1、如电流脉宽脉间间隙电极规格与工件材料加工面积加工深度等，试验这些参数对加工生产率精度表面粗糙度的影响规律。试验设备试验所采用的设备是电火花线切割加工机，型号为，通过选择不同的参数对工件进行试验。试验过程装夹工件。工件在电火花线切割加工前，必须借助通用或专用的夹具及测量仪器进行装夹和校正。对刀。设置加工参数并进行加工。对刀以后，开启工作液，在机床电脑上设置加工参数。加工参数设定好后待工作液达到规定的深度后，按下启动按钮进行加工。试验结果记录加工参数与波形的记录。加工的各种参数直接可以从显示器中读出，包括脉冲宽度，脉冲间隔，峰值电流的记录。以下是试验数据记录第次加工试验此次加工零件为上钳体，下图为该加工零件的三视图。零件的材质选用，机床选用电火花线切割机床型号为。加工零件的外轮廓，如图.所示图.机床加工上钳体零件路线图加工完成后，选用加工中心对零件进行钻孔，洗削等数控加工。通过改变加工过。

2、电极丝为黄铜丝镀锌黄铜丝或者钼丝，电极丝直径般为。图.所示为低速走丝电火花线切割工艺装置示意图。电极丝的路径是从储丝筒出来，经过上导轮后穿过要切割的工件，再经过下导轮，被收丝筒没收或排出不再重复使用。被切割的工件固定在工作台上，被切割面水平放置。在切割过程中，工件在工作台上受电动机的拖动，在水平方向按照预置的轨迹伺服运动，电极丝除了由上至下不停运转外，还可以下导轮为轴心，上导轮在上拖板的拖动下按预置轨迹作方向的运行，这些运动的合成可以切割出不同曲面及锥面的工件。脉冲电源的正负极性通过进电块分别加在工件和电极丝上，为放电加工提供脉冲能量。低速走丝的加工方式般为浸液式，工作液为去离子水，与高速走丝线切割相比，低速走丝对工作液的要求比较高，工作液的电阻率离子数量杂质含量都要严格控制在允许范围内。由于低速走丝的电极丝张力可以得到很好的控制，电极丝的振幅影响比较小，在加上工作液的电阻率也比高速。

3、限元技术来分析机床结构的力学性能和热稳定性用陶瓷等新材料来制造机床的关键零部件及其工夹具用模糊控制技术来开发伺服进给和加工参数控制系统用人工神经网络技术来研究各种复杂系统的输入量与输出量之间的关系,并建立相关的神经网络模型用数值模拟计算机仿真技术上的各种疑难问题，并预测其结果用专家系统或人工智能系统来控制加工过程等。.电火花线切割机床的分类电火花线切割机床根据电极丝的运行方向和速度电火花线切割机场通常风味两大类类是往复高速走丝电火花线切割机床，般走丝速度为,这是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式另类是单向低速走丝电火花线切割机床，般走丝速度低于.，这是国外生产和使用的主要机种。按电极丝运动轨迹的控制形式分靠模仿形控制电火第四章加工试验及分析.试验简介试验方式试验方式是对几种不同材料进行不同参数加工试验。在电火花线切割加工试验之前，对所需要的相关参数进行了选择。

4、利用脉冲电源对工件进行脉冲火花放电，利用数控技术控制电极丝相对工件运动，可切割成形各种二维三维表面。自由正离子和电子在场中积累，很快形成个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成个等离子区，并很快升高到到度的高温，在两导体表面瞬间熔化些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。图.电火花线切割原理绝缘底板工件脉冲电源钼丝导向轮支架贮丝筒低速走丝线切割加工基本原理低速走丝电火花线切割机床的电极丝作低冲单向运动,般走丝速度为.。低速走丝电火花线切割加的。

5、系统功能。继续完善数控电火花线切割加工的计算机绘图自动编程加工规机控制及其缩放等功能，扩充自动定位自动找中心低速走丝及自动穿丝高速走丝及自动紧缩等功能，提高电火花线切割加工的自动化程度。研究放电间隙状态数值检测技术，建立伺服控制模型，开发加工过程伺服进给自适应控制系统。为了提高加工精度，还应对传动系统的丝距误差及传动间隙进行精确检测，并利用机进行自动补偿。开发和完善数值脉冲电源，并在工艺试验基础上建立工艺数据库，开发加工参数优化选取系统，以帮助操作者根据不同的加工条件和要求合理选用加工参数，充分发挥机床潜力。深人研究电火花线切割加工工艺规律，建立加工参数的控制模型，开发加工参数自适应控制系统，提高加工稳定性。进步开发有自主版权的电火花线切割和人工智能软件。积极采用现代技术，促进电火花线切割技术发展今后的电火花线切割技术开发研究将会涉及到用激光测量技术来分析研究机床零部件的制造质量用有。

6、程中机床的脉宽，电压，电流，进给速度等参数，观察表面加工质量及粗糙度，分析数据，确定最佳的参数。图.上钳体零件图图.上钳体加工成果图表.为上钳体加工数据比较比较影响参数脉冲宽度电压材料电流进给速度时间表面质量较好.较好变差较差较好.变好.较差变好较差实验多次后，数据分析，得到以下最佳的参数厚度材料脉宽电流.电压运丝速度工作液专用乳化液绝缘丝直径.进给速度加工时间精度.粗糙度.第次加工试验此次加工零件为下钳体钻孔底座，下图为该加工零件的三视图。零件的材质选用，机床选用电火花线切割机床型号为。加工零件的外轮廓，如图.所示图.为下钳体钻孔底座加工零件轮廓路线通过改变加工过程中机床的脉宽，电压，电流，进给速度等参数，观察表面加工质量及粗糙度，分析数据，确定最佳的参数。割加工的特点电火花线切割加工与其他电火花加工样，其加工速度与工件材料的力学性能硬度和韧性无关，常用来加工淬火钢硬质合金。磁钢以。

7、走丝的电阻率高许多，因此低速走丝线切割加工时，间隙电压以及伺服跟踪速度与电火花成形加工相似。脉冲电源工件工作液箱去离子水泵储丝筒工作台轴电动机数控装置轴电动机收丝筒电极丝进电块图.低速走丝电火花线切割工艺装置示意图高速走丝线切割加工基本原理高速走丝电火花线切割机床的主要特点是电极丝作高速往复运动，般走丝速度为，电极丝的直径为为，电极丝的材料为钼丝。图.所示为高速走丝电火花线切割工艺装置示意图。它是电火花,切割,加工,试验,实验,参数,优化,分析,毕业设计,全套,图纸第章引言.电火花线切割的发展.电火花线切割机床的分类.电火花线切割的加工环境.本章小结第二章电火花线切割加工的机理及应用.电火花线切割加工原理.电火花线切割加工物理过程.电火花线切割加工的特点.电火花线切割加工的局限性.电火花线切割加工的应用.本章小结第三章电火花加工设备.机床传动系统.机床操作步骤.机床控制系统.本章小结。

8、.为电火花线切割加工与电火花成形加工的特性比较特性电火花线切割加工电火花成形加工放电加工机理电火花线切割加工与电火花成形加工的放电机理是样的，都是基于电极与工件之间脉冲放电时的电火花腐蚀，实现对工件的蚀除加工过程电极形状用细长的金属丝作为电极丝，电极丝般为钼丝黄铜丝镀锌黄铜丝，电极丝的直径为普通电火花成形加工电极做成与工件的形状基本致但是展成电火花加工及旋转限位伺服加工的电极除外。电极的材料为纯铜黄铜石墨等机床结构电火花线切割机床般由床身工作台线架或称十字托板储丝筒工作液循环系统电源及控制柜组成电火花线成形机床主要由床身工作台工作液槽储液箱电源及控制柜组成电极与工件伺服运动轨迹及方式电火花线切割机床加工时作为电极丝要作往复或单向运转。同时电极丝与工件还要作几个方向的相对运动，首先是工作台轴轴在水平方向按预置轨迹伺服进给，另外线架的上导轮还要带着电极丝按照预置轨迹伺服进给，另外线架的上。

9、四章加工试验及分析.试验简介.电极工具头制作.本章小结第五章试验总结体会及前景.实验总结.体会.前景.本章小结致谢参考文献第章引言电火花线切割的发展电火花线切割机简称，属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于年发明于前苏联，我国是第个用于工业生产的国家。目前电火花线切割加工技术的研究与发展趋势主要表现在以下几个方面.新型走私系统.油基工作液.自动化，人工智能技术．微细电火花线切割加工.多次切屑工艺今后的趋势是将在以下几个方面进行深人开发研究开发和完善开放式的数控系统。目前高速走丝电火花线切割机所用的数控软件是在基础上开发的，有很大的局限性，难于进步扩充其功能。现在应加速向以机为基础的开放式多任务管理与控制系统发展，以便充分开发机的资源，扩充数控。

10、工与电火花成形加工的共性表现.线切割加工的电压电流波形与电火花加工的基本相似。单个脉冲也有多种形式的放电状态，如开路正常火花放电短路等。.线切割加工的加工机理生产率表面粗糙度等工艺规律，材料的可加工性等也都与电火花加工的基本相似，可以加工硬质合金等切导电材料。.电火花线切割加工与电火花成形加工的不同特点表现.不需像电火花成型加工那样制造特定形状的电极，只要输入控制程序.加工对象主要是平面形状，当机床上加上能使电极丝作相应倾斜运动的功能后，也可加工锥面.利用数字控制的多轴复合运动，可方便地加工复杂形状的直纹表面.依靠计算机对电极丝轨迹的控制和偏移轨迹的计算，可方便地调整凹凸模具的配合间隙，依靠锥度切割功能，有可能实现凹凸模次同时加工.常用去离子水低速走丝机和乳化液高速走丝机作工作液，不会起火，可连续运转.自动化程度高操作方便加工周期短成本低。电火花线切割加工与电火花成形加工的特性比较表。

11、导轮还要带着电极丝按照预置轨迹沿轴轴分别与轴轴平行伺服进给，两种伺服运动的合成实现各种特殊曲面的加工。在加工同截面的工件时，预置的运动轨迹与工件的外形是致的电火花成形加工伺服运动方式是以主轴头上下伺服运动为主工作台可以沿轴轴作短距离的平动，有些机床的主轴头加上旋转附件可以实现在上下伺服的同时还有旋转伺服运动，这两项运动的合成可以实现螺旋加工。目前数控电火花成形加工的轨迹可以预置，加工轨迹用电极丝作为工具电极进行切割的，电极丝穿过工件上预钻好的小孔，经导轮由储丝筒带动电极丝作正反向交替运转。加工能量由脉冲电源供给，靠进电块分别加在电极丝及工件两端。工件安装在工作台上，由数控装置按加工要求发出指令，控制执行电动机带动工作台在水平两个坐标方向移动，加工出的零件截面形状与设计轨迹完全相同。如果机床带有锥度切割装置，上下导轮受步进电动机驱动的十字托板控制，使电极丝与中心线偏移角度，并与轴的运动。

12、及不锈钢等金属材料，也可以加工金刚石陶瓷之类的非金属材料。电火花线切割的工艺特点可以归纳如下它是用根细长的金属丝作工具电极，而不需要制成特定形状的成形电极加工对象主要是平面形状，当机床上装有能使电极丝上下导向器相对偏移的装置之后，还可以加工锥面或上下面异形的以直线为母线的复杂曲面因电极丝直径很细，切缝很窄，有利于材料的利用，还适合加工细微零件，如采用.钼丝作电极丝，切缝可以减小到.，内角半径小到.因电极丝细长，并不断更新单向低速走丝或往复使用，电极丝的丝径损耗很小，因而加工精度很高常用水基工作液去离子水或乳化液，不会发生火灾，有助于实现无人看管下的连续运转依靠数控系统的丝径偏移补偿功能，可以方便地调节凹凸模的配合间隙，依靠锥度切割功能还可以实现凹凸模次同时加工自动化程度高操作方便加工周期短加工成本低。电火花线切割加工的过程的工艺和机理，与电火花成形加工既有特性又有共性。.电火花线切割。

参考资料：

[1]（全套CAD）电火花机械体主轴滚珠丝杠设计（第2356389页，发表于2022-06-25）

[2]（全套CAD）电火花机床机械结构设计（终稿）（第2356388页，发表于2022-06-25）

[3]（全套CAD）电源盒注射模设计（终稿）（第2356387页，发表于2022-06-25）

[4]（全套CAD）电源外壳冲压模具设计（终稿）（第2356386页，发表于2022-06-25）

[5]（全套CAD）电流线圈架塑料模设计（终稿）（第2356385页，发表于2022-06-25）

[6]（全套CAD）电池盖注塑模具设计（终稿）（第2356384页，发表于2022-06-25）

[7]（全套CAD）电池柜冷藏箱DCtall之箱体主要零部件的计算设计（第2356383页，发表于2022-06-25）

[8]（全套CAD）电池柜冷冻箱DCTall之箱体结构设计（终稿）（第2356382页，发表于2022-06-25）

[9]（全套CAD）电池弹片级进模设计（终稿）（第2356381页，发表于2022-06-25）

[10]（全套CAD）电池壳限位板的落料冲孔复合冲压模具设计（终稿）（第2356380页，发表于2022-06-25）

[11]（全套CAD）电池壳的冲压模具设计（终稿）（第2356379页，发表于2022-06-25）

[12]（全套CAD）电池后盖散热片注射模设计（终稿）（第2356378页，发表于2022-06-25）

[13]（全套CAD）电池后盖塑料模具设计（第2356377页，发表于2022-06-25）

[14]（全套CAD）电池包装送料装置总体方案及控制系统设计（终稿）（第2356376页，发表于2022-06-25）

[15]（全套CAD）电池包装送料机构设计（终稿）（第2356375页，发表于2022-06-25）

[16]（全套CAD）电极片的冲孔落料弯曲连续模设计（第2356374页，发表于2022-06-25）

[17]（全套CAD）电机炭刷架冷冲压模具设计（终稿）（第2356372页，发表于2022-06-25）

[18]（全套CAD）电机外壳压铸模具设计（终稿）（第2356371页，发表于2022-06-25）

[19]（全套CAD）电机壳体成型工艺分析及压铸模具设计（终稿）（第2356369页，发表于2022-06-25）

[20]（全套CAD）电机可靠性试验台设计（终稿）（第2356367页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！