1、“.....尽量减少后加工．设计的模具应当效率高安全可靠．模具零件应耐磨耐用．模具结构要适应塑料的成型特性设计程序.调研消化原始资料收集整理有关制件图设计成型工艺成型设备机械加工特种工艺等有关资料以备设计模具时使用。消化塑料制件图，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性尺寸精度等技术要求，如塑件的原材料表面形状颜色与透明度使用性能与要求塑件的几何结构斜度镶件等情况熔接痕缩孔等成型缺陷出现的可能与允许程度浇口顶杆等可以设置的部位有无涂装电镀胶接钻孔等后加工等，此类情况对塑件设计均有相应要求。选择塑件精度最高的尺寸进行分析，查看估计成型公差是否低于塑件的允许公差，能否成型出符合要求的制件。若发现问题，可对塑件图纸提出修改意见。分析工艺资料，了解所用塑料的物化性能成型特性以及工艺参数，如材料与制件必须的强度刚度弹性所用塑件的结晶性流动性热稳定性材料的密度粘度特性比热容收缩率热变形温度以及成型温度成型压力成型周期等。并注意收集如弹性模量摩擦因素泊松比等与模具设计计算有关的资料与参数。.选择成型设备模具与设备必须配套使用......”。

2、“.....为此，在设计模具之前，首先要选择好成型设备，这就需要了解各种成型设备的规格性能与特点。以注塑机来说，如注射容量锁模压力注射压力模具安装尺寸顶出方式与距离喷嘴直径与喷嘴球面半径定位孔尺寸模具最小与最大厚度模板行程等，都将影响到模具的结构尺寸与成型能力。同时还应初估模具外型尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装与使用。.拟定模具结构方案理想的模具结构应能充分发挥成型设备的能力如合理的行腔数目和自动化水平等，在绝对可靠的条件下使模具本身的工作最大限度地满足塑件的工艺技术要求如塑件的几何形状尺寸精度表面光洁度等和生产经济要求成本低效率高使用寿命长节省劳动力等，由于影响因素很多，可先从以下方面做起塑件成型按塑件形状结构合理确定其成型位置，因成型位置在很大程度上影响模具结构的复杂性型腔布局根据塑件的形状大小结构特点尺寸精度批量大小以及模具制造的难易成本的高低等确定行腔的数量与排列方式选择分型面分型面的位置要有利于模具加工排气脱气脱模塑件的表面质量及工艺操作等确定浇注系统包括主流道分流道冷料穴浇口的形状大小和位置......”。

3、“.....拉料杆推杆推管推板等脱摸零件的组合方式，合模导向与复位机构的设置以及侧向分行与抽芯机构的选择与设计模温调节模温的测量方法，冷却水道的形状尺寸与位置，特别是与模腔壁间的距离及位置关系确定主要零件的结构与尺寸考虑成型与安装的需要及制造与装配的可能，根据所选材料，通过理论计算或经验数据，确定型腔型芯导柱导套推杆滑块等主要零件的结构与尺寸以及安装固定定位导向等方法支承与联接如何将模具的各个组成部分通过支承块模板销钉螺钉等支承与连接零件，按照使用与设计要求组合成体，获得模具的总体结构。结构方案的拟定，是设计工作的基本环节。它既是设计者的构思过程，也是设计对象的胚胎，设计者应将其结果用简图和文字加以描绘与记录，作为方案设计的依据与基础。电话,听筒,注射,设计,抽芯,毕业设计,全套,图纸前言在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益被人们所认识。模具工业作为进入富裕社会的原动力之，正推动着整个工业技术向前迈进！随着塑料工业的飞速发展，以及通用塑料与工程塑料在强度和精度方面的不断提高......”。

4、“.....因此，塑料模具的设计与制造也显得越来越重要，而注射模则是塑料模具中最常用的种模具。本文即介绍了家用程控电话机听筒的注射模具设计详细过程。在塑料原材料转变为塑料制件的成型过程中，塑料原材料的选用，成型设备的选择，成型模具的设计与制造和成型工艺的制定等是塑料制件生产的四大环节，而主要的环节集中在成型工艺的正确制定和塑料模具的设计这两个方面。本说明书比较详细地介绍了家用程控电话机听筒的注射模具设计整个过程，内容涉及产品零件的结构设计三维造型，原材料的选择与成型工艺性分析，注射机的选择，模具结构及成型零部件的设计，模架等标准件的选择，温控系统设计以及模具主要零部件的加工工艺过程等方面。近年来，随着计算机技术向纵深发展并向各个领域不断渗透，越来越多的现代塑料生产企业都在加大力度应用计算机辅助设计技术，应用现代设计理论和方法改进塑料注射成型模具的设计制造，以提高加工质量，降低成本，缩短开发周期，增加产品的竞争能力。因此使用来进行模具设计，对模具和塑件质量都有很大的提高，更好地改善了产品的性能，提高了生产效率......”。

5、“.....在设计过程中，包括塑件结构和外型的设计塑件分析凸凹模设计模架等标准件选择，都是通过.完成的，大大提高了模具设计的质量和效率。由于本人水平有限，实践经验不足，加上时间仓促，设计中肯定有错误和欠妥之处，恳请读者批评指正.第章概论.塑料模具的特点与发展趋势塑料模具的重要性模具在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过定的方式使原材料成型。塑料模是指用于成型塑料制品的模具，它是型腔模的种类型，其地位与重要性正日益被人们所认识。随着塑料工业的飞速发展，以及通用塑料与工程塑料在强度和精度方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断地扩大，如家用电器仪器仪表建筑器材汽车工业日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。由于在工业产品中，个设计合理的塑件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，成倍地减少整个产品中的各种紧固件，大大地降低了金属材料消耗量和加工及装配工时，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升......”。

6、“.....该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的。由于注塑成型加工不仅产量多，而且适用于多种原料，能够成批连续地生产，并且具有固定的尺寸，可以实现生产自动化高速化，因此具有极高的经济效益。随着工业生产的迅速发展，塑料模具工业在国民经济发展过程中发挥着越来越重要的作用。电话机的面板之间无严格的配合要求，只是它的上下壳之间有定的配合要求，其里面的局部结构之间的位置有定的要求，因此取塑件精度为级，查手册知对应的模具精度应为。.型腔和型芯工作尺寸的计算.型腔径向尺寸和横向尺寸听筒的上壳壁厚为.，下壳壁厚为.，并且上下壳的头尾尺寸不样。听筒上壳大小端的径向尺寸为.，.，而下壳大小端的径向尺寸为，。跟据塑件的精度等级查得其上下壳公差值都为大.，小.。根据经验公式平，因为听筒是用材料注射成型的，因此取塑件的平均收缩率平.。另外，听筒的尺寸较小，所以取，跟据具体的尺寸查相关的手册。下面进行计算。大端小端现在分析听筒上下壳的横向尺寸，它们分别为.查手册得公差值为.。其它定义同上。所以......”。

7、“.....些相关参数的选择定义如上。由于听筒上下壳的出壳尺寸大小不样，因此，有多个尺寸计算。首先计算径向尺寸。大端分为上下壳.小端分为上下壳.横向尺寸分为上下壳型腔深度尺寸和型芯高度尺寸根据经验公式平平上壳.下壳包括大端和中间部分,在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在度，要求塑件光泽和耐热时，应控制在度。的主要性能指标见表表.主要技术指标和工艺参数密度㎝注射机类型螺杆式比容㎝预热和干燥温度吸水率时间收缩率料简温度后段熔点中段热变形温度.前段.喷嘴温度抗拉屈服强度模具温度拉伸弹性模量.注射压力弯曲强度成型时间高压时间硬度.保压时间后处理方法红外线烘箱冷却时间温度成型周期时间螺杆转速.成型设备的选择在设计模具时，首先应根据现有的设备选择合适的注射机。初选注射机的主要依据是成型所需的注射容量，因此，必须计算出塑件的体积或质量......”。

8、“.....型腔数量及排列方式模具中的型腔数目的确定是项综合项目，首先要考虑的是制品的精度要求，模具制造费用等因素。电话听筒分为上壳和下壳两部分，最主要的要求是外型美观，表面光洁，色泽均匀。综合考虑各因素，这类塑件的成型多半采用模两件，在次注射中完成上壳和下壳的同时成型，即次注射动作可得到个完整的听筒产品。这样设计的主要目的是保证上壳和下壳的成型工艺条件相同，从而保证上下壳在色泽上均匀致，在产量上也可以相匹配。综上所述，初步确定型腔数为。为了避免塑件尺寸的差异应力形成及脱模等问题，型腔布局采用平衡式，其特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度截面形状及尺寸均对应相同，可实现均衡进料和同时充满型腔的目地。注射容量的的估计计算由前面分析知，上下壳的总体积为总.㎝,总质量总.。另外，估计浇注系统凝料体积约为㎝，即初步估计成型所需注射总量约为㎝。注射机的选定及其技术参数为了保证注射质量和充分发挥设备的功能，根据注射模次成型的塑料体积塑件与流道凝料之和应在注射机理论注射量的之间，并结合塑件尺寸大小型腔数量及其布局......”。

9、“.....其主要的技术规格见表.表.型注射机主要技术参数螺杆直径模板行程注射容量喷嘴球半径注射压力孔直径锁模力定位孔直径.最大注射面积顶出中心孔径模具厚度最大两侧孔径最小孔距.分型面和排气槽的设计在模具结构设计前，必须合理地选择分型面，并恰当地按排排气槽。分型面的设计将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，这些可以分离部分的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面称．方案的讨论与论证拟定初步方案时，应广开思路，多想些办法，随后广泛征求意见，进行分析论证与权衡，选出最合理的方案。．绘制模具装配草图总装配图的设计过程比较复杂，应先从画草图着手，经过认真的思考讨论与修改，使其逐步完善，方能最后完成。草图设计过程是“边设计边绘图边修改”的过程，不能指望所有的结构尺寸与数据下就能定的合适，所以在设计过程中往往需反复多次修改。其基本做法就是将初步拟定的结构方案在图纸上具体化，最好是用坐标纸，尽量采用的比例，先从行腔开始，由里向外......”。