凹模.dwg
（CAD图纸）
侧抽芯型芯01.dwg
（CAD图纸）
侧抽芯型芯02.dwg
（CAD图纸）
电风扇上盖注塑成型模具设计.doc
滑块装配图.dwg
（CAD图纸）
开题报告.doc
任务书.doc
文献综述.doc
型芯装配.dwg
（CAD图纸）
型芯组合件01.dwg
（CAD图纸）
型芯组合件02.dwg
（CAD图纸）
型芯组合件03.dwg
（CAD图纸）
制件图.dwg
（CAD图纸）
装配图.dwg
（CAD图纸）
通过上述，可大致选择注塑机的型号型注塑机的理论注射容积为，螺杆直径为，塑化能力.，注射压力，锁模力为，拉杆有效间距，模板行程，模具最小厚度，模具最大厚度，最大开距，喷嘴半径为。
注射模的结构设计注塑模具的结构设计主要包括分型面的选择，浇注系统的设计，成型零件的设计，导向机构的设计，推出部分的设计，侧向分型与抽芯机构的设计，冷却部分的设计，标准模架的选用。
.分型面的选择图通过上述的分析图，应将分型面选择在图中灰色部分的区域，该处在整个注塑过程中会出现排放不畅，且该处在最大截面处，因此分型面要选择在该处。
另外还考虑到在塑件的上部还有个侧向抽芯的机构，为了使模具结构设计以及制造的方便，以及塑件的脱模和取出，因此采用二次分型，另个设置在塑件的所在的平面。
.浇注系统的设计先通过分析该塑件的最佳浇口位置，分析结果如图与图图图由分析图可知最佳浇口位置在深蓝色的区域，但设置在这些区域会造成模具结构复杂或者浇口位置在外表面，虽然该塑件对表面要求不是很高，考虑到如果采用个浇口，那么其填充的均匀性不是很好，综合考虑之下，可设置成轮辐式浇口，如图图主流道设计浇口套进口的直径应比注射机喷嘴孔直径大.，取.。
电风扇，注塑，成型，模具设计，毕业设计，全套，图纸塑料的工艺性分析.塑件的原材料分析塑料的品种聚丙烯。
结晶材料，吸湿性小，流动性极好，溢边值为.左右成形收缩率大，易产生缩孔凹痕及变形热容量大，成形模具必须设置能充分进行冷却的调温系统它成形的适宜模具温度为左右，不可低于。
否则，会造成塑料件表面光泽度差或者产生熔接痕等缺陷。
温度过高会产生翘曲变形。
主要用于汽车工业主要使用含金属添加剂的挡泥板通风管风扇等，器械洗碗机门衬垫干燥机通风管洗衣机框架及机盖冰箱门衬垫等，日用消费品草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等。
.塑件的尺寸精度分析影响塑料制品的尺寸精度的主要因素是材料的收缩和模具的制造误差。
查得的收缩率为，分析时都采用.。
由于对于制品的精度无特殊要求，根据规定，参照下表的收缩特性和选用的公差等级表，可得到制件的公差等级为。
表收缩特性和选用的公差等级收缩率特性值公差等级标准公差尺寸未标准公差尺寸高精度般精度.塑件的表面质量分析塑件外表面要求粗糙度较低，表面光滑，内表面要求低点。
为塑件与浇注系统的整个体积，为注塑机公称注射量，因此该注塑机的注射量符合要求。
注塑压力的校核由前面的分析可知，实际的注塑压力为.，而所选注塑机注塑压力为，完全符合使用需要。
锁模力的校核注塑机锁模力为，而在整个注塑过程中，最大的锁模力小于，完全符合要求。
模具在注塑机上安装部位的相关尺寸的校核模具的高度在装配图中可知为，低于注塑机的最大安装尺寸。
开模行程的校核由于是二次分型，开模行程为斜导柱的开模距和推件板的行程之和，而注塑机的最大开模行程为。
综合上述校核结果可知该注塑机完全符合该模具的注塑要求。
标准零件的加工图和非标准零件的加工工艺规划非标准零件的加工工艺规划在非标准件的加工主要是四个成型零件，具体加工工艺规划在表到表型芯件组合件的加工工艺卡表机电工程学院产品型号机械加工工艺过程型芯材料名称型号及规格毛坯种类毛坯尺寸毛重圆钢净重序号工序名称工序内容设备工艺装备名称与编号夹具量具刃具辅具粗车粗车外腔和内部的，留的加工余量三抓卡盘游标卡尺车刀半精车半精车外腔和内部的，留.的加工余量专用夹具游标卡尺车刀钻钻侧边的孔钻头铣铣出上部的槽铣刀热处理表面渗碳淬火磨削磨削外腔专用夹具游标卡尺精车精车内部的使模具的顶出机构平稳的工作。
在该模具的设计时主要采用导柱和导套的结构，导柱布置在模具的四周，并且采用对称不等径布置导柱和导套采用碳素工具钢，淬火处理，配合面的值要求为.，而固定部分的值要求为.导柱滑动部分的配合精度按间隙配合导柱固定部分的配合精度按过渡配合导套外径的配合精度按过渡配合，并用个紧定螺钉固定其位置，这样主要是为了增加导套嵌入的牢固性，防止开模时背拉出，因此将导套的侧面极加工出缺口，从模板的侧面用紧定螺钉固定导套。
表导柱和导套的推荐值导柱直径导套直径设计时选择的两组导柱与导套的尺寸为表中字体加粗的两组。
.推出部分的设计脱模力的计算由于推出部分的设计计算在很大程度上与塑件的脱模力有关，因此在设计计算之前就必选先计算塑件在脱模过程中的脱模力，塑件的属于薄壁件.，其中为塑件壁厚，为塑件的直径。
脱模力的计算公式为式其中无量纲系数圆环形塑料件的壁厚塑件平均成型收缩率塑料的弹性模量塑料件对型芯的包容长度塑料件与型芯之间的摩擦因数模具型芯的拔模斜度塑料的泊松比不通孔塑料件型芯在垂直于脱模方向上的投影面积，通孔为经查得.浇口套般采用或材料，热处理硬度为，浇口套直接从市场上购买。
浇口套与顶模座板的配合般按照过渡配合。
图分流道的设计采用的是中心浇口形式，因此对于模具而言，其分流道主要是其主浇道与浇口的连接部分的形状及尺寸的确定，以及浇口本身的形状和尺寸的确定两部分的设计内容。
出于加工方便以及成本的考虑，连接部分主要采用圆形的，其尺寸为。
浇口设计由于采用中心浇口中的轮辐式浇口如下图形式，开设在模具的第分型面处，这种浇口是将圆形进料改为几小股进料。
这样，浇口的去除较为方便，浇注系统的凝料也比较少。
轮辐式浇口主要应用于圆筒形扁平和浅杯塑料件的成形。
由于对塑件的强度及表面质量的要求并不是非常严格，即使这种浇口形式易使塑料件产生熔接痕，影响强度与表面质量，但这种浇口还是能满足注塑的要求。
图.成型零件的设计般影响塑料件尺寸精度的主要因素有塑料成形收缩率。
塑料成形收缩率与塑料的品种，塑料件的形状尺寸大小壁厚的分布，成形模具的结构以及成形的工艺条件等因素有关。
（全套CAD）电风扇上盖注塑成型模具设计（终稿）
