1、关的顶出零件确保不与其它模具零件相干扰的恢复到原来的位置。顶出机构的设计原则开模时应留在动模的侧塑件在成型顶出后，般都有痕迹，但应尽量使顶出残留痕迹不影响塑件的外观，般顶出机构应设在塑件内表面以及不显眼的位置顶出装置力求均匀分布，顶出力作用点应在塑件承受顶出力最大的部位，即不易变形或损伤的部位，尽量避免顶出力作用于最薄的位置，防止塑件在顶出过程中的变形和损伤顶出机构应平稳顺畅，灵活可靠。顶出机构有多种类型，本设计采用顶杆中心顶出。采用段面形状为圆柱形的顶杆，圆柱型顶杆是最常用的种，由于这个形状的顶杆和顶杆孔最容易加工，且容易保证其配合精度，易于保证其互换性，并易于更换，而且它还具有滑动阻力分流道的截面尺寸根据塑件的体积形状壁厚所用塑料的工艺性能注射速率以及浇道的长度等因素来确定。对于壁厚小于本塑件厚度为，质量在本塑件质量下的塑件。

2、加强标准件的应用使用标准件能缩短模具制造周期，降低成本且能提高模具的质量推广技术模具技术是模具发展的个重要里程碑。实践证明，模具技术是模具设计制造的发展方向，可提高模具设计制造水平缩短模具制造周期。.塑料模具发展走势从市场来看，塑料模具生产企业应重点发展技术含量高的大型精密复杂长寿命模具，大力开发国际市场，发展出口模具。随着塑料特别是工程塑料的高速发展，模具工业的整体发展迅速。主要表现在以下几个方面用户将交货周期放在首位。提高开发能力，将开发工作往前推，到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象前进行开发，变被动为主动。模具企业及模具生产正在向信息化迅速发展。随着人类社会的进步，模具必然会向更广泛的领域和更高水平发展。灯罩,塑料,模具设计,毕业设计,全套,图纸符号表安全系数材料弹性模量塑料的最大收缩率熔融塑料在模腔内的压力。

3、脱模装置的动模上，以便模具脱模装置在注射机顶杆的驱动下完成脱模动作。保证塑件不变形损坏，这是脱模机构应达到的基本要求。首先要正确分析塑件对型腔或型芯的附着力的大小以及所在的部位，有针对性地选择何时的脱模方法和脱模位置，使顶出中心和脱模阻力中心相重合。型芯由于塑件收缩时对其包紧力最大，因此顶出的作用应该竟可能地靠近型芯，顶出力应该作用于塑件刚度强度最大的部位，作用面尽可能大些。影响脱模力大小的因素很多，当材料的收缩率大，塑件壁厚大，模具的型芯形状复杂，脱模斜度小以及型腔型芯粗糙度高时，脱模阻力就会增大，反之则小。力求良好的塑件外观，顶出塑件的位置应该尽量设在塑件内部或对外观影响不大的部位，在采用顶杆脱模时尤其要注意这个问题。.顶出机构的确定顶出机构的功能是在任何正常的情况，顶出机构都能确实可靠的将成型塑件从模板侧顶出，并在合模时其。

4、出了贡献。国外发展状况欧美大多数模具企业的生产技术水平，在国际上是流的。模具的设计与制造，成为快速制造优质模具的有力保证。的广泛应用，显示了信息技术带动和提升模具工业的优越性。目前，国外注射成型发展迅速，精密注射成型计算机技术的广泛应用，及全电动注射剂两板式注射机无拉杆注射机电磁动态化注射机低压注射成型高速注射成型复合注射成型超级小精密注射成型等技术的研发及应用，提高了国外模具的生产和制造水平。中国与国外先进技术的差距尽管我国模具工业有了很大的进步，部分模具达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍无法满足国内市场的需求，每年仍需进口各类大型精密复杂模具。与发达国家模具工业相比，在模具技术上仍有很大的差距。今后，我国模具行业在以下几方面进行技术创新，缩小与国际先进水平的距离。注重开发大型精密复杂模具提高成型零件的大型化和精密化要求。

5、处理模具装配图及工作过程.模具装配二维图.模具开模状态.模具工作过程模具可行性和环保分析.本模具的特点.市场效益及经济效益分析.环保分析总结致谢参考文献绪论.塑料模具概况模具是制造业的种基本装备，作用是控制和限制材料的流动，形成所需要的形体。模具制造零件效率高，质量好，材料消耗低，生产成本低，广泛应用在制造业中。模具工业是高新技术产业的部分，也是高新技术产业化的重要领域。长度为的导柱。其示意图.如下导套设计由于导柱已选定所以由机械设计手册可查的与之相配的导套为。为了使导柱进入导套比较顺利，在导套的前段倒圆角。根据导柱选择直径为的导套，其结构如图.和图脱模机构的设计在注射成型的每循环中，塑件必须从模具的型腔及型芯中被脱出，这完成塑件脱出的机构成为脱模机构。.脱模机构的设计原则塑件滞留于动模，模具开启后应以使塑件及浇口凝料滞留于带有。

6、可用下经验公式确定分流道的直径。.式中分流道的直径，流经分流道的塑料量，分流道长度，。由于本模具选择梯形截面，所以本模具梯形截面上底宽度，这也符合加工刀具选择，选择圆角半径，由表.知梯形高度，梯形斜边与竖直方向夹角在，即可确定下底边宽度为.。分流道截面如图.。.浇口设计浇口的形式众多，通常都有边缘浇口圆环浇口点浇口潜伏式浇口护耳浇口直浇口等。该塑件表面质量要求较高，采用模四腔注射，点浇口。位置在塑件的定端中心位置。浇口的结构如图.。成型零件设计模具闭合时，成型零件构成了塑料制品的型腔，成型零件主要有型腔型芯各种成型杆。成型零件承受高温高压冲击和摩擦，在冷却固化中形成塑件的形体尺寸和表面。在开模和脱模时需克服塑件的包紧力。在上万次的注射周期，成型零件的形状尺寸精度表面质量及其稳定性，决定了塑料制品的质量。成型零件结构材料和热处理的。

7、塑料的最小收缩率塑塑件体积注射压力注注射机理论注射量公公称注射压力锁锁模力塑件公差塑件收缩引起的塑件尺寸误差注射机的额定锁模力塑件尺寸凹型腔尺寸凸型芯尺寸塑塑件內形深度基本尺寸注射机最大行程塑件外径基本尺寸模具闭合尺寸塑件內形基本尺寸模具最小尺寸凸模型芯高度尺寸模具最大尺寸模具制造公差倾斜角塑件包紧型芯的侧面积单位面积塑件对型芯的正力塑件的投影面积个数型腔压力摩擦系数长度系数总脱模力目录绪论.塑料模具概况.国内外发展状况国内发展状况国外发展状况中国与国外先进技术的差距.塑料模具发展走势塑件成型工艺的可行性分析.功能设计.塑件分析.材料的选择.成型工艺分析注塑机的选择.估算塑件体积.浇注系统凝料体积的初步估算.根据注射容量初选注塑机.注塑机的校核最大注射量校核注射压力校核锁模力校核模具厚度校核开模行程校核浇注系统设计.主流道设计.。

8、是三种材料性能和成型特性比较，如表.所示。表.材料的性能和成型特性比较塑料品种性能特点成型特点模具设计注意事项使用温度主要用途聚苯乙烯透明性好，电性能好，抗拉强度高，耐磨性好，质脆，抗冲击强度差，化学稳定性教好成型性能好，成型前可不干燥，但注射时应防止溢料，制品易产生内应力，易开裂因流动性好，适宜用点浇口，但因热膨胀大，塑件中不宜有嵌件装饰制品，仪表壳，绝缘零件，容器，泡沫塑料，日用品等聚甲基丙烯酸甲酯透光率最好，质轻坚韧，绝缘性好表面硬度不高，质脆，化学稳定性较好，不耐无机酸等流动性差，易产生流痕，缩孔，易分解，透明性好，成型前要干燥，注射时速度不能太高合理设计浇注系统，便于充模具在机械电子，汽车，纺织，航空航天等领域里，成为使用最广泛的主要装备，它承担了这些领域中的产品。塑料模具是大批量生产塑料制品的现代化专用成型工艺装备的。

9、冷料井设计.分流道设计分流道的布置形式分流道长度分流道截面形状分流道的截面尺寸.浇口设计成型零件设计.分型面的设计分型面的分类及选择原则分型面的确定.型腔分布.成型零件结构设计成型零件具备的性能凹模结构设计凸模的结构设计影响塑件尺寸和精度的因素模具成型零件的工作尺寸计算导向机构设计.导向机构的作用和设计原则导向机构的作用导向机构的设计原则.导柱导套设计导柱的设计导套设计脱模机构的设计.脱模机构的设计原则.顶出机构的确定.脱模力的计算.简单脱模机构顶杆脱模机构的设计要点顶杆的形状顶杆强度的计算.复位装置抽芯机构设计.抽芯机构的概述.抽芯机构的设计温度调节系统设计.温度调节系统的作用温度调节系统的要求温度调节系统对塑件质量的影响.冷却系统的机构排气系统设计塑料模具用钢.注塑模材料应具备的要求.模具材料选用的般原则.本模具所选钢材及热。

10、以模具浇注系统采用双分型面的点浇口，根据该塑件的结构特点，模具设计采用顶杆顶出机构，也是工厂里比较简单实用，常见的顶出结构。为了使模具与注射机相匹配以提高生产力和经济性保证塑件精度，并考虑模具设计时应合理确定型腔数目，由于产量比较大，该模具选择模四腔。.材料的选择通常，选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求。该塑件对材料的要求必须是透光性好，其次才是成型难易和经济性问题，以下是对几种透光性能较好材料的性能对比，如表.所示。表.材料特性材料名称材料特性聚苯乙烯聚碳酸酯聚甲基丙烯酸甲酯拉伸强度.弯曲强度洛氏硬度氧指数.热变形温度维卡软化点马丁耐热温度体积电阻率•.透光度雾度折射率.价格元吨与机械加工样要考虑加工工艺问题，模具成型也要考虑材料的注塑特性，在各材料特点都相差无几的情况下，成型特性是选择材料的主要标准，以下。

11、总称。塑料是继陶瓷和金属后的第三大材料，广泛应用于现代工业和日常生活中。塑料成型就是将各种形态的塑料原料制成所需的制品或胚件的过程。塑料注塑成型过程是将塑料原料从注塑机的料斗进入加热筒，经塑化后由柱塞或螺杆的推动，在定压力下通过喷嘴进入模具型腔，经冷却固化后而开模获得制品。塑模传统的设计方法，是依靠设计经验﹑技巧和现有数据，从对塑件的计算到塑模的设计制图，全靠手工。对塑模的制造更需要专业人士付出大量繁杂劳动。所以塑件的质量和数量都远不能满足生产发展的需要。随着计算机广泛应用，塑模设计和制造采用了系统，大大提高了模具设计制造的效率。.国内外发展状况国内发展状况世纪年代开始，发达国家的模具已从机床中分离出来，并发展成为独立的部门，产值超过机床的产值。改革开放后，我国模具发展非常迅速。近年来，每年增长速度达。模具企业十分重视技术的发展。

12、选择及加工工艺性，是影响模具工作寿命的主要因素。.分型面的设计分型面的分类及选择原则实际的模具结构主要有三种情况型腔在动模侧型腔在定模侧型腔在动定模中。分型面的选择关系到塑件的正常成型和脱模。分型面的总体选择原则有以下几条发达国家模具工业正加速向中国转移，其表现方式迁厂二投资三采购。塑件成型工艺的可行性分析.功能设计功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能，并达到定的技术指标。该塑件是日用品，承受外力很小，如冲击载荷，振动，摩擦等塑件的工作温度是室温，则材料选择时对热变形脆化分解温度的要求降低作为种日用品，生产批量应该是大批大量生产，这样，就必须考虑生产成本和模具寿命，在材料的选择时要综合各种因素此外，塑料都会老化，作为种光学用品，还要考虑到材料的光氧化等问题。.塑件分析塑件如图.所示，它是日常用品，需求量大，外面要求比较高，所。

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