能否可持续发展。为此，国家发改委与钢铁协会根据我国钢铁工业的能耗和排放现状，联合制订了中长期的节能减排目标，即，年使我国重点大中型钢铁企业的吨钢综合能耗可比能耗分别降低到寿集约型新式冶金煤气干法除尘技术等已被列为国家科技部重点支撑计划项目的重大课题。这些课题的研究与开发对于我国钢铁生产节约焦核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,煤资源降低能耗和减少新水消耗都具有重大的现实和长远意义。中试基地将采用集成式设计和建设方案，在条半工业试验线上，同时可以开发多项冶金新工艺和新技术，实现试验装置的多功能化。拟建的中试基地将主要具有如下功能开发高效二步熔融还原非焦煤炼铁新工艺，验证该工艺的技术经济可行性开发高效纯氧步熔融还原炼铁新工艺，验证该工艺的技术经济的可行性开发冶金渣干法粒化与余热回收技术，实现工程化开发高效长寿集约型新式冶金煤气干法除尘技术，实现工程化。中试基地的建设以纯氧非焦煤熔融还原炼铁新工艺的半工业试验装置为纽带，将在半工业试验线中融入冶金渣干法粒化与余热回收高效长寿集约型新式冶金煤气干法除尘技术。建设的主要内容包括以下几部分原燃料储运系统氧煤喷吹系统熔融还原装置的本体系统熔融还原煤气的除尘处理系统包括新型干法除尘熔融还原的渣铁处理系统包括冶金渣干法粒化与余热回收中试基地的公辅设施。熔融还原半工业试验线的规模为每小时产吨铁水。建设地点及用地建设资金造成我国该项重要技术的产业化进程拖后，丧失了与国外技术同步开发的良好机会，拉大了与国外同类技术的差距，与我国目前钢铁大国的地位很不相称。先进钢铁流程及材料国家重点实验室认真总结了九五攀登计划项目的经验教训，进步完善了工艺方案，在实验室对关键的技术难点进行了基础性研究。但如果没有中试基地，进步做放大的半工业试验，就很难将实现工程化和产业化。只有建立中试基地，集中科研院所和企业的人力物力和技术和软硬件资源，充分发挥各自的优势，建立产学研结合的研发队伍，以企业创新为主体，共同开发我国自主知识产权的熔融还原工艺，才能使实验室的成果真正实现工程化和产业化。最终实现熔融还原工艺替代传统的高炉炼铁工艺，取消焦化和烧结工序，缩短和简化工艺流程，大幅度降低能耗和减少污染物的排放。并实现集成创新，促进钢厂生产流程的整体结构优化，提升钢铁行业自主研发能力和技术创新能力。通过中试基地的建设和技术辐射，起到以点带面的作用，加速世纪我国自主知识产权的熔融还原炼铁新工艺的推广应用，实现钢铁行业可持续发展，为实现十五节能减排目标和年我国实现人均翻两番提供支撑条件。第二章技术现状和发展趋势国家开发熔融还原的历史和现状分析上世纪年代，德国日本美国澳大利亚荷兰奥地利座大型的炼铁炉。技术发展至今移植大型高炉的成熟技术逐渐增多，如耐材配置冷却装置局部的炉型布料方式等使其生产的稳定性大为提高，炉龄也有明显延长，产能进步扩大，技术正逐步走向成熟进入示范性工厂试验的和技术图熔融还原工艺流程图外景现在正在进行商业示范性规模生产的有家澳大利亚的见图和韩国浦项钢将降到以下。对于实现上述目标，钢铁工业面临巨大的压力，但同时也为开发钢铁生产新工艺和节能减排新技术提供了前所未有的机遇。熔融还原工艺是节能减排的重要措施我国的钢铁生产主要是以高炉转炉流程为主，即以矿石为原料，要经过选矿烧结高炉炼铁转炉精练连铸和轧钢等系列工序，才能最终生产出产品。而使用的主要能源是炼焦煤，必须要经过选煤洗煤配煤和炼焦等工序，才能生产出符合高炉炼铁要求的焦炭。尽管高炉转炉生产工艺几近完善，但流程长必须依赖焦煤资源污染物排放大是其致命的弱点，这已经成为我国钢铁工业可持续发展的瓶颈，而且日益凸显。解决我国钢铁生产能耗高和环境负荷大的重要措施之就是从根本上改变传统的高炉炼铁方式，摆脱或减少对焦煤的依赖，取消焦化和烧结工序。熔融还原炼铁技术正是这样种能够从根本上改变传统炼铁工艺的炼铁新技术。在理论上熔融还原炼铁工澳大利亚有限公司日本三菱钢铁有限公司和我国的首钢国际贸易工程公司共同参股股份依次为，在西澳修建炉缸直径为产能万吨年的商业化示范工厂，于年月投产，投产后各种外围问题不少，不能保持连续生产，但最近有较大的进步。韩国的以级流化床的工艺取代工艺中的还原竖炉，用流化床还原粉矿压图工艺项目摘要项目提出的背景国家科学技术部于年批准以钢铁研究总院为依托单位建立先进钢铁流程及材料国家重点实验室，这也是国家科技部首次批准在产业研究院建立国家重点实验室的试点实验室阶段的建设已于年月完成，并陆续开展了炼铁新工艺冶金渣干法粒化与余热回收冶金煤气新型干法除尘技术等系列节能减排课题的实验室研究，在关键的理论和技术方面取得了重大突破。急需做进步的放大和技术集成的试验，尽快将实验室研究成果工程化，进行推广应用。因此，钢铁研究总院与有限责任公司经过多次友好协商，达成了双方共建先进钢铁流程及材料国家重点实验室中试基地的协议。有限责任公司具有使用研究成果的优先权，推广研究成果的利益双方共享。中试基地建设的主要内容和规模熔融还原炼铁新工艺冶金渣干法粒化与余热回收高效长试基地拟建于优先责任公司的炼铁区段内，位于铸铁车间的西侧。建设占地面积约米。工程投资范围包括原燃料储运高炉本体及框架喷吹站煤气除尘焦炉煤气预热出铁场除尘渣铁处理系统等。工程概算总投资万。按费用划分建筑工程安装工程设备工艺，仪表，电气其它第章中试基地建设意义和必要性钢铁工业可持续发展面临的压力到年，我国单位能耗比十五期末降低左右，污染物排放总量减少，单位工业增加值用水量降低，都是必须完成的约束性指标。钢铁行业是资源能源新水资源消耗的大户，同时也是污染物排放的大户。近几年我国钢铁工业的迅速发展加剧了国内能源资源紧张，并造成了严重的环境污染。钢铁工业总能耗约占全国的，二氧化硫排放量占全国的，耗水量占工业总量的。我国吨钢能耗和吨钢排放量比发达国家分别高和，二次资源和二次能源循环使用率平均比发达国家低以上。钢铁工业能否进步降低生产能耗和减少污染物排放量对我国能否实现总体节能减排目标的影响是十分巨大的，也直接影响到我国钢铁工业见图策，符合集约经营提高效益的思想，也符合环保政策要求和走可持续发展道路的政策导向。项目的建成，能带动数百农户从事肉鸡养殖，调整了农业生产结构，增加了农户非粮食生产业的收入，提高了养殖户经济收入的水平。项目方案策划遵循了可持续发展的道路，环保设施与生产设施同时设计同时建设同时投产的方针，对肉鸡饲养过程中的排泄物实施强制性无害化处理，作为肥料和饲料，有利于对环境的保护，变废为宝，有利于创造绿色和谐的社会环境。该项目实施具有可靠的技术支撑，市区畜牧兽医站及市畜牧局市动物疾病和控制中心可以提供检验检疫的技术保障，项目单位选用的饲喂设备性能稳定，可靠性高。项目实施方案见效快，费用省，经济效益良好高，投资回报率高。该项目建设具有定的技术含量，能够吸纳富裕劳动力，创造部分就业机会，带动农民养鸡致富，增加农民收入，促进地方经济的发展。该项目经济评价可行投资回收期适中，方案抵御市场波动的能力强，具有较高的可信性。建议有关部门尽快批准立项，并衔接资金和给予政策扶持，争取早投资早受益。第二章项目建设背景及必要性项目建设背景国内优质肉鸡发展现状我国肉鸡产业在经历了世纪年代初期的高速增长以后，到了世纪，增长速度明显放慢，尤其是北方的快大型肉鸡，近几年总体没有明显地增长，出现了徘徊的局面南方的生动物和水生植物资源丰富，为鸭鹅生活游牧生长的最佳适宜区。东部岗地家禽优势产区布局于我市东部岗地，包括县湾址花桥红杨等个镇，产区土地面积千公顷。年，全区家禽出栏万只，其中肉鸡出栏万只，是全市肉鸡种鸡饲养的集中区域。其中，集中规模较大的有湾址镇肉鸡饲养基地春盛养殖公司都益养殖公司等养殖龙头企业。南部丘陵土鸡优势产区布局于我市南部丘陵，包括南陵县烟墩籍山何湾三里等镇，产区面积千公顷。年，全区家禽出栏万只，其中土鸡出栏万只，是全市土鸡饲养的集中区域。这里自然生态环境较好，牧草和昆虫资源很丰富，适应家禽业的发展。土鸡最集中养殖区在烟墩镇。第章总论项目概要项目单位基本情况项目单位名称县镇养殖场法定代表人注册地址县镇主管部门县农业委员会项目承办单位县镇养殖场联系电话联系人开户银行县农业银行帐号所有制性质有限公司申报单位概况项目建设单位县镇养殖场为独立法人，实收资本万元。公司主要经营鸡禽养殖，产品销售主要方向是上海浙江江苏的禽产品批发市场。公司近年来，经济效益逐年好转。年底，固定资产净值万元，出栏肉鸡万只。从资产权属构成来看，所有者权益为万元，占总资产的，资产负值总额为万元，资产负值率从经营状况来看，年实现销售收入万元，盈利达到万元，净利润为万元。经营业绩良好，逐年上升的趋势。项目建设单位近二年财务情况根据项目建设单位提供的财务报表，可以分析出该单位的财务状况良好，无重大经营风险。财务指标计量单位年资产投资万元无形资产及递延资产万元，流动资产万元。资金来源财政扶持资金万元。主要用于项目前期工作基础设施建设养殖户养殖户和职工的养殖技术疫病技术的培训等。自有资金万元，主要用于土建和设备的采购，其中用于流动资金能否可持续发展。为此，国家发改委与钢铁协会根据我国钢铁工业的能耗和排放现状，联合制订了中长期的节能减排目标，即，年使我国重点大中型钢铁企业的吨钢综合能耗可比能耗分别降低到寿集约型新式冶金煤气干法除尘技术等已被列为国家科技部重点支撑计划项目的重大课题。这些课题的研究与开发对于我国钢铁生产节约焦核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,煤资源降低能耗和减少新水消耗都具有重大的现实和长远意义。中试基地将采用集成式设计和建设方案，在条半工业试验线上，同时可以开发多项冶金新工艺和新技术，实现试验装置的多功能化。拟建的中试基地将主要具有如下功能开发高效二步熔融还原非焦煤炼铁新工艺，验证该工艺的技术经济可行性开发高效纯氧步熔融还原炼铁新工艺，验证该工艺的技术经济的可行性开发冶金渣干法粒化与余热回收技术，实现工程化开发高效长寿集约型新式冶金煤气干法除尘技术，实现工程化。中试基地的建设以纯氧非焦煤熔融还原炼铁新工艺的半工业试验装置为纽带，将在半工业试验线中融入冶金渣干法粒化与余热回收高效长寿集约型新式冶金煤气干法除尘技术。建设的主要内容包括以下几部分原燃料储运系统氧煤喷吹系统熔融还原装置的本体系统熔融还原煤气的除尘处理系统包括新型干法除尘熔融还原的渣铁处理系统包括冶金渣干法粒化与余热回收中试基地的公辅设施。熔融还原半工业试验线的规模为每小时产吨铁水。建设地点及用地建设资金造成我国该项重要技术的产业化进程拖后，丧失了与国外技术同步开发的良好机会，拉大了与国外同类技术的差距，与我国目前钢铁大国的地位很不相称。先进钢铁流程及材料国家重点实验室认真总结了九五攀登计划项目的经验教训，进步完善了工艺方案，在实验室对关键的技术难点进行了基础性研究。但如果没有中试基地，进步做放大的半工业试验，就很难将实现工程化和产业化。只有建立中试基地，集中科研院所和企业的人力物力和技术和软硬件资源，充分发挥各自的优势，建立产学研结合的研发队伍，以企业创新为主体，共同开发我国自主知识产权的熔融还原工艺，才能使实验室的成果真正实现工程化和产业化。最终实现熔融还原工艺替代传统的高炉炼铁工艺，取消焦化和烧结工序，缩短和简化工艺流程，大幅度降低能耗和减少污染物的排放。并实现集成创新，促进钢厂生产流程的整体结构优化，提升钢铁行业自主研发能力和技术创新能力。通过中试基地的建设和技术辐射，起到以点带面的作用，加速世纪我国自主知识产权的熔融还原炼铁新工艺的推广应用，实现钢铁行业可持续发展，为实现十五节能减排目标和年我国实现人均翻两番提供支撑条件。第二章技术现状和发展趋势国家开发熔融还原的历史和现状分析上世纪年代，德国日本美国澳大利亚荷兰奥地利座大型的炼铁炉。技术发展至今移植大型高炉的成熟技术逐渐增多，如耐材配置冷却装置局部的炉型布料方式等使其生产的稳定性大为提高，炉龄也有明显延长，产能进步扩大，技术正逐步走向成熟进入示范性工厂试验的和技术图熔融还原工艺流程图外景现在正在进行商业示范性规模生产的有家澳大利亚的见图和韩国浦项