1、“.....粗基准的选择对于般的轴类零件而言，以外圆作为基准是完全合理的。按照有关粗基准的选择原则即当零件又不加工表面时，应以这些不加工的表面作为粗基准若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准，现在应为都要加工就要结合加工工艺来确定粗基准，现取的外圆作为粗基准，利用三爪卡盘装夹。利用不完全定位来加工工件。.精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算......”。

2、“.....应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度要求等技术能得到合理的保证.在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以采用万能机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率.除此以外,还应考虑经济效益,以便降低生产成本。.工艺路线方案工序车端面,打中心孔,车的外圆表面，倒角。工序调头车另端面,打中心孔,工序修研两端中心孔。工序钻中心孔。工序扩中心孔。工序铰中心孔工序插键槽。皮带轮,加工,工艺,键槽,专用......”。

3、“.....设计,毕业设计,全套,图纸设计说明书题目皮带轮加工工艺及插键槽正负.专用夹具设计班级姓名指导教师目录设计任务书毕业设计说明书正文前言零件的分析二工艺规程设计确定毛坯的制造形式二基面的选择三制定工艺路线四机械加工余量和工序尺寸以及毛坯尺寸的确定五确定切削用量及基本工时三专用夹具设计设计主旨二夹具设计四毕业设计的心得体会参考文献设计题目皮带轮加工工艺及插键槽正负.专用夹具设计生产纲领件设计内容生产纲领件年......”。

4、“.....具体任务绘制零件图确定加工工艺路线并进行工序设计，填写工艺文件套绘制毛坯图绘制插键槽正负.夹具装配图并进行误差分析绘制夹具零件图张编写设计说明书前言机械制造工艺学毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的链接，也是次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。就我个人而言......”。

5、“.....从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下个良好的基础。零件的分析零件的作用皮带轮是回转类零件，主要用于和别的零件进行装配。.而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为见切削手册表.，故机床进给系统可正常工作。切削工时式中所以不难看出,以后在车床上加工此皮带轮.只要在主轴转速不变进给量.和被吃刀量的情况下,机床进给系统都可正常工作电机功率都足够.工序车调头车另端面,打中心孔,车和的外圆，倒角。......”。

6、“.....的外端面和外圆表面的粗糙度值为.而外圆面的粗糙度值为.机床卧式车床。刀具刀片材料为，刀杆尺寸为ε切削用量计算车端面。确定端面最大加工余量已知毛坯长度方向的加工余量为.考虑的铸造拔模斜度，则毛坯长度方向的最大加工余量.,故实际端面余量可按.考虑，分三次加工，计。确定进给量选用和工序车端面相同的进给量即.计算切削速度选用和工序相同的主轴转速即,故实际速度为.计算切削工时按工艺手册表.，取.调头车另端面......”。

7、“.....工序修研两端中心孔。工序钻中心孔。工序扩中心孔。工序铰中心孔工序插键槽。工序粗精车形带。工序终检。工序入库。以上工艺过程详见附表机械加工工艺过程卡片和附表机械加工工序卡片。四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“皮带轮”零件材料为，生产类型为大批生产，可采用在锻锤上合模铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定个加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下.外圆表面查机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表.，其中铸件重量为......”。

8、“.....铸件材质系数取，铸件轮廓尺寸直径方向，其余量值规定为，现取.。.外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差查工艺手册表.，其中铸件重量为，铸件复杂形状系数为，铸件材质系数取，铸件轮廓尺寸直径方向，故长度方向偏差为.长度方向的余量查工序粗精车形带。工序终检。工序入库。.工艺路线方案二工序铣端面，打中心孔。工序掉头铣另端面，打中心孔。工序车的外圆，掉头车的外圆。工序钻中心孔中心孔铰中心孔。工序插键槽。工序粗精车形带......”。

9、“.....工序入库工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案是在车床上用三爪卡盘装夹，车端面在打中细孔，然后用顶尖顶住来车外圆再掉头加工另端，以此为基准来完成后面的工序。方案二则与之不同，是先铣削好两个端面，打中心孔，以此为基准来加工余下的工序。经比较可见，先加工好端面和它所在端的外圆，以此为基准来加工后面的工序，这是的位置和尺寸精度较易保证所以皮带轮要有定的配合精度以及表面接触强度，还有要有足够的刚度和耐磨性，以满足使用要求......”。