1、“.....以面作为粗基准是完全合理的。采用完全定位即可。精基准的选择精基准是选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。加工公升电磁阀体的毫米的四个平面铣削部分根据工件的特点和需要本机床由左右两端各二个铣削头组成,分别进行粗铣和精铣两道工序。工件穿入心轴后装入夹具体内,本机床次可装三个工件,次走刀完成两平面的粗精加工工序。工件材料工件硬度刀具直径镶硬质合金端面铣刀被加工阀体面单向余量.主孔直径加工前保证直径,面孔中心线对边不得偏差。电磁阀中心孔加工中心孔的槽的加工部分图切槽加工顺序示意图电磁阀体的加工分为个工位完成，车槽分别是第Ⅴ工位加工第和第个槽，加工完第槽后夹具转位加工第槽。然后工作台旋转进行第Ⅵ工位加工第个槽......”。

2、“.....第个槽和两端弹簧卡槽。每个槽车两刀，每刀都用挡铁定位。因此槽的纵向尺寸精度较高，但槽的尺寸必须是对称的。每加工个槽都要进行两次进给。钻进出油口的加工工艺加工此油口零件的作用该零件是个三位五通电磁换向阀体，主要的作用是借助电磁铁吸力推动阀芯在阀体内作相对运动来改变阀的工作位置。灵机只能的个侧面上有的四个阶梯孔，用以连接进相互口油管，起控制油量及换向的作用。此零件油口的工艺分析三位五通电磁换向阀体共有两组加工表面，它们相互之间有定的位置要求及其精度。电磁,阀体,中心,组合,机床,总体,整体,布置,以及,铰工位,液压,系统,设计,毕业设计,全套,图纸,下载第章电磁阀体中心孔加工工艺.零件分析.明确设计要求......”。

3、“.....确定工作循环.专用机床的概述第二章编制中心孔加工工艺.确定加工方案刀具的选择.钻孔钻削时的进给量确定其各加工余量确定麻花钻直径并选择确定主轴速度的转速.扩孔扩孔钻的选择扩孔时的速度扩孔时的转速.铰孔铰刀的选择铰刀的速度铰刀转速.计算切削力钻孔时的切削力扩孔时的扭矩.钻扩铰切削的功率钻孔时的功率扩孔时的功率第三章液压传动的设计.负载分析.速度图和负载图的绘制.液压缸主要参数的确定稳定性验算.液压缸的组成缸筒和缸盖的联接活塞和活塞杆的联接液压缸的密封.液压系统的拟定液压回路的选择缸筒的厚度螺栓的计算端盖厚度计算缸体连接计算.液压元件的选择选择液压泵阀类元件辅助元件......”。

4、“.....针对该零件的加工，特别设计组合机床，按流水线运作，实现自动化加工。本文主要介绍电磁阀体中心孔加工的工作布置和钻扩铰孔的加工，要运用液压传动来实现加工中心孔的进给运动。关键词电磁换向阀，组合机床，液压传前言本课题主要涉及机械液压传动两大方面，近年来，液压传动在防漏治污降噪减震节能和材质等各方面都有长足进步，它和电子技术的结合也由拼装混合到到整合，步步深入。到现在，在尽可能小的空间内传出尽可能在的功率并加以精确控制这点上，液压传动已稳居各种传动方式之首，无可替代。这种情况使液压传动的元件类型油路结构系统设计和制作工艺等都发生了深刻的变化，也改变了人们对它进行认识分析和综合的方式方法。第章电磁阀体中心孔加工工艺......”。

5、“.....为了提高劳动生产效率，减轻工人的劳动强度，保证产品质量，采用高效专用机床及自动化机床，按流水线或自动线依据工序对工件进行加工，为了实现工序自动化或建立自动线，应实行机床加工循推力缸内径螺纹内摩擦系数.螺纹直径螺纹内径螺距拧紧螺纹系数.缸体法兰连接的螺纹计算螺栓的强度计算螺纹处的拉应力代入数据算得螺纹处的剪切应力代入数据算得算得其合成为.缸体焊接计算代入数据得算得因则焊接合格液压回路的选择首先选择调速回路，由其前面的工况图得这台机床系统的功率大小，滑台运动速度低。工作负载变化不大，可采用节口节流调速回路。为解决进口节流调速回路在钻孔时的滑台，突然前冲现象，回油路上要设置背压阀。注进油节流调速回路的使用普遍......”。

6、“.....所以不宜用在超越负载负载方向与运动方向相同的场合。阀应安装在液压执行元件的进油路上，多用于轻载，低速场合，对速度稳定性要求不高时，可采用节流阀对速度稳定性要求较高时，应用调速阀该回路效率低功率损失大。其次是选择快速运动和换向回路，系统中采用节流高速回路后，不管采用什么油源形式都必须有单独的油路直接向液压缸两腔以实现快速运动。图换接回路图注换接回路的功用是使执行机构在个工作循环中有种运动速度换成另运动速度。图示用行程程阀来实现快慢速度换接速度回路，当换向阀右位和行程阀下位接入回路中时，节流阀被短路，流入液压缸左腔的压力油使活塞快速向右运动。当活塞移动到挡块压下行程阀的位置时，行程阀关阀液压缸右腔的油液必须通过节流阀才能流回油箱，活塞运动转变为慢速工进......”。

7、“.....压力油经单向阀进入液压缸右腔，活塞快速向左返回这种快慢换接过程比较平稳，活塞换接点较易控制，缺点是行程阀的安装位置不能任意布置，管路连接较为复杂，如将行程阀改用电磁阀，并通过挡块下的电气行程开关操作纵也可实现上述的快慢自动换接，这样虽可灵活地布置电磁阀的安装位置，但换接平稳性和慢换接精度没有行程阀好！溢流定压回路注它是通过改变回路中流量控制元件通流截面积的大小来控制流入.算得.。扩孔时的扭矩.算得.钻扩铰切削的功率钻孔时的功率算得.扩孔时的功率算得确定工作循环因中心孔是关于升起平分中心孔的轴线而对称的，则为了保证精度，特此工作循环是钻出中心孔在扩端面孔和车槽时每切削个槽或个端面孔时都将工件旋转度，加工另面则其机床的工作过程和特点是由于中心孔的是孔中有槽和扩端面......”。

8、“.....并且工作循环时还要旋转。则总共加工工步有安装工件，钻扩铰车端面孔旋转度车槽旋转度车槽旋转度车槽共步，以此循环。.专用机床的概述为图工作台布置图根据如图所示工作循环，本机床总有个工位，每个加工工位各有个回转夹具和个动力头工作台，夹具要求动力头既能单独工作，又能联合自动循环工作，能同时进行钻孔扩端面孔以及倒角扩孔车槽铰孔等工序。当扩孔端面孔及车槽时，夹具能自动逆时针回转度，以完成两端面的任务，机床每自动循环次做完个工件时，工件能自动逆时针回转度，将加工的工件送到操作工位以便装卸工件。刀具为液压无级每个元件加工时，在分钟财任意调整，机床动作全部用电气液压控制，操作者只需按电钮，即可进行手动操作和自动循环工作。第三章液压传动的设计......”。

9、“.....每转进给量以计和铸件硬度之间的经验。算式为.则.算得.查机械设计课程设计手册第二版高等教育出版社吴宗泽主编查得灰铸铁的质量密度是则算得.设该工作部件的总重量为则现分析如下以的阶梯孔为中心的加工表面。这组表面包括四个的阶梯孔，尺寸为和四个的螺纹孔和，还有两个的阶梯孔。其中主要加工表面为的四个阶梯孔。以的阶梯孔为中心的加工表面。这组加工表面包括的四个螺纹孔，个的形槽和的中心孔。这两组表面之间有着定的位置关系，主要是四个的阶梯孔与的阶梯孔相通，且分布在中心孔的两侧。由以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。电磁阀总体加工工艺根据上述对零件的分析......”。