（全套CAD）电器支脚注射模设计（终稿）

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《（全套CAD）电器支脚注射模设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....经过加热熔化使之成为高粘度的流体熔体用柱塞或螺杆作为加压工具，使得熔体通过喷嘴以较高的压力约，溶入模具的型腔中以过冷却凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。．塑化过程现代式的注射机基本上采取螺杆式的塑化设备，塑料原粒称为物料自从送料头以定容方式送入料筒，通过料筒外的点加热装置和料筒内的螺杆旋转所产生的摩擦热，使物理融化达到定温度后即可注射，注射动作是由螺杆的推进来完成的。．充模过程溶体自注射机的喷嘴喷出来后，进入模具的型腔内，将型内的空气排出，并满型腔......”。

2、“.....使熔体的密度增加，充实型腔的每个角落。充模过程使注射成型的最主要过程，由于塑料熔体的流动是非牛顿流动，而且粘度很大，所以在压力损耗，粘度变化，多般汇流等现象，左右塑件的质量，因此充模过程的关键问题浇注系统的设计就成为注射模具设计过程中的重点，现代的设计方法已经运用了计算机辅助设计以解决浇注系统设计中疑难问题。.冷却凝固过程热塑性塑料的注射成型过程是热交换过程，即塑化注射充模固化成型加热理论上绝热散热热交换效果的好坏决定了塑件的质量，包括外表质量和内在质量。因此，模具设计时，散热交换也要充分考虑......”。

3、“......脱模过过程塑件在型腔内固化后，必须采用机械的方式把它从型腔内取出，这个动作由脱模机构来完成。不合理的脱模机构对塑件的质量影响很大，但塑件的几何形状是千变万化的，必须采用最有效和最好的脱模方式。电器,脚注,设计,毕业设计,全套,图纸目录引言本次设计内容本次设计的目的塑件成型的基本过程．塑化过程．充模过程.冷却凝固过程.脱模过过程塑件制品分析注射机的选择与校核.注射机的选择．注射机的校核注射量的校核锁模力得校核注射机安装模具部分的尺寸校核分型面的确定浇注系统设计．浇注系统的组成．浇口套和定位圈的设计浇口套的设计......”。

4、“.....设计型芯和型腔的结构形式型腔结构设计型芯结构设计.型芯和型腔设计型芯设计型腔设计.型腔型芯工作尺寸的计算型腔壁厚计算.型腔的强度及刚度要求导向定位机构设计脱模与复位机构设计.脱模机构设计.复位机构设计冷却系统设计整个设计致谢参考文献引言近年来我国模具技术有了很大的发展，模具设计与制造水平有了很大的提高，大型精密复杂高效和长寿命模具的需求量大幅度发增加。模具质量明显提高模具技术相当广泛的得到了应用。机械零部件中的粗加工，的精加工需要由模具来完成。可以说，模具是工业之母。依照塑件的成型方法分类......”。

5、“.....型腔可通过电火花成型进行加工。这种结构形式具有以下优点加工效率高，减少装配难度，可节约优质钢材，减少加工量。如图图型芯结构设计型芯采用镶拼组合式结构，这样就可方便更换，若是根型芯由于磨损或其它原因被损坏，就可以直接换。这样就不须整体换。由于型芯各部分分开，这样就降低了型芯的加工难度，把复杂的型芯加工转化为镶拼块的表面加工，且易于保证加工精度。各镶拼件采用配合。这种结构形式具有以下优点加工难度不大，加工成本低，易于保证型芯精度，易于更换。如图.图......”。

6、“.....取型腔设计型腔径向尺寸按以下公式计算式中行腔的内形尺寸塑件外形基本尺寸塑件公差塑料平均收缩率成形零件制造公差，取型腔深度尺寸按以下公式式中型腔深度塑件外形高度尺寸塑件公差塑料平均收缩率成形零件制造公差，取由于该产品不是透明的，所以型芯的表面粗糙度要求不需要那么高。般取.，在机床上加工就可以直接投入使用，不需要经过其它的特殊加逃气孔适宜深为.。塑料拔模角度取值为型腔为，型芯。是由丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性，使具有良好的综合力学性能。特点它无毒......”。

7、“.....显微黄色，冲击韧性较好，机械强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电性能良好易于成型和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好。成型的塑料件有较好的光泽。吸湿性为密度为其成型特性有.无定性料,流动性中等,溢边值为.毫米左右吸湿性强,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥成型时宜取高料温,高模温.注射压力为公斤力厘米。注射机的选择与校核.注射机的选择根据塑料模具设计手册附录表选择注射机螺杆柱塞螺杆柱塞直径注射容量注射压力锁模力最大注射面积最大模具厚度最小模具厚度模板最大距离模板行程喷嘴圆弧半径喷嘴孔径喷嘴移动距离推出形式动模板没设推板，开模时......”。

8、“.....机械推出塑件．注射机的校核注射量的校核根据模具设计与简明手册可知塑件的体积应小于注射机的注射容量，其公式按下式校核件.注.式中件因此，脱模机构的设计也是注射模具设计的个主要环节。由于标准化的推广，许多标准化的脱模机构零部件也有商品供应。由.至.形成了个循环,就完成了次成型个乃至数十个塑件.塑件制品分析本塑料制品是电器支脚壳体,形状尺寸如图所示图塑料制件的设计主要根据使用要求进行,由于塑料有特殊的物理性能,在设计塑件时必须考虑下几个方面的因素塑料的物理性能,如强度刚性韧性弹性吸水性以及对力的敏感性塑料的成型工艺性......”。

9、“.....同时能适应高效冷却硬化热塑性塑料制品或快速受热固化热固性塑料制品塑件在成型后收缩情况及各向收缩率差异模具的总体结构,特别是抽心与脱出塑件的复杂程度模具零件的形状机器制造工艺。影响聚合物取向的主要因素以注射成型为例温度的影响如果熔体温度很高，则与凝固温度之间范围宽，聚合物大分子松弛时间延长，解取向能力加强，取向程度减小。非结晶聚合物熔体温度下降到温度的松弛时间大于结晶聚合物熔体温度下降到的松弛时间，因此结晶聚合物的冷却速度快，容易冻结大分子，获得较高的取向程度。注射压力和保压压力增大注射压力和保压压力......”。