1、向阀处于中位，此时液压缸的两腔封闭，产生不卸载的保压。系统停止时图中三位四通型电磁换向阀处于左位，此时液压缸卸载，从而系统停止工作。系统运行过程中压力过大时此时系统中压力继电器接通，从而断开电气线路，从而迫使系统停止工作。系统的卸载压力和加载压力是由图中的两个压力继电器控制的，根据事先设定好的值控制整个系统，使电机在上限压力时停机，在下限压力时启动。另外，在系统压力过大时，压力继电器工作的同时，二位二通阀同时工作，从而使泵卸载。图液压拉紧装置示意图参数设定及工况分析设拉紧行程，活塞杆运动速度，型带式输送机的.,.,每天工作，停机，每年工作，每天停机两次。拉紧装置设在驱动滚筒之后，所以拉紧力,当启动时，所需要的输送带的拉紧力启.，用公式表示为.启液压回路设计和工作过程分析液压拉紧装置的工作过程，由于拉紧力在输送机启动时和正常运行时不同，这就需要液压系。

2、料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。带式输送机可沿水平或倾斜线路布置。使用光面输送带沿倾斜线路布置时，不同物料的最大运输倾角是不同的，见表。表不同物料的最大运角物料种类角度物料种类角度煤块筛分后的石灰石煤块干沙筛分后的焦碳未筛分的石块矿石水泥油田页岩干松泥土由于带式输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，约为刮板输送机的到由于物料同输送机起移动，同刮板输送机比较，物料破碎率小带式输送机的单机运距可以很长，与刮板输送机比较，在同样运输能力及运距条件下，其所需设备台数少，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。输送机年工作时间般取小时。当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下。

3、送机，如螺旋输送机振动输送机等管道输送机流体输送，如气力输送装置和液力输送管道。其中带输送机是连续运输机中是使用最广泛的，带式输送机运行可靠，输送量大，输送距离长，维护简便，适应于冶金煤炭，机械电力，轻工，建材，粮食等各个部门。.带式输送机的分类带式输送机分类方法有多种，按运输物料的输送带结构可分成两类，类是普通型带式输送机，这类带式输送机在输送带运输物料的过程中，上带呈槽形，下带呈平形，输送带有托辊托起，输送带外表几何形状均为平面另外类是特种结构的带式输送机，各有各的输送特点。.液压拉紧装置的设计计算系统的工作原理此液压拉紧装置如下图所示系统启动时图中三位四通型电磁换向阀处于右位，液压油由液压泵经过过滤器从油缸抽出，再通过过滤网进步过滤，然后通过换向阀和单向阀，进入液压缸右侧，从而使系统产生拉力，对整个机械进行拉紧。系统保压时图中三位四通型电磁换。

4、以从以下三个方面考虑增大拉紧力。增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力增加，此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大必须相应地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长，张力减小，造成牵引力下降，可以利用拉紧装置适当地增大初张力，从而增大，以提高牵引力。增加围包角对需要牵引力较大的场合，可采用双滚筒传动，以增大围包角。增大摩擦系数其具体措施可在传动滚筒上覆盖摩擦系数较大的衬垫，以增大摩擦系数。通过对上述传动原理的阐述可以看出，增大围包角是增大牵引力的有效方法。故在传动中拟采用这种方法。.带式输送机的结构和布置形式带式输送机的结构带式输送机主要由以下部件组成头架驱动装置传动滚筒尾架托辊中间架尾部改向装置卸载装置清扫装置安全保护装置等。输送带是带式输送机的承载构件，带上的物料随输送带起运行，物。

5、。拉紧装置主要有螺旋拉紧，重力式拉紧，钢丝绳绞车式拉紧和液压拉紧。其中液压拉紧装置能克服其他拉紧装置方式的不足之处，它可以直接关系到带式输送机的安全运行及使用寿命。以往煤矿井下带式输送机般均采用绞车拉紧或重锤拉紧,然而近年来,人们已发现上述两种拉紧装置对带式输送机正常运行均会产生些技术和经济方面问题。所以本设计采用液压拉紧装置实现对整个设备的优化。带式输送机是连续运输机的种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。在工业农业交通等各企业中，连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分，连续运输机可分为具有挠性牵引物件的输送机，如带式输送机，板式输送机，刮板输送机，斗式输送机自动扶梯及架空索道等不具有挠性牵引物件的输。

6、统必须能够在两种压力下工作，在带式输送机运料的过程中由于负荷或其他原因引起增大时，液压系统必须能使值降低到正常值。当减少到低于正常值时，液压系统必须使值上升到额定值，以防止输送带打滑。当带式输送机处于超载运行时，液压系统必须有能力使带式输送机停车以实现过载保护。液压系统工作包括以下过程电源接通油泵供油，电磁换向阀工作，接通高压溢流阀，此时油泵供油压力为液压缸拉紧小车使输送带拉紧，以达到启动时所需的拉紧力启。当输送机启动后，带速达到额定速度时，通过继电器使电磁换向阀断电，电磁换向阀断电复位后，接通低压溢流阀，使油泵供油压力降为，此时液压缸施加的拉紧力为输送机正常运行所需的拉紧力。在输送机运行中，由于负荷变化使值大于运行值时，因平稳原理液压缸必须使输送带的弹性变形减少，以使值降低为正常值，这时液压系统中由于压力油受到压缩而压力超过时，液压系统中的压力油。

7、限当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。布置方式电动机通过联轴器减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。带式输送机的皮带机,液压,拉紧,装置,设计,毕业设计,全套,图纸绪论.背景介绍.带式输送机的分类.各种带式输送机的特点.带式输送机的发展状况.带式输送机的结构和布置形式带式输送机的结构布置方式.带式输送机拉紧装置的设计要求设计方案主要技术特点应用效果皮带机的设计与计算.胶带运动阻力的计算.胶带张力的计算.牵引力及功率的计算.皮带机常见故障的原因及处理方法.皮带运输机皮带跑偏的处理.皮带机的安全使用及保养皮带机的安全使用皮带机的保养液压拉紧装置的设计和计算.拉紧装置的类型.液压拉紧装置的特点.液压拉紧装置的设计计算系统的工作原理参数设定及工况分析液压回路设计和工作过程分析。

8、见故障的原因及处理方法。.皮带运输机皮带跑偏的处理皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪侧，托辊组的哪侧朝皮带前进方向前移，或另外侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式四连杆式立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到动方式按驱动装置可分为单点驱动方式和多点驱动方式两种。通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的个位置处，般放在机头处。

9、各元件的确定液压油的确定液压泵的选择和计算电动机的确定各种阀类的选择管路的确定液压系统中的压力损失验算.系统基本回路.主要部件的设计计算及强度校核油缸后支座的设计及强度校核液压缸活塞上的耳环的设计及强度计算销轴类的强度校核及结构设计联轴器键的校核焊缝的强度校核.液压缸低速爬行的现象的原因及分析液压缸低速爬行的现象液压缸爬行现象的分析液压缸爬行现象的解决办法.管接头处泄漏的预防.管路预安装管路简介管路布置要求确定管子长度管子切断管子弯曲管子与接头焊接管路安装结论致谢参考文献附录附录附录绪论.背景介绍带式输送机特别是上运机是当代最为得力的输送设备之，随着国民经济的不断发展,多种类型的工件传送机广泛的运用于冶金矿山水泥码头化工粮食等行业的各种场合。同时在各种场合对不同的工况所使用的工件传输机也不尽相同。拉紧装置是煤矿井下用带式输送机不可缺少的重要组成部分。

10、重段胶带最小张力公斤空段胶带最小张力公斤重段两托辊间距米，此处为.空段两托辊间距米，此处为输送机倾角度，此处为货载每米长重量公斤米，此处为胶带每米长重量公斤米，此处为.将各已知条件代入式.式.，解得公斤.公斤由此可见上面所求得的最小的张力满足按下垂度所确定的最小张力值。.牵引力及功率的计算输送机传动滚筒的圆周牵引力为−.公斤考虑主轴承摩擦阻力及胶带在传动滚筒上的弯曲阻力，则主轴牵引力为−此处选择−.将已知条件代入解得.公斤皮带机运行功率为.由机械手册查得，电机功率可由以下公式计算皮带机常见故障的原因及处理方法皮带运输机作为连续散状物料运输机械已广泛应用于码头电厂冶金粮食等行业。并应用于装船机，斗轮堆取料机等散状物料运输机械上。在选购，设计，制造，安装及使用此类设备时些新用户对其不是非常了解。本文是根据多年实践，从使用者角度出发，分析与说明此类设备常。

11、。单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。因单点驱动方式最常用，凡是没有指明是多点驱动方式的，即为单驱动方式，故般对单点驱动方式，“单点”两字省略。.带式输送机拉紧装置的设计要求带式输送机在启动时,其下分支胶带会突然松弛伸长,此时拉紧装置能及时张紧胶带以补偿胶带的伸长量,避免胶带在传动滚筒上打滑。煤矿井下环境恶劣,使得胶带与传动滚筒之间的摩擦系数变化相差很大,加之输送机的载荷变化也较大,所以要求拉紧装置反应灵敏响应及时,工作可靠性较高且能方便地调整拉紧力。设计方案根据带式输送机及煤矿井下特点,经反复比较论证,决定采用液压拉紧的方案。采用液压拉紧,就是将拉紧油缸作为执行机构直接对拉紧小车实施拉紧。采用液压拉紧,可以及时吸收带式输送机起动时下分支胶带的伸长量,减轻胶带紧边对松边的冲击。

12、将返回回油箱。在输送机运行中，由于负荷变化，使值小于正常值时，拉力传感器将给油泵信号，使油泵供压力油，通过液压缸拉紧小车，以提高值。当输送机正常运行时，输送带所需的拉紧力与液压缸的拉紧力达到平衡时，油泵继续供油，压力油将通过溢流阀回油箱，这时压力继电器工作，使油泵断电以停止供油。输送机超载时，由于输送带的拉力作用将使液压缸的移动量超过拉紧行程，这时液压缸将压力行程开关顶开，使输送机断电，以实现断电保护作用。按逐点法找出与的关系式.按摩擦传动条件找出与的关系式.式中摩擦力备用系数，般取，此处选择.胶带与滚筒之间的摩擦系数，由机械手册查得，此处为.，由于已知包角为，并可直接查得.将上述条件代入式.,解得.式.由式.式.得.公斤.公斤.公斤.公斤验算验算按上述计法求得的最小的张力，看其是否满足按下垂度所确定的最小张力值胶带张力与下垂度的关系为式.式.式中。

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