（全套CAD）电话机外壳注射模模具设计（终稿）

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:13:27

《（全套CAD）电话机外壳注射模模具设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....抗弯强度弯曲弹性模量.抗压强度抗剪强度冲击韧度简支梁式无缺口布氏硬度.缺口电气性能表面电阻率.体积电阻率•.击穿电压介电常数.介电损耗角正切.耐电弧性.成型塑件的主要缺陷及消除措施主要缺陷缺料气孔飞边出现熔接痕塑件耐热性不高连续工作温度为左右热变形温度约为耐气候性差在紫外线作用下易变硬变脆。消除措施加大主流道分流道浇口加大喷嘴增大注射压力提高模具预热温度。第二章注塑机的确定除了模具的结构类型和些基本参数和尺寸外......”。

2、“.....如果两者不相匹配，则模具无法使用，为此，必须对两者之间有关数据进行较核，并通过较核来设计模具与选择注射机型号。.有关塑件的计算经计算体积.曲面面积.密度.质量注射机型号的确定根据塑件的体积初步选定用立式型注塑机。型注塑机的主要技术规格如下额定注射量螺杆直径注射压力锁模力注射行程模具最大厚度模具最小厚度最大开合模行程最大成形面积喷嘴口孔径喷嘴圆弧半径.注射机有关工艺参数的校核型腔数量的确定和校核型腔数量的确定是模具设计的第步，行腔数量与注射剂的塑华速率，最大注射量及锁模力电话机,外壳,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要本次毕业设计任务是完成电话机外壳的模腔注塑模具设计......”。

3、“.....和应用三维设计软件进行电话机外壳的注射模设计。本设计分析塑件的工艺性，设计了塑件的注塑模具结构，并通过型腔压力和锁模力的计算，选择注塑机，给出了相关工艺参数。分别对浇注系统分型面的选取脱模推出机构设计冷却结构设计等进行了介绍。为降低模具成本，提高生产效率,对于有国家标准的零部件，本设计均采用标准件，其中包括注塑模标准模架标准导柱导套等。对于有推荐尺寸的零件，均选用推荐值设计，如浇口套等。成型零件设计.成型零件的选材.凹模部分的结构设计.凸模部分的结构设计第七章脱模推出机构的设计.推出机构的设计要求.脱模阻力计算第八章模架的确定和标准件的选用.定模固定板定模座板，厚.定模板，厚.动模固定板，厚.动模板......”。

4、“......推杆固定板，厚.推板，厚第九章设计总结致谢参考文献第章塑件的成形工艺性分析塑件电话机外壳模型图塑件图塑件材料的选择选用即丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。色调黑色。生产批量中批量。塑件的结构与工艺性分析结构分析塑件为电话机外壳的上半部分，应有定的结构强度，由于中间有电话机的按键及显示屏，后面有与后盖联接的塑料倒扣，所以应保证它有定的装配精度由于该塑件为电话机外壳型零件承受高温高压塑件熔体的冲击和摩擦。在冷却固化中形成了塑件的形体尺寸和表面。在开模和脱模时需要克服于塑件的粘着力。在上万次甚至上几十万次的注射周期，成型零件的形状和尺寸精度表面质量及其稳定性，决定了塑件制品的相对质量。成型零件在充模保压阶段承受很高的型腔压力......”。

5、“.....它的强度和刚度必须在容许范围内。成型零件的结构，材料和热处理的选择及加工工艺性，是影响模具工作寿命的主要因素。.成型零件的选材对于模具钢的选用，必需要符合以下几点要求机械加工性能良好。要选用易于切削，且在加工以后能得到高精度零件的钢种。抛光性能优良。注射模成型零件工作表面，多需要抛光达到镜面，.。要求钢材硬度在为宜。过硬表面会使抛光困难。钢材的显微组织应均匀致密，极少杂质，无疵斑和针点。耐磨性和抗疲劳性能好。注射模型腔不仅受高压塑料熔体冲刷，而且还受冷热温度交变应力作用。般的高碳合金钢可经热处理获得高硬度，但韧性差易形成表面裂纹，不以采用。所选钢种应使注塑选出较为合理的方案......”。

6、“.....不可能全部满足上述原则，般应抓住主要矛盾，在此前提下确定合理的分型面。.分型面的确定根据以上原则，可确定该模具的分型面如图所示第四章模型腔排列方式的确定.确定型腔数量及排列方式般来说，精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用模腔的结构对于精度要求不高的小型塑件没有配合精度要求，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。型腔的数目可根据模型的大小情况而定......”。

7、“.....为低精度塑件，再依据塑件的大小，采用模腔的模具结构。如图所示第五章注射模浇注系统的设计浇注系统时指模具中由注射机喷到型腔之间的进料通道。普通的浇注系统由主流道分流道浇口和冷料穴等四个部分组成浇注系统的设计是注射模具设计的个很重要的环节，它对获得优良性能和理想外观的塑料制件以及最佳的成型效率有直接的影响。.对浇注系统进行整体设计时，般应遵循如下基本原则了解塑料的成型性能。尽量避免或减少产生熔接痕。有利于型腔中气体的排出。防止型芯饿变形和嵌件的位移。尽量采用较短的流程充满型腔。参数有关，另外，型腔数量还直接影响塑件的精度和生产的经济性。下面根据注射机的最大注射量确定型腔的数量式中注射机的最大注射量的得用系数，般取......”。

8、“.....所以需要符合要求最大注射量的校核最大注射量是指注射剂对空注条件下，注射螺杆或柱塞作次最大的注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。设计模具时，应满足注射成型塑件所需的总注射量小于所选注射机的最大注射量。即式中单个塑件的体积或质量或型腔数目浇注系统的凝量或注射机的最大注射量或注射机最大注射量利用系数，般取柱塞式注射机的允许最大注射量是以次注射聚苯乙烯的最大克数为标准螺杆式注射机是以体积表示最大注射量。根据体积计算.可见注射机的注射量符合要求塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核注射成型时，塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大......”。

9、“.....如果这数值超过了注射机允许使用的最大成型面积，则成型过程中将会出现溢漏现象。因此，设计注射模时必须满足下面关系﹤式中式中注射机允许使用的最大成型面积塑件的投影面积浇口的投影面积其他符号意义同前。注射成型时，模具所需的锁模力与塑件在水平分型面上的投影面积有关，为了可靠地锁模，不使成型过程中出现溢漏现象，应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力，即﹤注射机的额定，因此对表面粗糙度要求不高。工艺性分析精度等级采用级低精度脱模斜度塑件外表面塑件内表面......”。