（全套CAD）电机壳体成型工艺分析及压铸模具设计（终稿）

产品原始信息产品大小.产品平均壁厚材质铝合金重量.缩水率.就是压铸铝合金，其牌号是。

标准。

特性及适用范围可热处理强化，具有较高的室温和高温力学性能。

该合金密度下，热胀系数低，耐热性好。

其铸造工艺性能优良，无热裂倾向，气密性高，线收缩小，但有较大的吸气倾向，切削加工性较差。

且需要变质处理。

其物理和力学性能为密度.，固相线与液相线温度分别为和，抗拉强度，屈服强度，硬度，剪切强度，疲劳强度。

压铸锌合金的主要特点.密度较小，比强度高。

.在高温和常温下都具有良好的力学性能，尤其是冲击韧性尤其好。

.有较好的导电性和导热性。

机械切削性能也很好。

.表面有层化学稳定组织致密的氧化锌膜，故大部分铝合金在淡水，海水，硝酸盐以及各种有机物中均有良好的耐腐蚀性。

但这层氧化锌膜能被氯离子及碱离子所破坏。

.具有良好的压铸性能，较好的表面粗糙度以及较小的热烈性。

综上所述，该产品能用压铸成型完成。

压铸铝合金的使用性能和工艺性能都优于其他压铸合金，而且来源丰富，所以在各国的压铸生产中都占据极重要的地位，其用量远远超过其他压铸合金。

铝合金的特点是比重小强度高铸造性能和切削性能好耐蚀性耐磨性导热性和导电性好。

铝和氧的亲和力很强，表面生成层与铝结合得很牢固的氧化膜，致密而坚固，保护下面的铝不被继续氧化。

铝硅系合金在杂质铁含量较低的情况下，粘模倾向严重。

铝合金体收缩值大，易在最后凝固处形成大的集中缩孔。

用于压铸生产的锌合金主要是铝硅合金铝镁合金和铝锌合金三种。

电机，机电，壳体，压铸，模具设计，毕业设计，全套，图纸目录摘要引言压铸件结构及工艺分析.任务介绍.压铸零件的分析.拟定模具结构形式.压铸工艺分析及计算.压铸机的选用压铸模结构设计.模具的结构介绍.确定模具分型面.浇注系统的设计内浇口的设计直浇道设计横浇道设计.排溢系统的设计溢流槽的设计排气道的设计.抽芯结构设计行位的设计.成型零件的设计成型零件的结构形式成型尺寸的确定成型尺寸的计算推出机构的设计.推出机构结构形式的选择.推杆的设计.推杆的配合.推出机构其他设计模具结构的设计.模具结构主要结构件的设计.压铸模的技术要求模具温度及冷却系统的设计模具对压铸生产的影响总结致谢参考文献摘要压铸是种近终形的成形方法，具有生产效率高尺寸精度高等特点，在制造业，尤其是规模化产业获得了广泛的应用和迅速的发展。

压铸件，尤其是镁铝锌合金压铸件，在汽车通讯等领域获得了广泛的应用。

本设计主要进行了电机壳体压铸模的设计。

首先，对制件进行了工艺性分析，根据制件有长宽比例相差悬殊的特点，采用了侧浇道。

其次，根据锁模力的计算，选择了型卧式压铸机为了便于破损零部件的更换，采用镶拼式结构，对成型零部件进行了详细的设计计算模具采用导柱导套实现导向，采用推杆推出制件。

最后，对压铸机及模具的强度进行了校核，且借助和三维设计软件绘制了模具的装配图和实体图。

关键词压铸模具铝合金电机壳体成型工艺分析及压铸模具设计引言在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益被人们所认识。

模具工业作为进入富裕社会的原动力之，正推动着整个工业技术向前迈进！模具就是“高效益”，模具就是“现代化”之深刻含意，也正在为人们所理解和掌握。

金属压铸成型所用的模具称为压铸模，是用于成型金属压铸件的模具，它是型腔模中的种类型。

随着机械工业，尤其是汽车摩托车工业航空工业和仪器仪表工业的发展，金属压铸件的需求量越来越大，精度等质量要求也愈来愈高，这就要求压铸模具的开发设计与制造的水平也必须越来越高。

众所周知，材料被分为金属与非金属两大类。

采用材料液态成形技术成型机器的零部件或各类产品，而且被广为应用在非金属中的，数塑料的注射成型和挤出成型为多而在金属材料中，数压铸为最。

．压铸成型和铸造成型通常称之为型腔成型法压铸的过程是将金属熔炼成具有定的流动性的液态合金，然后浇入具有定几何形状和尺寸大小的型腔中，在重力场或外力场的作用下，液态合金充满型腔，待凝固冷却后就成为所需要的机器零件或毛坯。

压铸是门科学技术，也是历史上最悠久的种金属成形工艺，它促进了社会生产力的发展。

压铸的种类压铸的方法可分为砂型铸造和特种压铸两大类。

压铸合金铸造合金下.切削加工性能好，热处理变形小，可淬性良好.熔焊性能要好，以便修理.成型部位应须有足够的尺寸精度。

孔类零件为，轴类零件为。

型腔型芯工作部位尺寸的确定经查有关资料可知锌合金塑料的收缩率是平均收缩率为.型腔的径向和深度尺寸式中模具型腔的径向尺寸压铸件外部形状的径向尺寸模具型腔的深度尺寸压铸件外部形状的高度尺寸压铸件平均收缩率压铸件尺寸偏差模具的制造偏差。

型芯的径向尺寸和高度尺寸式中模具型芯的径向尺寸压铸件内部形状的径向尺寸模具型芯的高度尺寸压铸件内部形状的深度尺寸中心距尺寸式中模具上型腔或型芯的中心距尺寸压铸件凸台或凹槽的中心距尺寸各工作部位尺寸计算结果见零件图纸通常，压铸件中和小于并带有大于.公差的部位以及和小于并带有大于.公差的部位不需要进行收缩率计算推出机构的设计.推出机构结构形式的选择本次模具设计采用次推出机构。

次推出机构是指压铸件在固化成型开摸后，通过单种或多种推出元件，用次推出动作，即可将压铸件推出的机构。

最常用的结构形式有推杆推出机构推管推出机构卸料板推机构旋转脱模机构等。

本次模具设计即采用推杆推出机构。

.推杆的设计.推杆形式的选择推杆推出端的端面形状根据压铸件被推出时所作用的部位不同而不同，分为平面.推杆截面形状的选择推杆推出段的截面形状根据压铸件被推出部位的形状成形镶块镶拼的实际情况，常见的推杆推出段的截面形状有圆柱形扁平形和半圆形。

圆柱形推杆是最常用的种形式，易于加工易于更换和维修，又容易保证尺寸配合精度和形位精度的要求，同时还具有滑动阻力小，不易卡滞等特点扁平形推杆多用于深而窄的立壁和立肋的压铸模中半圆形推杆多在压铸件外边缘和成型零件镶缝处采用，以加大推杆的推出面积，半圆形推杆易于加工，但推杆孔加工较为困难。

根据设计零件端盖的特点，采用圆柱形推杆。

.推杆尺寸的设计推杆直径按推杆端面在铸件上允许承受的许用应力决定。

推杆数量根据铸件形状大小考虑，推杆布置应使铸件各部位受顶压力均衡。

由模具设计手册表可查得本次模具设计所选推杆的尺寸参数如下表所示表常用推杆的尺寸系列基本尺寸偏差推杆截面积可按下列公式计算式中推杆前端截面积推杆承受的总推力推杆数量，许用受推力，由模具设计手册表查得.推杆的配合推杆与推杆孔的配合精度与压铸合金有关，其确定以保证推杆顺利导滑推出并且不溢料为原则。

由模具设计手册可查得具体配合尺寸如下表配合部位配合精度及参数推杆与孔的配合精度推杆与孔的导滑封闭长度推杆加强部分直径推杆前端长度其中内浇口截面积铸件的体积包括渣包和产品充填速度充填时间对应参数的计算充填时间的计算充填时间是指熔融金属自到达浇口起算，至模穴及溢流井完全充填完毕为止，所经过的时间。

理论上，充填时间是越短越好但实际上，充填时间受以下限制逃气模具冲蚀机器性能以下列公式计算出填充时间其中.秒熔汤进入模具温度，取合金最低流动温度，取容许凝固百分率，取转换系数.模具温度，取铸件厚度，取.秒铸件体积的计算包括渣包和产品内浇口充填速度的计算对于不同壁厚的镁铝锌压铸合金的充填速度不同本产品平均壁厚为，材质为铝合金，内浇口填充速度为本产品的内浇口面积为.考虑到产品的结构问题，内浇口宽度取值为，所以内浇口厚度.实际上，由于客观的影响因素较多，确定最合理的内浇口截面积是很困难的。

因此，应留有适当的修正余量，即内浇口的初始尺寸选取较小值，为以后试模后进行修正和调整留有余地。

直浇道设计直浇道是金属液从压室进入型腔前首先经过的通道。

卧室冷压室压铸模直浇道的由灌嘴浇道镶块和浇道推杆组成。

灌嘴与压铸机的压室端面密封对接。

灌嘴在压铸模的浇注系统中起着承前启后的作用，直浇道就是在灌嘴中形成的。

.灌嘴与压铸冲头的连接方式灌嘴与冲头的连接方式，根据灌嘴结构形式的不同，可分为连接式和整体式。

本次设计采用整体式结构即将压室与灌嘴制成整体，这样易于内孔的精度容易保证。

.灌嘴参数的确定直浇道由压铸模上灌嘴构成，能保证压射冲头动作顺畅，有利于压力传递。

直径根据压铸件重量所需比压在压室的充满度般占来选择冲头直径，也就是直浇道的直径。

厚度称为余料，取直径的，为了易脱模，设斜度。

.灌嘴的配合精度灌嘴的配合精度有灌嘴与模板孔的配合精度灌嘴内孔与压射冲头的配合精度和定位孔与压铸机压室法兰的配合精度。

灌嘴与模板孔的配合精度为灌嘴内孔与压射冲头的配合精度由模具设计手册表查得压铸机压室直径为，由模具设计手册表查得灌嘴内孔与压射冲头的配合精度如下表所示表灌嘴内孔与压射冲头的配合精度压室基本尺寸尺寸偏差灌嘴压室压射冲头.定模座板或灌嘴的定位孔与压铸机压室法兰的配合精度为横浇道设计图扁梯形横浇道的尺寸参数如下纯铝铸造性能差，压铸过程易粘模，但因它的导电性好，所以在生产电机壳体时使用。

铝合金中主要合金元素及杂质对其性能影响如下硅硅是大多数铝合金的主要元素。

它能改善合金在高温时的流动性，提高合金抗拉强度，但使塑性下降。

硅与铝能生成固熔体，它在铝中的溶解度随温度升高而增加，温度时溶解度为.，而室温时仅为.。

在硅含量增加到.时，硅与其在铝中的固溶体形成共晶体，提高了合金高温流动性，收缩率减小，无热裂倾向。

二元系铝硅合金耐蚀性高导电性和导热性良好比重和膨胀系数小。

硅能提高铝锌系合金的抗蚀性能。

当合金中硅含量超过共晶成分，而铜铁等杂质又较多时，就会产生游离硅，硅含量越高，产生的游离硅就越多。

游离硅的硬度很高，由它们所组成的质点的硬度也很高，加工时刀具磨损厉害，给切削加工带来很大的困难。

此外，高硅铝合金对铸铁坩锅熔蚀严重。

硅在铝合金中通常以粗针状组织存在，降低合金的力学性能，为此需要进行变质处理。

铜铜和铝组成固溶体，当温度为时，铜在铝中的溶解度为.，室温时降至.左右。

铜含量的增加可提高合金的流动性抗拉强度和硬度，但降低了耐蚀性和塑性，热裂倾向增大。

压铸通常不用铝铜合金，而用铝硅铜合金。

该产品的成型材料是铝合金，该材料密度小，熔点为度，强度较高，耐磨性能较好，导热导电性能好，机械切削性能良好，但由于铝与铁有很强的亲和力，容易粘模，加入以后可得到改善。

铝压铸，其铝很容易就粘在模具表面上，造成铆接柱拉伤拉断，浇注口堵塞现象拟定模具结构形式该压铸件尺寸为般精度等级，为降低设计难度和设计周期，应采模腔，且需要对压铸件去除浇口废料。

根据产品的特征与提高成型效率采用侧浇口。

为了节约成本和方便加工与热处理，型腔型芯均采用镶件式结构。

.压铸工艺分析及计算根据压铸件的产品信息，产品生产所需的数量，产品的强度和精度有较高要求，综合实际考虑，该产品采用模穴