1、却，而远离浇口部分的模具在经过定程度热交换后的温水作用下冷却。．冷却水道出入口温差应尽量小如果冷却水道较长，则冷却水出入口的温差就比较大，易使模温不均匀，所以在设计时应引起注意。冷却水道的总长度的计算可公式参考塑料成型工艺与模具设计第五章第七节共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明冷却水道。

2、页湖南工学院毕业设计计算内容说明二模具设计主流道设计浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成。浇注系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳流程应尽量短防止型芯变形整修应方便防止制品变形和翘曲应与塑件材料品种相适用冷料穴设计合理尽量减少塑料的消耗。根据塑件的形状采用推杆推出。由于采用复式点。

3、距离相等，但是当塑件不均匀时，厚的地方冷却水道到型腔表面的距离应近些，间距也可适当小些。般水道孔边至型腔表面的距离应大于，常用浇口处加强冷却塑料熔体充填型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度就越低，因此浇口附近应加强冷却，通常将冷却水道的入口处设置在浇口附近，使浇口附近的模具在较低温度下。

4、注射量采用型柱塞式注射机参数如下额定注射量柱塞直径注射压力注射行程注射时间.合模力锁模力最大成型面积最大开模行程模具最大厚度注射机型号参见塑料成型工艺与模具设计表共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明模具最小厚度动定模固定板尺寸拉料空间合模方式液压模具厚度确定绘制图校核符合开模距确定共页第。

5、蚀会硬气放映开裂。有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可陪成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度约为左右。耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。成型特点在升温时粘度增高，所以成度有关。．冷却水道至型腔表面距离应尽量相等当塑件壁厚均匀时，冷却水道到型腔表面最。

6、总长度热传导面积冷却水道直径根据模具结构要求，冷却水道长度．冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置聚乙烯的收缩率大，水道应尽量沿着收缩方向设置。冷却水道的设计必须尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件强度冷却水道要易于加工清理般水道孔径为左右，不小于。根据此套模具结构，采用孔径为的。

7、口，双分型面，分流道采用半圆形截面，分流道开设在中间板上，在定模固定板上采用浇口套,不设置冷料穴和拉料杆。图电源,注射,设计,毕业设计,全套,图纸第页湖南工学院毕业设计计算内容说明无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在,其收缩率为。吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于。

8、那侧。而双分型的注射模，为了中间板在工作过程中的支承和导向，所以在定模侧定要设置导柱。共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明.型腔冷却计算水管直径为长查表值热焰模具温度冷却水温取天然水流速为冷却水总热面积.所需水管长度.定模设计确定型腔数考虑效率初步采用模四腔确定锁模力，成型面积校核塑件整。

9、。流动性般，溢料间隙约在.。有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。水无机盐碱酸类对几乎无影响，在酮醛酯氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于部分醇类及烃类溶剂，但于烃长期接触会软化溶胀，塑料表面受冰醋酸植物油等化学药品的。

10、在模具的装配过程中也起定位作用，便于装配和调整。导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。承受定的侧向压力。导柱导套的选择般在注射模中，动定模之间的导柱既可设置在动模侧，也可设置在定模侧，视具体情况而定，通常设置在型芯凸出分型面最长。

11、表面积面积流共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明取小于又注射量校核单个塑件体积.流故可取确定定模厚度条件制件壁厚在满足结构和成型工艺条件下要求均匀致结构，强度适当脱模强度承受冲击力均匀分布防止金属嵌件裂纹孔嵌件出现焊接处能得到加强防止薄壁处的熔接痕防止壁厚处缩孔防止刃口状部位以及薄壁处的。

12、却水道。所以经计算，.,取.,取.,取。.共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明推板共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明合模导向机构设计导柱导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。导柱导向机构的作用定位件用模具闭合后，保证动定模或上下模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精确。

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