1、图.左多轴箱设计图右多轴箱设计.电动机的选择多轴箱需要的驱动功率为.，驱动轴转速不小于，故选用电动机，同步转速为。.绘制多轴箱设计原始依据图由“三图”中初定的电机输入轴和两主轴相对与底面的位置可绘制出图.右多轴箱原始依据图切削用量见表表主轴外伸尺寸及切削用量轴号主轴外伸尺寸工序内容切削用量铣铰孔.确定主轴结构型式及齿轮模数两主轴均完成铣铰加工，由前计算得切削力都很小，故参照通用主轴支承型式选用前后支承都是圆锥滚子轴承的主轴结构传动轴直径初估传动轴上最大转矩.则轴径取直径为齿轮模数的的估算所有齿轮采用直齿圆柱齿轮齿轮所传递的功率对啮合齿轮中小齿轮齿数小齿轮转速同时，孔的精度要。

2、高效率专用机床。组合机床方案制定的主要内容经过分析比较，确定可行的加工方法确定工序间加工余量选择合适的切削用量相应的刀具结构，确定机床配置形式等。.编制工艺规程的原始资料被加工零件图张皮圈架座是纺机卷绕机构中安装皮圈架的个重要零件，材料为，硬度为。分析图纸可知，三个待加工孔之间的位置精度要求不是很高，而单个孔的尺寸精度和粗糙度要求比较高，分别为，.，.，粗糙度都为.。另外孔的轴线和底面的平行度要求为.，因而孔的要求最高。在本道工序前，底面已经过铣削加工，平面度为.。三个待加工孔为铸孔，毛坯上孔尺寸为,,。图.皮套圈座零件三维图图.皮套圈座机加工图零件图上的技术要求材料为零件。

3、设计主轴的结构除端部与刀具连接处采用特殊结构外,其余参考多轴箱通用主轴结构轴结构图图.轴的尺寸图计算齿轮受力大齿轮直径由前面部分得大齿轮受力转矩.圆周力径向力画轴受力图图.轴受力图计算支承反力水平面反力齿轮作用在轴上的水平力齿轮作用在轴上的垂直力力水平面反力““.水平面受力图图.水平受力图垂直面反力.垂直面受力图图.垂直受力图水平面弯矩图图.水平面弯矩图垂直面弯矩图图.垂直弯矩图合成弯矩图图.合成弯矩图转矩图与当量转矩当量转矩.图.转矩图与当量弯矩图许用应力许用应力值查得.，应力校正系数当量弯矩齿轮中间截面处当量弯矩图图.当量弯矩图⑿校核轴径轴径故轴径满足要求左多轴箱图见图。

4、零件图纸，全面了解其结构特点加工部位尺寸精度定位夹紧方式工艺方法和加工过程所用的刀具辅具，切削用量等，分析总结后确定工艺方案确定机床配置形式及结构方案总体设计三图卡在选好工艺方案并确定机床配置形式及结构方案的基础上，进行方案图纸设计被加工零件工序图，加工示意图，机床尺寸联系图和生产率计算卡，统称“三图卡”。技术设计阶段根据确定的工艺和结构方案，按照加工示意图和机床联系尺寸图等展开部件设计，绘制夹具主轴箱等的装配图。工作设计阶段绘制零件图编制机床说明书，制定机床精度检验调整试车规范等相关验收标准。制定工艺方案组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求，按高度集中工序原则设计的种。

5、需要设计台专机达到提高工作效率，降低生产成本，同时保证加工质量的目的。传统机床只能对种零件进行单刀，单工位，单面，单轴加工，成产效率低而且加工精度不稳定，组合机床能够对种或几种零件进行多刀多面多轴多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔扩孔铣削磨削等工序，生产效率高，加工精度稳定。本课题针对皮套圈座设计专用多孔钻机，有利于提高大批量的生产效率，提高加工精度稳定性，节约资源。从而可以提高企业业内的竞争力与生产效率。.组合机床及特点组合机床是用按系列化标准设计的通用部件和被加工零件的形状及加工工艺要求设计的部件组成的高效率组合机床。箱体采用分体式,使加工更加方便。多轴箱零件设计主轴。

6、求最高和相对底平面要有定的平行度要求，则采用图.双面配置。面加工孔，另面同时加工孔与孔，故机床为单工位双面卧式组合机床。.“三图”的编制组合机床的三图的编制，也就是为皮套圈座钻孔进行设计，提供总体方案图样以及设计，为机床的设计提供依据。被加工零件工序图由零件的工艺流程为基础来确定零件的工序图，图如下图.皮套圈座工序图加工示意图.主轴外伸直径的确定由“.组合机床切削用量选择及计算”可知，钻孔的主轴直径选取为，钻孔的主轴直径选取为，钻孔的主轴直径选取为，则查组合机床简明手册表通用主轴的系列参数，又由于主轴为刚性主轴，则主轴参数如下表各主轴尺寸参数钻孔直径外伸长度外伸部分的直径外。

7、度生产纲领的计算要求批量生产件年，备品率，废品率.式中零件的年生产纲领件年产品的年产量台年每台产品中，该零件的数量件台备品率废品率零件年生产纲领的计算皮套,圈座多轴,钻孔,专机,设计,毕业设计,全套,图纸摘要目录绪论.课题的来源及意义.组合机床及特点.国内外该研究技术现状组合机床总体方案设计.组合机床的设计步骤.编制工艺规程的原始资料被加工零件图张零件机械加工工艺路线的拟定工序的加工余量及切削刀具的选择切削刀具的选择.组合机床切削用量选择及计算.确定机床的配置形式.“三图”的编制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸总图左多轴箱的设计.电动机的选择.绘制多轴箱设计原始依据图。

8、孔工序尺寸检验工序零件要求检验对该工艺分析先加工下端面，然后再加工下端部两孔，再加工剩下的三个孔，这样就可以保证孔的位置精度，并且可以为后的加工提供定位基准而且最大程度地采取了工序集中得原则，以便提高每台机床的利用率，该规程经老师指导后将工艺路线制定为表表机械加工工艺规程工序号工步名称工步名称工艺设备热处理退火退火设备车底端面以毛坯预留孔为粗基准，粗车下端面车床铣底端面以达到零件所要平面度误差.铣床钻孔钻的孔钻床铰孔铰，达铰刀钻孔钻，达图要求组合机床钻，达图要求铣铰刀具钻，达图要求终检按图纸要求检验工序的加工余量及切削刀具的选择加工余量的确定钻孔加工不留余量次加工完成。切削。

9、确定主轴结构型式及齿轮模数.多轴箱传动系统设计拟定传动路线确定传动轴位置及齿轮齿数绘制传动系统图.绘制多轴箱总图右多轴箱设计.电动机的选择.绘制多轴箱设计原始依据图.确定主轴结构型式及齿轮模数.多轴箱传动系统设计拟定传动路线确定传动轴位置及齿轮齿数绘制传动系统图.液压滑台结构的设计夹具的设计.定位基准的选择.夹紧方案的确定.夹紧力的计算.定位误差分析.组合机床“卡”的编制结论.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.课题的来源及意义无锡市江泰机械制造厂是家专业从事外协件加工的企业，公司现采用加工中心加工纺织机械零件皮圈架座上的三个孔，工装时间长，加工成本高，效率不高。因而。

10、程的确定取两头动力部件的前备量都为后备量左头为，右头为。则总行故该零件的生产属于大量生产。零件机械加工工艺路线的拟定通过图纸的要求，对该零件进行加工工艺分析如下该零件为皮套圈座，材料为铸铝，其毛坯为铸造出来的，所以需要安排人工时效，进行热处理以改善性材料性能和消除内应力。该工件的主要加工为钻孔，铰孔，考虑加工零件的结构特点加工部位尺寸精度表面粗糙度和技术要求，按照先粗后精，先主后次，先基面后其他，先面后孔的工序安排原则，生产效率要求制定初步的设计方案零件加工的工艺过程，初步确定了工艺路线。工艺规程的初步制定工序热处理工序车底端面工序铣底端面工序加工底端两孔钻，铰工序钻孔，铰。

11、具的选择刀具用厂方提供的硬质合金铣铰复合刀具。.组合机床切削用量选择及计算查表并结合其它参数，确定主轴转速的确定，.切削力，切削转矩，切削功率的计算公式由可知计算公式如下.式中切削轴向力钻头直径每转进给量切削转矩.切削功率切削深度切削速度零件的布氏硬度值，通常给出个范围。对于公式取最大值，对于.取最大值减去硬度偏差值的三分之。用直径的硬质合金铣铰复合刀具钻.组合机床常用的通用部件有床身立柱底座动力箱动力滑台各种工艺切削头等。对于些按顺序加工的多工位组合机床，还具有移动工作台或回转工作台。根据工件加工的需要，用这些通用部件配以部分专用部件就可组成组合机床。当工件改变了，还是用。

12、刀柄的选择现有的铣铰刀为圆柱刀柄，三轴均采用弹簧夹头直接装在主轴孔中，刚性好，加工零件精度高。查阅资料，刀柄采用系列。.动力部件工作循环及行程的确定动力部件的工作循环是指加工时动力部件从原始位置开始运动到加工终了位置又返回原始位置的动作过程。般包括快速引进，工作进给，快速退回等动作。有时还有中间停止，多次往复进给，跳跃进给，死挡铁停留等特殊要求，这是根据具体的加工工艺需要确定的。由工艺方案可得到两个动力部件的工作循环均为快进工进快退工作进给长度的确定图.工作进给长度其中切入长度，般取加工孔长度切出长度查表，从而确定切出长度钻孔与孔处的工作行程均为钻孔处的工作行程为动力部件总。

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