1、“.....随着科技兴国政策的不断深入，“三资”企业蓬勃发展，对我国塑料模具设计制造水平的提高起到了非常大的作用。然而，由于我国模具制造基础薄弱，各地发展极不平衡，因此从总体上来看，与国际先进水平相比和与国内市场需求相比，差距还很大。这主要表现在以下方面塑料模具产品水平不高，与国外先进水平相差甚远我国塑料模制造企业设备数控化率和应用覆盖率比国外低很多，且设备不配套利用率低的现象十分严重开发能力低，在市场上处于被动地位，创造的经济效益方面，国内大多数是微利甚至亏损国内外模具企业管理上的差距十分明显我国塑料模具市场总体上供不应求，特别是大型复杂长寿命塑料模产需矛盾十分明显。随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量......”。

2、“.....需大量进口的模具和能代表发展方向的大型精密复杂长寿命模具。模具标准件的种类数量水平生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此，些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。根据上述需要量大技术含量高代表发展方向出口前景好的原则选择重点发展产品，而且所选产品必须目前已有定技术基础，属于有条件有可能发展起来的产品。随着经济的发展，各行各业对各类模具的需求不断增加，所需品种也越来越细化。据预测......”。

3、“.....气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展标准件的应用将日渐广泛快速经济模具的发展前景十分广阔以塑代钢以塑代木的进程进步加快，塑料模具的比例将不断增大模具技术含量电池,散热片,注射,设计,毕业设计,全套,图纸目录概述.模具概述.我国塑料模具现状及发展趋势塑料选择及塑件工艺结构分析.塑料选取及塑料特性分析.塑件的结构工艺性分析模具设计.注射机的选择注射机型号的确定型腔数量的确定和校核注射量校核注射压力的校核开模行程的校核.浇注系统设计塑料制件在模具中的位置浇注系统的设计.排溢系统的设计.成型零件的设计成型零件的结构设计成型零件工作尺寸的计算.合模导向机构设计.侧向分型与抽芯机构设计.温度调节系统模架设计脱模结构的设计设计小结致谢参考文献附录概述......”。

4、“.....采用这种方法既可以生产小巧的电子器件和医疗用品，也可以生产大型的汽车配件和建筑构件，生产的制件具有精度高复杂度高致性高生产效率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景。随着塑料材料技术和注塑成型加工技术的不断进步，塑料注塑加工行业得以持续发展。塑料加工是将原材料变为制品的关键环节，只有迅速的发展塑料加工业，才可能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的制品，在国民经济的各领域发挥作用。模具是塑料成型加工的种重要的工艺装备，同时又是原料和设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。因此，模具工业已成为国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具生产技术的高低，已成为衡量个国家产品制造技术的重要标志......”。

5、“.....而且随着计算机技术数值模拟技术等在塑料成型加工领域的渗透而发展。模具是利用其特定形状去成型具有定形状和尺寸的制品的工具。模具的类型很多，按照成形材料的不同可分为冲压模具塑料模具锻造模具压铸模具橡胶模具粉末冶金模具玻璃模具和陶瓷模具。模具生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。计，包括凹模镶块凸模和成型杆等。.成型零件的设计成型零件的结构设计凹模型腔的结构设计型腔是成型零件外表面的主要零件，按其结构，分为整体式和组合式，此塑件的凹模采用组合式，利用组合式可以使凹模加工起来更加方便，使其精度高,因此利用螺钉固定起来,在使用中就不易发生变形，可以满足成型零件外观美观，无缺陷等技术要求......”。

6、“.....主要有型腔和型芯的径向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯之间的位置尺寸等。由于考虑到影响因素较多，所以我们般按照平均收缩率平均磨损量和模具平均制造公差为基准的计算方法。．型腔和型芯工作尺寸的计算型腔径向尺寸由平均收缩率法公式式中凹模径向尺寸塑件径向公称尺寸塑料的平均收缩率塑件公差值修正系数在此取.其余的同上。型腔的尺寸如下图型芯径向尺寸由平均收缩率法公式得如图所示如图.型腔深度尺寸和型芯高度尺寸型腔深度也由平均收缩率法公式得型芯高度也由平均收缩率法公式得.小型芯中心距尺寸制件上凸台之间，凹槽之间或凸台到凹槽的中心线之间的距离称为中心距。由于模具上中心距和塑件中心距公差都是双向等值公差，同时磨损的结果不会使中心距尺寸发生变化，所以计算中心尺寸不必考虑磨损量。因此......”。

7、“.....于是标注上制造公差后得对于塑件，图纸上的规定是对于模具型芯图纸上的规定是根据以上公式得模具型腔侧壁和底板厚度的计算型腔侧壁厚度确定侧壁厚度由于型腔是采用组合式，并且是矩形型腔。由参表查得它的不足在于热变形温度比较低，低温抗冲击性能不够好，耐候性较差。塑料的使用范围为。注塑模工艺条件干燥处理材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为下最少干燥小时。材料温度应保证小于.。熔化温度建议温度。模具温度模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低注射速度中高速度。塑料的主要技术指标见表。表塑料的主要技术指标密度抗拉屈服强度比体积拉伸弹性模量.吸水率•抗弯强度收缩率冲击韧度无缺口缺口熔点硬度.热变形温度体积电阻系数•.模具设计......”。

8、“.....应根据注射模次成型的塑料体积和质量来初步确定注射机的类型。根据理论和在实际生产中的经验得出塑件和浇注道之间材料的总和应该在注射机理论注射量的之间。由此得初步估算浇注系统的质量为由此查表可初选注射机型号为的注射机，其主要技术参数如下表结构形式卧式锁模力理论注射量最大成型面积螺杆直径最大模具厚度注射压力.最小模具厚度喷嘴口孔径.移模行程喷嘴球半径注射行程型腔数量的确定和校核因型腔数量与注射机的塑化速率最大注射量及锁模量等参数有关，因此有任何个参数都可以校核型腔的数量。不断提高，中高档模具比例将不断增大。塑料选择及塑件工艺结构分析.塑料选取及塑料特性分析本塑件为散热盖。主要形状大体上类似弧形的壳类零件,塑件结构比较简单，零件下部为倒钩结构，具体尺寸请看产品图纸。塑件的视图造型如图所示正面背面图......”。

9、“.....而本塑件的配合精度不高，所以塑件公差数值根据模具设计与制造简明手册中表确定。精度等级根据表选择，由于所用材料为所以确定其采用般精度，为级精度，无公差值者，按级精度取值。脱模斜度由于塑件在冷却收缩时，会使它包紧在模具型芯或者型腔中的凸起部分。因此为了便于从塑件中抽出型芯或者从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉住塑件，而又因为本塑件是个壳类零件，如不设适当的斜度将比较难脱模。因此根据模具设计与制造简明手册中表中查得型腔的脱模斜度选ˊˊ型芯选ˊ。所以选取。表面粗糙度由于塑件的外观要求不高，所以表面粗糙度也不用很高的要求,般模具的表面粗糙度要比塑件的要求高级.所以塑件的表面粗糙度在之间。这里取.。形状塑件在满足功能的要求下，其内外表面应尽可能保证有利于成型和降低成本以及简化模具的复杂度......”。