1、“.....注塑时，动模和定模合闭构成浇注系统和型腔，开模时动模与定模分离，取出塑件。根据注塑模具上各个部分所起的作用，注塑模具的总体结构由八个部分组成成型零部件浇注系统导向机构侧向分型与侧向抽芯机构推出机构温度调节系统排气系统支撑零部件注塑模具典型结构单分型面注塑模双分型面注塑模斜导柱侧向分型与抽芯注塑模斜滑块侧向分型与抽芯注塑模带有活动镶件的注塑模角式注塑机用注塑模。其中单分型面注塑模是注塑模中最简单最常见的种结构形式，也陈二板式注塑模，其只有个分型面。因为本设计制品结构简单，故在本设计中，选择用单分型面注塑模。.热塑性塑料注射模的特点由于所成型的制品材料的不同，成型时模具温度也各不相同。因此，有的模具要进行冷却降温，而有的模具则需要加热升温。常用热塑性塑料成型时的模具温度可见表所示......”。

2、“.....注塑成型原理注塑成型是塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，而后由柱塞或往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型的种方法。它不仅可在高生产率下制得高精度，高质量的制品，而且可加工的塑料品种多和用途广，因此注塑是塑料加工中重要成型方法之。.注塑成型工艺注塑成型工艺过程包括成型前的准备注射过程和塑件的后处理三部分。.注塑成型的工艺参数温度压力和时间是影响注塑成型工艺的重要参数。温度在注塑成型过程中需要控制的温度有料筒温度喷嘴温度和模具温度等三种温度，料筒温度喷嘴温度主要影响塑料的塑化和流动，模具温度则影响塑料的流动和冷却成型。塑料成型中小型塑件时，料筒温度后段为，可取。中段为注塑,设计,毕业设计......”。

3、“.....在现代工业生产中，至的工业产品都需要使用模具，模具产业已成为工业发展的基础。近年来，模具增长十分迅速，高效率自动化大型微型精密高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大近年来许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。些国内模具企业已普及了二维，并陆续开始使用等国际通用软件，个别厂家还引进了和等软件。可以预言，随着工业生产的不断发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，并在国民经济发展过程中发挥着越来越重要的作用。.塑料成型模具的分类按照塑料制件成型的方法不同，塑料成型模具通常可以分为注塑模压缩模压注模挤出模和气动成型模。其中，注塑模又称注射模。塑料注塑成型实在金属压铸成型的基础上发展起来的，成型所使用的设备是注塑机......”。

4、“.....热固性塑料的注塑成型在推广和应用中。塑料注塑成型是塑料成型生产中自动化程度最高采用最广泛的种成型方法。.塑料的基本组成与分类塑料是种以合成树脂高分子聚合物为基体的固体材料，除了合成树脂作为基体外，还有些特定用途的添加剂少数情况下可以不用添加剂。合成树脂实质上是高分子物质或其预聚体，它是塑料的基材，对塑料的物理化学起着决定作用。合成树脂常呈液体状粉状或颗粒状，不能直接应用，需要通过定的加工工艺将它转化为塑料和塑料制件后才能使用。相对于合成树脂，塑料添加剂有很多种，比如增塑剂填料稳定剂润滑剂和着色剂等等。塑件设计及分析.制品材料性能本塑件采用材料，下面对其成型特性进行分析。的成型特性与工艺参数丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。浇注系统的设计是模具设计中的个重要环节......”。

5、“.....对浇注系统进行设计时，般遵循以下基本原则了解塑料的成型性能。尽量避免或减少产生熔接痕。有利于型腔中气体的排出。防止型芯的变形和嵌件的位移。尽量采用较短的流程充满型腔。流动距离比的校核。.主流道设计主流道是指浇注系统中从注塑机喷嘴与模具浇口套接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经模具的部分。主流道通常设计在模具的浇口套中，浇口套常用或钢材制作。为了让主流道凝料能顺利从浇口套中顺利拔出，主流道设计成圆锥形，锥角为，在这里取，流道的表面粗糙度。.为了使凝料顺利拔出，主流道的小端直径应稍大于注射机喷嘴直径，通常为.,查手册可知型注射机喷嘴直径，则.主流道内壁的表面粗糙度应在.以下，抛光时沿轴向进行。主流道的长度，般控制在以内，这里取浇口套般采用碳素工具钢材料制造，热处理淬火硬度为。浇口套与模板间配合采用的过渡配合......”。

6、“.....本设计中采用带直流道与分流道的潜伏式点浇口。浇口套如图所示图浇口套.分流道设计分流道是指主流道末端与浇口之间的段塑料熔体的流通通道。分流道的作用是改变熔体流向，使其以平稳的流态均衡地分配到各个型腔，设计时应注意减少流动过程中的热量损失与压力损失。分流道的形状与尺寸分流道开设在动定模分型面的两侧或任意侧，其截面形状应尽量使其表面积小，以减小热量损失。常用的分流道截面形状有圆形梯形型半圆形及矩螺杆转速锁模力最大开模行程模具最大厚度模具最小厚度喷嘴球半径和孔半径和拉杆内间距锁模形式液压机械定位圈直径最大注塑面积顶出孔径和孔距和模板尺寸机器外型尺寸成型零部件设计.成型零部件的结构设计注塑模具闭合时,成型零部件构成了成型塑料制品的型腔。成型零部件主要包括凹模凸模型芯镶件和成型环等。成型零部件承受高温高压塑料熔体的冲击和摩擦......”。

7、“.....在开模和脱模时需克服与塑件的粘着力。在上万次甚至几十万次的注塑周期，成型零件的形状和尺寸精度表面质量及其稳定性，决定了塑料制品的相对质量。成型零件在充模保压阶段承受很高的型腔压力，作为高压容器，它的强度和刚度必须在容许值之内。成型零件的结构材料和热处理的选择及加工工艺性，是影响模具工作寿命的主要因素。凹模和凸模的结构设计凹模亦称型腔，是成型塑件外表面的主要零件，其中成型塑件上外螺纹的称螺纹型环凸模亦称型芯，是成型塑件内表面的零件，成型其主体部分内表面的零件称住型芯或凸模，而成型其他小孔的型芯称为小型芯或成型杆，成型塑件上内螺纹的成螺纹型芯。凹凸模按结构不同主要可分为整体式和组合式两种结构形式。整体式凹凸模结构常用于形状简单的单个型腔小型模具或工艺试验模具中，故本设计采用整体式凹凸模，材料选用钢调质加工。.成型零部件的材料选择机械加工性能良好......”。

8、“.....耐磨性和抗疲劳性能好。在实际模具设计中可参考表选择合适的模具钢材。本产品采用的原材料为般性热塑性塑料。取。前段为，可取。喷嘴温度为，可取。模具温度为，可取。后处理温度为。压力注塑成型过程中的压力包括塑化压力注塑压力和保压压力三种，它们直接影响塑料的塑化和塑件质量。塑化压力般为，可取。注塑压力般为，可取。保压压力般为，可取。时间完成次注塑成型过程所需的时间成为成型周期，包括合模时间注塑时间保压时间模内冷却时间和其他时间等。合模时间可取。注塑时间般为，可取。保压时间般为，可取。模内冷却时间般为，可取。注塑机与标准模架的选择.注塑机简述注塑成型机简称注射机或注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。.注塑机的类型根据注塑装置和合模装置的排列方式进行分类，可以分为卧式注塑成型机立式注塑成型机角式注塑成型机和多模注塑机等等......”。

9、“.....它的注塑装置和合模装置的轴线呈线并水平排列，其优点是便于操作和维修，重心低，较稳重，缺点是模具安装较困难。.注塑机的组成注塑机通常由注射系统合模系统液压传达动系统电气控制系统润滑系统加热及冷却系统安全监测系统等组成。.最大注塑量的确定最大注塑量是指注塑机对空注塑的条件下，注塑螺杆或注塑塞作次最大注塑行程时，注塑装置所能达到的最大住注塑量。设计模具时，应满足注塑成型塑件所需的总注塑量小于所选注塑机的最大注塑量。丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。塑料主要的性能指标密度.收缩率熔点热变形温度弯曲强度拉伸强度拉伸弹性模量......”。