1、，偏差为正值模具型芯的最大尺寸为基本尺寸，偏差为负值，中心距偏差为双向对称分布。所以型腔尺寸如下.型腔深度的尺寸计算.式中凸模型芯高度尺寸为塑件內形深度基本尺寸,即塑件的实际內形深度尺寸含义如式中。.参考了制品的材料低的材料特性，以及给定的推荐压力，最终确定制品所需的注塑压力为，而注塑机的注射压力能达到，这肯定了注塑机的注塑机的压力符合标准要求。锁模力的校核锁模力为注塑机锁模装置用来夹紧模具的力。锁模力过小会在产品塑件成型发生飞边跑料的现象。.式中为锁。

2、与有机玻璃的熔接性良好，可表面镀铬,以及喷漆处理。高抗冲高耐热高阻燃高增强高透明。流动性比差点，比等好，柔韧性好。技术指标表的技术指标见下密度比体积吸水率收缩率熔点硬度.抗拉屈服强度拉伸弹性模量体积电阻率弯曲强度热变形温度.冲击韧度无缺口.缺口制件壁厚零件的壁厚为的推荐小型塑件壁厚.和最小壁厚参考值.。电池,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要目录第章前言第章塑件工艺件设计分析.概述.塑件分析.塑件材料的确定塑件材料的选择.塑件材料的各项性能主。

3、又属于中小型模具，外表面又要求般，所以凸模板采用整体式。图.型芯设置示意图.成型零部件工作尺寸的计算塑件经成型后所获得的制品从热模具中取出后，因冷却及其它原因会引起尺寸减小或体积缩小，收缩性是每种塑料都具有的固有特性之，选定材料的平均收缩率为.，刚计算模具成型零部件工作尺寸的公式为式中模具成型零部件在常温下的尺寸塑件在常温下实际尺寸成型零部件工作尺寸的公差值可取塑件公差的，或取级作为模具制造公差。在此取级，型芯工作尺寸公差取级。模具型腔的小尺寸为基本尺。

4、。该产品精度及表面粗糙度要求很高,零件是属于圆形壳体，底面有凸起的方槽，需要抽芯，考虑到在零件的内表面，所以采用斜抽芯。图塑件材料的确定塑件材料的选择考虑到电池盖的工作环境，由于是日常用品必须是无毒，无臭，无味的材料制成。，经常用手触摸，必须耐酸化学稳定性要好抗拉强度硬度耐磨性要突出，综合机械性能要好。具备这些条件的塑料般首选丙烯腈丁二烯苯乙烯英文名称，简称。.塑件材料的各项性能主要特性综合力学性能好,抗冲击强度高,耐化学稳定性强,而且电性能非常优越。。

5、文献第章前言在现代生产中，模具是大批量生产各种产品和日用生活品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过定的方式使原料成型。由于模具成型具有优质高产省料和成本低等特点，现已在国民经济各个部门，特别是汽车拖拉机航天航空仪器仪表机械制造家用电器石油化工轻工日用品等部门得到极其广泛的应用。型腔的结构较为简单。型腔较小，易加工，图.型腔设置示意图.型芯的设计由于凸模的加工相对凹模容易，所以大多数的凸模是整体式的，尤其是在小型模具中型芯模板常做成体。由于该模具结构般，。

6、模力,为型腔压力，为塑件及浇注系统在分型面上的投影面积，。已知参考的低的型腔压力为。确定型腔压力。浇注系统的投影面积与产品的投影面积可以通过中的分析得出，.。由于浇注系统的投影较为分散，即定为倍的单个制品的阴影面积。图.截面面积分析图锁模力即为。而注塑机的锁模力为远大于计算所得的胀模力所以注塑机的锁模力符合标准要求。开模行程的校核模具开模后为了便于取出制件，要求有足够的开模距离，所谓开模行程是指模具开合过程中动模固定板的移动距离。注塑机的开模行程是有限。

7、要特性技术指标制件壁厚精度尺寸公差塑件的成型工艺性能介绍.体积计算确定型腔数量及型腔布局体积数量型腔布局.塑件的脱模斜度脱模斜度的意义和影响脱模斜度的确定.注塑设备的选择及其主要参数注塑设备的型号选取射设备的主要参数.注塑机重要参数的校核注塑容量的校核注射压力的校核锁模力的校核.模架的选择.本章小结第章分型面的设计.概述.分型面的选择.本章小结第章浇注系统.主流道设计浇口套设计浇口套的固定形式.分流道的设计分流道的布局分流道的长度分流道的形状.浇口的设。

8、内。为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时刮伤擦毛等，在设计时塑件表面沿脱模方向应该具有合理的脱模斜度。脱模斜度的确定根据“塑件常用的脱模斜度”中推荐材料的脱模斜度为凹模型腔凸模型芯本设计中采用的拔模斜度，这样从外表面到内表面，模具的脱模斜度基本正常，能保证正常的脱模斜模具是塑料成型加工的种重要的工艺装备，模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍上百倍，因此模具工业是国民经济的基础工业，模具的生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造业水平高低。

9、计浇口的尺寸.本章小结第章模具成型零部件的设计.型腔的设计.型芯的设计.成型零部件工作尺寸的计算第章顶出脱模机构和侧向分型及抽芯机构的设计.概述.顶杆顶出机构.推板顶出机构.本章小结第章冷却系统的设计.冷却管道的工艺计算冷却管道的直径计算.冷却水道的结构设计.本章小结第章导柱导向机构的设计.导柱导向机构的作用.导柱导套的选择第章模具零部件材料选择.塑料模选用钢材的原则.模具的选材及热处理要求第章设计存在的问题和解决方案.结论.不足之处及未来展望致谢参考。

10、型腔布局体积根据对零件的分析可得制件的体积图.体积计算质量根据的分析可得体积.并由已知密度.可得质量.考虑到的材料性质成型周期较短塑件的尺寸精度每个塑件的成型压力生产效率和生产成本等各因素，将模具的型腔定为模腔。型腔布局由于零件比较简单，塑件可以分布在模具中心的四周，这样也保证了浇注系统的平衡，下图为型腔的分布图图.型腔分布图.塑件的脱模斜度脱模斜度的意义和影响塑件在冷却后会产生收缩，会有包紧力作用在凸模或者成型的型芯上或者粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔。

11、的重要标志。由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，专和精仍旧是个必然的发展趋势。从技术上来说，为了满足用户对模具制造的“交货期短”“精度高”“质量好”“价格低”的要求。通过对塑件材料质量体积的分析与计算，合理选用注塑机，并对各个参数进行了校核，设计出副合理，经济，适用的塑料注塑模具。国外发达国家模具标准化程度为七成到八成，而我国只有三成左右。

12、的，设计模具必须校核所选注射机的开模行程，以便与模具的开模距离相适应。精度电池盖上盖的尺寸精度根据“塑件精度等级的选用”，选择建议采用的精度等级为般精度级。尺寸公差电池盖上盖的尺寸公差根据“塑件的尺寸公差”，塑件基本尺寸在精度等级为级的推荐公差数值为.。塑件的成型工艺性能介绍表的注射工艺参数注射机类型螺杆式螺杆转速喷嘴形式直通式喷嘴喷嘴温度模具温度注射压力保压压力冷却时间周期后处理方法红外线烘箱温度时间.备注原材料应预干燥.以上.体积计算确定型腔数量及。

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