余型杀或者氧化铁皮。在自然力或机械力作用粒径大于，小于的尘粒随运载它的气体运动，大于的颗粒具有明显的沉降速度，因此在空间停留时间很短。密度为的尘粒的沉降速度由表可以查表得型除尘器主要灰尘粒径为以上的尘粒，故取粉尘的计算测量得到的粉尘颗粒大小与颗粒的面积或体积之间的关系则称为形系数。形状系数反映了尘粒。

7、齿轮传动的主要缺点制造和安装精度要求较高，需专门设备制造，成本较高，不宜用于较远距离两轴之间的传动。滚筒,抛丸,清理,清算,总体,整体,以及,结构设计,毕业设计,全套,图纸滚筒式抛丸清理机的总体和结构设计前言课题来源于指导老师自选课题，本滚筒式抛丸清理机的工作原理是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的锥铸件或者锻件，来清除其表面的残余型砂或者氧化铁皮清理均匀生产效率高，适宜于中小型铸锻车间清理小件使用，解决了小批量零件的清理工作。设计过程中，利用级链传动减速。

8、斗每个提升斗可近视看作为个长方体，其体积为旋风除尘器的特点抛丸机提升斗和滚筒连成体，提升斗随滚筒起旋转。除尘器的选择除尘器有旋风型除尘器和电除尘器几类。考虑本性能使用场合制造成本，本机采用离心式旋风除尘器。该除尘器总体设计方案图图除尘器.优点旋风除尘器没有运动部件，制作管理十分方便处们通过和指导老师的起现场测量，得出了些基本数值供设计参考使用。本机利用带有独特的集尘装置安装地点不受车间同风管路的限制卫生条件好，本机设有自动停车装置，操作简便。总体方案论证本型号抛丸机。

9、带动滚筒和提升斗的回转和实验弹丸的循环使用。为了清除铸件或锻件表面的残余型砂或氧化铁皮利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的零件。要求达到如下目的综合运用机械和电器知识弹丸循环及分离装置设计除尘器设计弹丸循环及分离装置集尘器零件的设计。采用级齿轮传动带动的抛丸器滚筒的抛丸工作，同时，运用干式旋风型除尘装置进行尘土分离工作。弹丸循环装置由滚筒护板于壳体之间的螺旋带提升斗及分离筛组成。由叶轮抛出的弹丸射击工件之后，从滚筒护板上的格子孔进入护板与筒壳体之间得空隙内，。

10、齿面间相对滑动速度大，故摩擦损失大，效率低。般效率为η具有自锁性时η.。所以不宜用于大功率传动.为减轻齿面的磨损及防止胶合，蜗杆般使用贵重的减摩材料制造，故成本高.对制造和安装误差很敏感，安装时对中心矩的尺寸精度要求很高。综合分析上述四种方案，从传动效率传动比范围传动速度制造成本和安装精度传动装置外廓尺寸等方面综合考虑，知本设计课题的传动方案采用方案，即采用摩擦传动。滚筒直接由小滚轮摩擦带动。传动方式示意简图如下图图滚筒传动方式简图提升斗的设计分析该抛丸机设计有个提。

11、是利用高速旋转的叶轮使弹丸抛出碰撞零件表面。工件都放在滚筒内部，滚筒以定的速度旋转，可以用来翻转零件是除尘效率提高。综合考虑有种布局方式。．方案滚筒由个小摩擦轮带动，小摩擦轮由电机带动。电机和除尘器起安装在滚筒后面。图抛丸机布局形式．方案滚筒的传动为带传动，使用带传动结构形式也不是比较复杂。结构也比较合理。．方案除尘器和电机分别安装在滚筒侧。综合考虑抛丸机使用场合，使用方便，降低成本。该机采用方案.如图.方案摩擦传动摩擦传动的优点.制造简单操纵方便.维护方便节省材料。

12、离球体的程度。体积形状系数和表面积形状系数比表面系数。对于个尘粒，单位体积的表面积与单位质量的表面积分别是粉尘的分散度粉尘的粉径分布称为分散度。是指粉尘中各种粒径所占的百分数。它是评价粉尘危害程度，除尘器性能和选择除尘器的基本条件之。.方案四蜗杆传动.蜗杆传动的主要优点有.传动比大，结构紧凑。传递动力时，般.蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳振动小噪声低.当蜗杆的导程角小于当量摩擦角时，可实现反向自锁，即具有自锁性。.蜗杆传动主要缺点有.因传动时啮合。

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