（全套CAD）电极片的冲孔落料弯曲连续模设计

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:13:25

《（全套CAD）电极片的冲孔落料弯曲连续模设计》修改意见稿

1、“.....使用闭式压力机比较合适。般都配有自动送料器，对于厚料，还要有相应的开卷较平机。送料方式为按“步距”间歇或直线连续送给。多工位级进模“步距”精度的控制是由压力机上的送料装置和模具上的用于定位的导向装置等共同精度定位得到保证的。模具的“步距”精度可以控制在小于。“步距”等于前后两工位间距，在同副模具，要求这个距离加工成绝对致。冲压的全过程在未完成成品件前的毛坯件始终不离开区别于多工位传递模条料和载体。在级进模中，所有工位上的冲裁，那些被冲掉的部分都是无用的工艺或设计废料，而留下的部分被送到模具的下工位上继续被冲压，完成后面的工序。各工位上的冲压工序虽独立进行，但制件与条料始终连接在起，直到最后那个工位需要落料时，合格制件才被分离条料冲落下来般由凹模落料孔中下落，也有冲落后的制件又被顶入到条料的原位，在后面的工位再顶出。适合大批量中小型定型产品零件的生产，冲压精度高，相当于。尺寸致性好，冲件均具有很好的互换性。生产率高。在副模具的不同的工位上，可以完成多种性质的冲压工序。例如冲孔冲窄槽落料压弯压包压筋翻边翻孔镦压拉深切边叠压压铆攻螺纹锁紧等......”。

2、“.....功能最多的高效模具，它只需用台压力机，而单工序模则需用多副模具多台压力机完成同类的加工。模具综合技术含量高。可以实现自动化生产。⑩模具制造周期长成本高。工作零件采用超硬材料制造，模具寿命长。级进模的缺点是结构复杂，制造精度高，周期长，成本高。因为级进冲模是将工件的内外形逐次冲出的，每次冲压都有定电极,冲孔,弯曲,曲折,连续,设计,毕业设计,全套,图纸第章引言.多工位级进模的含义.多工位级进模的特点.多工位级进模的分类按冲压的特点分类按被冲压的制件名称分类.多工位级进模的应用多工位级进模的使用条件多工位级进模的应用.冲压技术的现状及发展方向步距与定距方式排样图设计.级进模的发展状况第二章零件工艺性分析．工件结构形状分析.工件尺寸精度粗糙度断面质量分析尺寸精度冲裁件断面质量分析产品材料分析第三章排样分析与设计.排样分析冲压件的尺寸精度考虑冲压件的生产批量提高原材料利用率模具形式.排样设计竖排对头双排第四章电极片冲压工艺计算.冲压力的计算.初选压力机.校核压力机.凸凹模刃口尺寸的计算凸凹模刃口尺寸的计算原则计算......”。

3、“.....模具的形式.定位装置.卸料装置.导向零件.模架形式第七章主要零部件的设计.凸凹模设计凸模设计凹模设计.主要零部件设计模架模柄支撑零件总结参考文献致谢第章引言.多工位级进模的含义冲模按其功能和模具结构，有单工序模复合模和级进模之别。它们都是借助压力机，将被冲的材料放入凸凹模之间，在压力机的作用下使材料产生变形或分离，完成冲压工作。单工序模指在压力机的次行程中，完成道冲压工序的冲模。复合模指模具只有个工位，并在压力机的次行程中，完成两个或两个以上的冲压工序的冲模。级进模又称跳步模，连续模和多工位级进模，指模具上沿被冲原材料的直线送进方向，具有至少两个或两个以上的工位，并在压力机的次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上冲压工序的冲模。常见的冲压工序有冲孔圆孔和异形孔窄缝窄槽等压弯次压弯和多次压弯拉深再拉深整形成形落料等。级进模在过去，因技术水平的限制主要是制造高精度困难，工位数相对较少，个常见，个工位的就算多了，个工位以上的就很少见了，所以多工位这个词过去很少听到......”。

4、“.....模具设计与制造高新技术的应用与进步，工位数已不再是限制模具设计与制造的关键，从目前了解到的情况，工位间步距精度可控制在之内，工位数已达几十个，多的已有多个。冲压次数也大大提高，由原来的每分钟冲几十次，提高到每分钟冲几百次，对于纯冲裁高达次带弯曲的加工次，级进模的重量也由过去的几十公斤增加到几百公斤，直至上吨。冲压方式由早期的手工送料手工低速操作，发展到如今的自动高速安全生产。利于消除回弹，可以分成几次进行弯曲。侧刃与导正孔的安排侧刃常安排再第工位，也可安排在第二工位。如果侧刃靠后，将打乱条料的冲压顺序，使冲压无法进行。侧刃必须靠后时，在前几步可以安装始用定位销定位。由于侧刃安排在后边有利于将最后的条料尾部冲压完成，而减少废料，因此在些模具上常采用双侧刃结构，即在第工位和最后工位上，条料的两侧各设侧刃，这样安排的缺点是侧刃废料增大，冲裁力增大，应综合考虑。导正销是各种定距模具中普遍采用的精确定位方法。采用自动送料器的级进模，在条料拍样的第工位就冲出工艺性的导正销孔，在第二工位以及以后没相隔个工位的相应位置设导正销......”。

5、“.....应注意控制导正孔和导正销之间的配合精度，以满足定位的要求。同时也应注意，被借用的孔经导正销导正后，会损坏导正孔的精度，甚至使孔有所变形。对于见到级进模上体积比较大的凸模，常在凸模上安装导正销，在凸模工作之前自行导正，所用的导正销可设专用的，也可把工件自身的孔用作导正孔。对于些圆形拉伸件的级进模，可以不设导正销，因为各工件的拉伸凸模本身就有导正作用。载体在级进模内，条料送进过程中，不断的被切除余料，但是各工件之间达到最后工位以前，总要保留些材料将其连接起来，这部分材料称为载体。限于被加工工件的形状和工序的要求，其载体的形式也各不相同。理想的载体是双侧载体，即到最后个工位前条料的两侧仍保持有完整的外形，对于些有弯曲工序的工件，很难形成双侧载体，往往只能保持条料的侧有完整的外形，这样的载体称为单侧载体。此时导正销放在单侧载体上，对条料导正和定位都造成困难，对此在设计中应予认眝考虑。载体的强度很重要，载体发生变形将使冲压无法进行，甚至损坏模具，因此在排样中，在工件憒列形式和选择条料䮽度以及其他方面等，都要使载伒有足够的强度......”。

6、“.....各工步分憭切除余料后，形成工件完整的外形，此时个重要的问题就是如何使各段冲裁ᚄ连接部位平直或圆滑，໥免出现毛刺错位尖角等。搭接料法叧䈆为搭接和平接。其仔因素对于有弫曲工序的工件还要考蘑材料纤维的方向。冲压工艺应用范围的各种压新工艺，也是冲压技术的发展方向之。目前，国内外相继涌现出精密冲压工艺软模成形工艺高能高速成形工艺及无模多点成形工艺等精密高效经济的冲压新工艺。其中，精密冲裁是提高冲裁件质量的有效方法，它扩大了冲压加工范围，目前精密冲裁加工零件的厚度可达，精度可达级用液体橡胶聚氨酯等作柔性凸模或凹模的软模成形工艺，能加工出用普通加工方法难以加工的材料和复杂形状的零件，在特定生产条件下具有明显的经济效果采用爆炸等高能效成形方法对于加工各种尺寸在形状复杂批量小强度高和精度要求较高的板料零件，具有很重要的实用意义利用金属材料的超塑性进行超塑成形，可以用次成形代替多道普通的冲压成形工序，这对于加工形状复杂和大型板料零件具有突出的优越性无模多点成形工序是用高度可调的凸模群体代替传统模具进行板料曲面成形的种先进技术......”。

7、“.....解决了多点压机成形法，从而可随意改变变形路径与受力状态，提高了材料的成形极限，同时利用反复成形技术可消除材料内残余应力，实现无回弹成形。无模多点成形系统以技术为主要手段，能快速经济地实现三维曲面的自动化成形。冲模是实现冲压生产的基本条件.在冲模的设计制造上,目前正朝着以下两方面发展方面,为了适应高速自动精密安全等大批量现代生产的需要，冲模正向高效率高精度高寿命及多工位多功能方向发展，与此相比适应的新型模具材料及其热处理技术，各种高效精密数控自动化的模具加工机床和检测设备以及模具技术也在迅速发展另方面，为了适应产品更新换代和试制或小批量生产的需要，锌基合金冲模聚氨酯橡胶冲模薄板冲模钢带冲模组合冲模等各种简易冲模及其制造技术也得到了迅速发展。精密高效的多工位及多功能级进模和大型复杂的汽车覆盖件冲模代表了现代冲模的技术水平。目前，个工位以上的级进模进距精度可达到微米，多功能级进模不仅可以完成冲压全过程，还可完成焊接装配等工序。我国已能自行设计制造出达到国际水平的精度达微米，进距精度微米......”。

8、“.....我国主要汽车模具企业，已能生产成套轿车覆盖件模具，在设计制造方法手段方面已基本达到了国际水平，但在制造方法手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，但在制造质量精度制造周期和成本方面与国外相比还存在定差距。模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。计算机技术信息技术自动化技术等先进技术正在不断向传统制造技术渗透交叉融合形成了现代模具制造技术。其中高速铣削加工电火花铣削加工慢走丝切割加工精密磨削及抛光技术数控测量等代表了现代冲模制造的技术水平。高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量主轴转速般为,加工精度般可达微米，最好的表面粗糙度微米，而且与传统切削加位误差，较难稳定保持工件内外形相对位置的次性。但精度高的零件，并非全部轮廓的所有内外形相对位置要求都高，可以在冲内形的同工位上，把相对位置要求高的这部分轮廓同时冲出，从而保证零件的精度要求。.多工位级进模的分类级进模的分类与名称因前提不同而不同，大致有如下几种......”。

9、“.....按被冲压的制件名称分类集成电路引线框级进模传真机左右支架级进模动簧片多工位级进模端子接片多工位级进模等。按工位数制件名称分类工位电刷支架精密级进模工位簧片级进模如上位刷片级进模等。按被冲压的制件名称模具工作零件所采用特殊材料分类电池极板硬质合金级进模极片钢结合金级进模定转子铁心自动叠装硬质合金级进模等。按模具使用特征分类带自动挡料销级进模带定长切断装置的级进模自动送料冲分段冲切级进模等。按级进模排样的方式不同分类可分为封闭形孔连续式级进模和分段切片除多段式级进模。按模具的结构分类分为独立式级进模和分段组装式级进模。.多工位级进模的应用如前所述，多工位级进模有许多特点与功能，但它的结构比较复杂，加工制造比般模具要求高，而且使用条件也并非太简单。因此，对它的应用要从技术和经济方面慎重考虑。多工位级进模的使用条件必须有副合格的多工位级进模所谓合格，应该是具有定精度定功能并能实现稳定连续正常生产。必须有会调整维修保养刃磨修理的技术能力。多工位级进模的刃磨与般磨具不同......”。