1、浇道的截面积和表面积的比值来表示浇道的效率，效率越高，浇道的设计越合理。各类截面中圆形正方形的效率最高即比表面积最小，但正方形流道的凝料脱模困难。实际使用的是具有斜度的梯形流道。字形是梯形流道的变异。六角形截面科士威两个梯形的组合。浅矩形及半圆形截面流道，由于其效率低比表面大，通常不采用。当分型面为平面时，可采用圆形或六角形截面的分流道当分型面不是平面时，长采用梯形或半圆形截面的流道。塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冻结，起绝缘作用，熔体仅在流道中心部分流动，因此分流道的理想状态应是其中心与浇口中心致，圆形截面流道可实现这点，而梯形截面流道就难以实现。经过综合考虑，本模具采用形截面分流道。.分流道的截面尺寸由于主浇道底端直径，所以分浇道宽度选，即，高度.分流道的布置分流道的布置形式有平衡式和非平衡式两种。本模具采用平衡式布置形式。浇口设计浇口是连接分流。

2、杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致.在塑料模设计制造中全面推广应用技术。技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。.推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中。

3、品中，的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍甚至上百倍。模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量效益新产品的开发能力，决定着个国家制造业的国际竞争力。塑料工业是现代新兴工业之，它包括塑料原料树脂和助剂生产和塑料制品成型加工两大部分。由于塑料制品具有比重小化学稳定性好电绝缘性能高比强度大等优异性能，所以在机械仪表无线电电信日用品国防和尖端科学技术等方面应用甚广。塑料根据其热性能基本可以分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。.分流道截面形状常用的分流道截面形状有圆形正方形梯形形半圆形和正六角等。浇道的截面积越大，压力的损失越小浇道的表面积越小，热量的损失越小。。

4、供不应求的同时，些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。加入，对塑料模具产业的影响总体上来说是带来了更多的机会。这主要是由于我国塑料模具以低中档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外产品价格的，加入后，国外同类产品对国内冲击不大，而我国中低档模具的出口量则加大在高精模具方面，加入前本来就主要依靠进口，加入后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促进了外资来我国建厂，带来了国外先进的模具技术和管理经验，这对培养我国的专业模具人才起到了推动作用。近年来，塑料模具增长十分迅速，高效率自动化大型微型精密高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，塑料模具的发展趋势可分为以下几个方面.提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复。

5、注系统设计原则浇注系统布置.流道系统设计主流道设计冷料井设计分流道设计浇口设计侧向分型与抽芯机构设计.侧向分型与抽芯机构的分类.斜滑块侧向分型与抽芯机构斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点斜滑块侧向分型与抽芯机构的工作原理斜滑块推出高度的计算.斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱侧向分型与抽芯机构设计要点斜导柱侧向分型与抽芯机构工作原理斜导柱侧向分型与抽芯机构相关参数计算斜导柱侧向分型与抽芯机构的结构设计顶出机构的设计.顶出机构的驱动方式.顶出机构的设计原则.简单脱模机构顶管脱模机构的设计要点推管的形状复位装置成型零件设计.分型面的设计.成型零件应具备的性能.影响塑料制件尺寸精度的因素.成型零件工作尺寸的计算型腔径向尺寸型腔深度尺寸型芯径向尺寸型芯高度尺寸注塑模具的保养结论参考文献致谢绪论.概述模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子汽车电机电器仪表家电和通讯等产。

6、道和型腔的段细短浇道，它的形状数量尺寸和位置对塑件的质量影响很大。.浇口的尺寸及类型浇口的截面积般取分流道截面积的，浇口的长度约.，在设计时应取最小值，试模时逐步修正。浇口的形状有矩形厚度和宽度比为圆形梯形和形。浇口的类型有直接口侧浇口平缝式浇口扇形浇口点浇口环形浇口轮辐式浇口爪形浇口潜伏式浇口和护耳浇口等。.浇口的选择本模具采用的点浇口，点浇口全称针点式浇口，是典型的限制型浇口。具有如下优点可大大提高塑料熔体剪切速率，表现为粘度明显降低，致使充模容易熔体经过点浇口时因高速摩擦生热，熔体温度升高，黏度再次下降，致使流动性再次提高能正确控制补料时间，无倒流之虑有效降低塑件特别是浇口附件的残余应力，提高了制品质量能缩短成型周期，提高生产效率有利浇口与制品的自动分离，便于实现塑件生产过程的自动化浇口痕迹小，容易修整在多型腔模中，容易实现各型腔均衡进料，改善了。

7、正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。.开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种少批量的生产方式。.提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质灭火器,注射,设计,毕业设计,全套,图纸灭火器塑料注射模设计摘要塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。本课题主要是针对灭火器端盖的注塑模具设计,灭火器端盖具有重量轻易清洁耐腐蚀老化强度高使用寿命长，制作方便价格低廉等特点。本次设计主要是根据塑件的。

8、空白部分的体积。实体空白体积.估算浇注系统的体积.估算总体积.注塑机的注射容量设计模具时，成型塑件所需要的注射总量小于所选注塑机的最大注射量,根据生产经验，注射机实际的最大注射量应该是注塑机允许最大注射量的.式中注塑机实际的最大注塑量，注塑机的公称注塑量，计算得，.注塑机选择及其相关参数注塑机选择综合以上的分析，联系实际情况，现初选型注射出成型机。型注塑机的主要参数公称注射量螺杆直径注射压力最大注射面积锁模力模板最大行程模具最大厚度模具最小厚度拉杆空间长宽喷嘴球半径喷嘴孔直径.注射方式螺杆式.量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度提高标准件质量降低成本再次，是要进步增加标准间的规格产品。.应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。.。

9、形及塑料的工艺性，确定模具的分型面，浇注系统选择了注射机计算了模具成型零件的尺寸，并设计了托板等其他零部件。本设计中采用点浇口注射，利用斜导柱抽芯机构和和斜滑块抽芯机构进行侧向抽芯，推管完成脱模。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺，运动可靠，结构合理。关键词灭火器塑料注射模设计注射模点浇口斜导柱模具成型零件制造公差塑料对金属的摩擦系数目录摘要主要符号表绪论.概述.塑料模具发展状况.本次设计的目的及意义塑件材料分析与方案论证.塑件的工艺分析塑件的材料聚丙烯的基本特性聚丙烯的成型特点聚丙烯的注射成型工艺参数.方案论证研究对象研究方案注射成型机的选择.估算塑料体积.注塑机的注射容量.注塑机选择及其相关参数注塑机选择型注塑机的主要参数.注塑机的校核最大注射量校核锁模力校核模具厚度校核开模行程校核浇注系统设计.浇注系统的功能浇注系统的组成浇。

10、模机构等形式。由于塑件是圆筒形且中间带孔，所以选用顶管脱模机构。顶管又称推管或空心顶杆，它适用于圆环形等中间带孔的塑件的脱模。此机构的特点是推顶塑件平稳可靠由于顶管整个周边接触塑件，故塑件受力均匀，顶出时既不易产生变形也不会留下明显的顶出痕迹主型芯和型腔可以同时设计在动模边，有利于提高塑件的同心度。.浇注系统主浇道垂直于分型面。主浇道的进口直径比注射喷嘴出口直径应大.，而且锥度不能过大，般是度，否则会产生涡流。分浇道可以选用形的，这种形状的浇道易于加工，热量损失和压力损失都不大，尝用于适用模多腔的情况。浇口采用点浇口。这种形式的浇口，可以使塑料流速增加，且浇口前后有较大的压力差对本次设计的多型腔模具，有均衡的进料速度等优点。结构简图如图.所示。图.灭火器端盖的模具结构简图注射成型机的选择.估算塑料体积.估算塑件体积塑件为管状，可以先算实体部分减去塑件内。

11、研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模的关键技术之。研究和应用多样调整廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。总之，模具的应用不断扩大，领域已越来越广泛，特别是塑料模具快于其他制造行业的发展速度，已成为个普遍规律，在我国仍有很大的发展空间。.本次设计的目的及意义通过本次灭火器塑料模具的设计，可以了解到中国乃至世界模具工业的发展过程，以及模具制造技术与研究情况。并且掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计般模具的要求。同时，可以培养我们综合运用所学基础理论专业知识以及基本技能分析和解决实际问题的能力。塑件材料分析与方案论证.塑件的工艺分析塑件的材料此塑件的材料为聚丙烯。聚丙烯的基本特性是种半结晶性材料，它比要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物。

12、塑件质量能较自由地选择浇口位置。点浇口的缺点有必须采用双分型面的模具结构不适合高粘度和对剪切速率不敏感的塑料熔体不适合厚壁塑料成型要求采用较高的注射压力。点浇口的结构如图.所示。所以方案二优于方案。方案二和方案三的主要区别在于测孔抽芯机构斜导柱滑块在动定模的位置。当斜导柱在动模上，滑块在定模上时，模具没有推出机构凹模制成瓣合式模块，可在定模上滑动，斜导柱与凹模滑块上的斜导柱孔之间存在较大的间隙，开模时在凹模滑块移动之前，模具首先分开段距离，使凸模从塑件中脱出这段距离，并与塑件发生松动，然后凹模滑块由斜导柱带动分开而脱离塑件，最后由人工将塑件取出，这种形式的模具结构较为简单加工方便，但需要人工取塑件，生产效率较低。所以采用方案三。.顶出机构塑件在顶出零件的作用下，通过次顶出动作，就能将塑件全部顶出，这就是次顶出机构。次顶出有顶杆脱模机构顶管脱模机构和推板。

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