1、“.....市场经济进程的加快，模具及其标准件配套件作为产品，制造生产的企业大量出现，模具工业得到快速发展。在市场竞争中，企业的模具生产技术提高很快，规模不断发展，提高很快。我国塑料模具的设计与制造目前主要依赖设计人员的经验和工艺人员的技巧，设计的合理性只有通过试模才知道，制造的缺陷主要靠反复修模来纠正。这不仅难以保证模具的质量，而且使模具的设计与制造周期长，成本高，特别对大型精密复杂的中高档模具，问题更为突出。由于的应用，特别是世纪年代开始中国许多模具制造厂从国外引进了许多软件，包括冲压模级进模塑料模压铸模橡胶模玻璃模挤压模等相应软件，使中国模具设计制造水平有很大提高，也产生了较大的经济技术和社会效益。但由于人才缺乏和基础工作较差，引进的软件未能很好应用及发挥其应有的效益现象普遍存在，这是今后应十分重视和有待解决的问题。确定模具结构方案.塑件分析.塑件外形分析该塑件为机械键盘壳类，外表为平面，壁厚为。具体视图如图所示图键盘图......”。

2、“.....塑件要求为般精度为级，则尺寸公差取塑件设计以上端面为基准，进行设计。.塑件所用塑料名称性能及工艺参数塑件选用材料为，具体参数如下密度取.熔点吸水率收缩率取.模具温度取料筒温度喷嘴温度.塑件结构要素塑件脱模斜度对塑料而言，型芯ˊ取ˊ型腔ˊˊ取圆角为防止塑件转角处的应力集中，改善充模特性，转角处采用圆角过渡。取注射机的选择最大注塑量由•.塑件的宽度㎝塑件的长度㎝塑件圆弧部分的半径㎝注塑压力因为塑件形状简单，熔体流动性好壁薄尺寸大，所以据经验注塑压力选即可。电脑,键盘,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书论文标题系别机电工程系专业模具设计与制造学号姓名熊亚辉指导教师陈青云年月日摘要随着塑料工业的飞速发展，塑料模具对人们的生活影响越来越大了，已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量效益和新产品的开发能力。我国的模具水平在近几年也得到了很大的发展。在本次设计过程中......”。

3、“.....分析了塑件的形状尺寸，拟订了模具的总体结构设计方案，并选定了所需的注射机的型号，设计了模具的成型部分，浇注系统和冷却系统等，并对模具进行了分模。重点设计了模具的成型部分，并绘制了模具的装配图和动模定模图。关键词注射模动模定模分模目录摘要目录引言绪论.模具工业的概况确定模具结构方案.塑件分析.塑件外形分析.塑件的尺寸公差及设计基准.塑件所用塑料名称性能及工艺参数.塑件结构要素.注射机的选择.拟定模具结构方案模具设计的有关计算.浇注系统浇注系统的总体构成主流道设计分流道设计浇口设计.分型面的设计排气槽的设计.成型部分及零部件型腔数的确定般凹凸模结构设计成型零件工作尺寸型腔壁厚计算.脱模机构脱模机构的构成与功能取出机构的方式脱出机构设计原则塑件的脱出机构设计.浇注系统凝料的脱出部件设计拉料及导柱设计.拉料机构.侧向抽芯及合模导向机构侧向抽芯机构设计合模导向机构设计.冷却系统冷却装置设计分析冷却装置的理论计算冷却回路的布置模体与支承连接零件.模体结构设计......”。

4、“.....设计内容主要是常用注射机与注射模的关系及选用，材料的选用，成型部分的设计，浇注系统的设计，排溢引气系统的设计，脱模机构的设计，温度调节系统设计，复位系统的设计及模体设计，各种支承部件，导向零件等。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之。行业的兴起，引发着模具制造业的巅峰，富士康三星公司的模具设计越发得到关注，本设计就电脑类机械键盘进行模具设计，根据对塑件的使件质量要求，采用非掉落取出。即塑件或浇注系统凝料等从模具中被拿出。取出动作依靠人工，在脱出部件使其从模具脱出呈悬挂状时，将其取出而离开模具。脱出机构设计原则在注塑成型的每个循环中，塑件必须由模具型腔中或凸模上松动分离即脱出，脱出塑件的机构，就叫塑件脱出机构。浇注系统凝料等也要从模内脱出，这种机构就叫浇注系统凝料等的脱出机构......”。

5、“.....塑件与浇注系统用两个单独的脱出机构。脱出机构设计基本考虑为了保证塑件在顶出过程中不变形或损坏，必须正确分析对模腔粘附力的大小及其所在部位，以便选择合理的顶出方式和顶出装置，使顶出力将以均匀合理的分布。顶出位置应设置在阻力大的地方，再有就是使塑件不易变形的部位。在选择顶出位置时，尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位，尤其是用顶杆顶出时更应注意这个问题。另外，与塑件直接接触的脱出零件的配合间隙要保证不溢料，以免塑件上留下飞刺痕迹。脱出机构的结构在设计模具结构时，必须考虑在开模过程中保证塑件留在具有顶出装置的那部件，即留于动模上，这样可简化顶出机构。但因塑件结构的关系，不便留于动模时，亦可采取些措施，强制塑件留于动模中，或是塑件在开模后由定模上的顶出机构顶出。脱出机构要求工作可靠，动作节奏点清晰，运动灵活，制造方便，配换容易，且本身具有足够的强度和刚度。根据注塑顶出装置的形式，模具上要相应采用定的形式......”。

6、“.....取抽芯距由于电脑键盘无需侧抽芯，故无需抽芯机构。开模行程对于双分型面模具来说如图所示图双分型面开动定模型芯突出分型面的高度总和塑件及浇注系统在开模方向上的总投影高度浇注系统在开模方向的总投影高度取件及取出浇注系统凝料的开模行程富裕量所需顶出力为了选用优质钢材和单独加工和热处理，采用分体式。为方便定位，设计圆盘凸出定模端面的高度为分流道设计分流道是指主流道与浇口之间的这段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡段，也是浇注系统中通过断面积变化和塑料转向的过渡段，能使塑料得到平稳的转换。分流道的程度及端面尺寸由经验得，分流道断面直径为.，鉴于塑件的实际尺寸，取。如图所示。图分流道分流道截面形状考虑效率，圆形截面积大，表面积小，效率最高，且分流道的中心与浇口中心线共线，故采用圆形截面。但加工相对困难。采用梯形或字型截面时，塑料熔体在流道中流动时。表层冷凝冻结，起绝热作用，熔体仅在流道中心流动，因此为实现理想状态的流道中心线与浇口中心线共线......”。

7、“.....分流道的布置由设计要求，采用单型腔，根据塑件形状采用分流道平衡式布置。分流道与浇口的连接分流道与浇口连接处加工成斜面，并用圆弧过渡。，利于塑料熔体的流动。浇口设计浇口是连接分流道与型腔的段细短的通道，它是浇注系统的关键部分，浇口的形状数量和位置对塑件的质量影响很大。其作用有是塑料熔体流经的通道二是浇口的适时凝固可控制保压时间。浇口形式设计潜伏式浇口脱模时，有较强的冲击力，易堵塞浇口，侧浇口适用于两板流下明显的浇口痕。同时，塑料性能为低粘度故采用点浇口。这要求采用三板式结构，以脱出流道凝料。由表查得，壁厚时，为取浇口长度。如图所示。图浇口浇口位置的选取原则浇口位置的选择应避免产生喷射和蠕动蛇形流浇口应开设在塑件断面最厚处。取锁模力锁腔锁﹙﹙腔型腔压力，由表查得，塑件及流道系统在分型面上的投影面积。开模行程校核凸模凸出部分高度取出塑件间隙顶杆顶出富裕量取总上，选取卧式注塑机，其主要参数为最大注塑体积螺杆直径注塑压力注塑速率锁模力最小模具厚度定位孔直径喷嘴球半径......”。

8、“.....在绝对可靠的条件下使模具本身的工作最大限度地满足塑件的工艺要求如塑件的几何形状，尺寸精度，表面光洁度等和生产经济要求成本低，效率高。使用寿命长，节省劳动力等，由于影响因素很多，可先从以下几方面做起塑件成型。按塑件形状结构合理确定，其成型位置，同成型位置在程度上影响模具的复杂性。鉴于塑件外形及模具空间的充分利用，要用中间成型。行腔布置。根据塑件的形状大小，结构特点。尺寸精度，批量大小及模具制造的难易，成本高低等确定型腔的数量与排列方式。根据经验每增加个型腔，塑件尺寸精度降低，此处根据塑件要求及设计任务要用单型腔。选择分型面。分型面位置的选取要有利于模具加工排气脱气脱模塑件的表面质量及工艺操作等。此方案中，依据塑件小孔的垂直方向为竖直方向作为最大分型面。确定浇注系统包括主流分流道冷料井浇口的形状大小和位置。主浇道的设计符合模具设计标准。由此单型腔分流道以捷径为原则逼近浇口......”。

9、“.....使用性能.材料选用和成型工艺等进行分析，设计出既节省材料又增加工作效率的键盘设计。绪论.模具工业的概况在讨论注塑模设计之前，先要对国内外的塑料模具工业的状况塑料模具工业的发展方向有个较清晰的了解，这也就使我们对本课题的意义有所了解。首先要对模具有个整体的认识。模具是机械汽车电子通讯家电等工业产品的基础工艺装备之。作为工业基础，模具的质量精度寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济发展起着不容质疑的作用。塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料工业是门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在些方面己取代了多种有色金属黑色金属水泥橡胶皮革陶瓷木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料。在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量效益和新产品的开发能力......”。