（全套CAD）电池壳限位板的落料冲孔复合冲压模具设计（终稿）

第章冲压件的工艺性分析及总体方案的设计下图所示为冲裁零件的限位板材料为优质碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能厚度生产批量大批量未标注公差按级确定图限位板.冲裁件的工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。

冲裁件的工艺性是否合理，对冲裁件的质量模具寿命和生产率有很大影响，在般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。

良好的冲压工艺性应能满足材料较省工序较少模具加工较容易寿命较高操作方便及产品质量稳定等要求。

.冲孔如图所示，限位板宽，厚，零件冲孔，满足设计要求，且冲裁件外形由直线和圆弧组成，结构简单，无尖角，对冲裁加工较为有利，且圆角半径.，有利于延长模具寿命。

根据表，已知材料屈服点大小为，选为最小孔，满足设计要求。

表自由凸模冲孔的最小尺寸材料圆孔方形孔矩形孔长圆孔钢钢钢，满足设计要求。

.查表冲裁件允许的毛刺高度新建试模时.，生产时.。

矩形件或边长或.冲孔边缘落料边缘电池，限位，冲孔，复合，冲压，模具设计，毕业设计，全套，图纸本设计为电池壳的冲压模具设计，根据设计零件的尺寸材料批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和搭边，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。

其中在结构设计中，主要对凸模凹模凸凹模定位零件卸料与出件装置模架冲压设备紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。

关键词模具冲裁件凸模凹模凸凹模它在铸造，锻造，冲压，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生产行业中得到广泛应用。

由于采用模具能提高生产效率节约材料降低成本，并且可以保证定的加工质量要求，所以，汽车，飞机拖拉机电器仪表玩具和日常用品等产品的零部件很多都采用模具加工。

随着工业科学技术的，工业产品的品种和数量不断增加，产品的改性换代加快，对产品质量外观不断提出新的要求，对模具质量的要求也越来越高。

，如果模具设计及制造水平落后，产品质量低劣，制造周期长，必将影响产品的更新换代，使产品失去竞争能力，阻碍生产和经济的发展。

因此，模具设计及制造技术在国民经济中的地位是显而易见的。

冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力使其产生分离或塑性变形，从而获得所需的零件的种压力加工方法。

冷冲压在工业生产中应用十分广泛，其加工效率高，且操作方便，易于实现自动化冲压时模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，般不破坏冲压件的表面质量，而且寿命比较长，所以冲压件质量稳定，互换性好具有“模样”的特征可以加工出尺寸范围比较大形状复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料冷变形硬化效应，冲压件强度和刚度均较高冲压没有切屑废料的生成，材料的消耗小，且不需要其他的热设备，也是种省料的加工方法冲压件陈本较低但是冲压般使用的模具具有专用型，有时个复杂的零件需要数套模具才能加工成型，且模具精度较高，技术要求高，是技术密集型产业，所以只有在冲压件生产批量较大杜锋情况下才能充分的体现从而获得较好的经济效益。

加强度。

根据冲裁件的结构特点，需冲孔和落料两道工序方能完成零件成型，而且要进大批量的生产，综合上述，课选择正装复合模进行生产。

其结构图如图.所示图结构图模具各部分名称和代号等参数如表所示表零件参数表.模架的选择模架是模冲压模具的半制成品，由各种不同的钢板配合零件设计组成，是整套模具的骨架。

由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，冲压模具设计制造商会选择向模架设计制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。

标准冲压模具模架由四个部分组成上模座，下模座，导柱导套和模柄。

模架的形式模架的形式选择后侧导柱模架，可纵横送料，且送料方便。

导柱和导套导柱和导套的结构与尺寸都可以直接从标准中选取，选滑动导向的导柱导套。

模柄的选择所作设计为大型，模具都通过模柄固定在压力机滑块上的，可使用螺钉固定。

.定位零件的选择定位零件是用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置，以保证冲制出合格的零件。

条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位是在与条料方向垂直方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进成为送进导向二是在送料方向的限位，控制条料次送进的距离步距。

模具的结构形式可选用以下定位零件导料板用于条形料的送料，条料靠在侧的导料板，沿着设计的方向送料。

定位销为上下模座定位，保证冲裁精度。

第章工作零件的设计与计算.凸模凸模的结构形式冲孔凸模为圆形，采取台阶式凸模，它的强度刚性较好，装配修磨方便，与凸模固定板配合部分按过渡配合或制造，最大直径的作用是形式台肩，以便固定，保证工作时凸模不被拉出，其凸模长度计算公式通过查冲裁件初始双面间隙得.冲孔部分冲裁凸模，凹模的制作公差如表所示表制作公差表基本尺寸凸模偏差凹模偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差.查表可得校核间隙.所以满足的条件，制造公差合适。

磨损系数如表所示表磨损系数表工件精度以上工件精度.工件精度.因孔的公差等级为级，所以磨损系数.表材料厚度材料厚度非圆形圆形工件公差。

，所以所有的计算以中线为准。

修边余量的确定零件的相对高度，经查书冲压工艺及冲压模设计第五章表知修边余量，故修正后拉深件的总高应为预算坯料查表得卸.推.顶.卸推顶总冲压力推卸压力中心的确定与相关计算在设计模具时，要求模具模柄中心般情况也是凹模几何中心与压力中心重合。

对要求不高或冲裁力较小或间隙较大的模具，压力中心也不允许超出模柄投影面积范围。

对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。

工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。

形状复杂的零件多凸模的压力中心可用解析计算法求出冲模压力中心。

计算压力中心，应先画出凹模型口图，如图.所示，在图中将坐标系建立在如图所示的位置上，将冲裁轮廓线按几何图形分解成基本线，每条线都要计算出线总长度力的作用点到轴的距离及到轴的距离。

是圆弧，其力在方向的作用点可从有关手册中查出，位于距圆心兀处是直线，力的作用点位于直线中间由个的圆组成，力的作用点位于的圆心.图压力中心根据下表，代入压力中心计算公式求得该模具的压力中心点的坐标.表压力中心数据表压力中心数据表基本要素长度各基本要素压力中心的坐标值.合计.工作.冲压模具的发展现状及技术趋势改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。