1、，则板料顶面摩擦力为而板料底面的摩擦力仍然不变应该说，压料力随总剪切力增大而增大。但是压料力和被剪板宽也有定关系，当剪切板宽较大时离开剪切区域较远的压料脚的作用不大。为此，总压料力为.剪切角的确定从剪切力的公式可以清楚的看到，剪切角增大则剪切力下降，从而减轻机器的重量。但剪切角增大带来的最不利的后果是窄条料的严重扭曲，其次是增大刀架的行程量也就是增加机器的高度和减少每分钟行程次数。通过对比国内外剪板机的主要参数，决定把剪切角定为。.上刀片的行程量上刀片的行程量主要与剪切角和被剪板宽及板厚有关。剪切板料所必需的最小行程量由下式决定式中最小开口距，即上刀片在上死点位置时工作台面到上刀刃之间的距离毫米剪板机机械设计.整体设计方案选择.机械传动剪板机下传动剪板机被剪板厚.的剪板机多采。

2、计，进行大胆的尝试。设计中主要以课本和各种参考资料作为依据，从简单入手，循序渐进，逐步掌握设计的般方法，把所学的知识形成个整体，以适应以后的工作需要。当然，初次设计，知识有限，经验不足，些问题考虑不周，也可能存在有些错误和遗漏，恳请各位老师批评指正。剪板机是各类机械产品的种，设计时着手于其原理和主要部件的计算校核，了解剪板机的工作状态，以此为基础设计刀架机架等各类零部件，液压部分可以采用简单的单缸液压系统，主要考虑保证液压平衡性能。.剪板机设计步骤设计中般采用三阶段法，即总体设计部件设计和零件设计或者初步设计技术设计与工艺设计。在实验设计与计算机辅助设计中，多采用既分阶段又与平行兼顾的设计，以便相互协调.总体设计程序为.明确设计思想.分析综合要求.收集资料对剪板机进行学习研究。

3、。方向控制用换向阀或逻辑控制单元来实现。对于般中小流量的液压系统，大多通过换向阀的有机组合实现所要求的动作。对高压大流量的液压系统，现多采用插装阀与先导控制阀的逻辑组合来实现。速度控制通过改变液压执行元件输入或输出的流量或者利用密封空间的容积变化来实现。相应的调整方式有节流调速容积调速以及二者的结合容积节流调速。节流调速般采用定量泵供油，用流量控制阀改变输入或输出液压执行元件的流量来调节速度。此种调速方式结构简单，由于这种系统必须用闪流阀，故效率低，发热量大，多用于功率不大的场合。容积调速是靠改变液压泵或液压马达的排量来达到调速的目的。其优点是没有溢流损失和节流损失，效率较高。但为了散热和补充泄漏，需要有辅助泵。此种调速，板料顶面和底面产生的摩擦力均为当剪切继续进行超过上述瞬。

4、率高。钢结构生产线剪板机多用于角钢型钢自动生产线完成剪断工序。冷弯成型线剪板机例如汽车纵梁冷弯线车厢侧挡板生产线彩钢板成型线等生产线上配置的专用剪板机等。.设计的意义和设计步骤毕业设计和毕业论文是本科生培养方案中的重要环节。学生通过毕业论文，综合性地运用几年内所学知识去分析解决个问题，在作毕业论文的过程中，所学知识得到疏理和运用，它既是次检阅，又是次锻炼。通过这次检验，不但可以提高学生的综合训练设计能力科研能力包括实际动手能力查阅文献能力，撰写论文能力还是次十分难得的提高创新能力的机会，并从下个方面得到训练.学会进行方案的比较和可行性的论证.了解设计的般步骤.正确使用各种工具书和查阅各种资料.培养发现和解决实际问题的能力。利用所学的机械各方面的知识，我选择这个课题为我的毕业设。

5、板机，具有自动高速精密三个基本要素。近十多年来，随着对发展先进制造技术的重要性获得前所未有的共识，冲压成形技术无论在深度和广度上都取得了前所未有的进展，其特征是与高新技术结合，在方法和体系上开始发生很大变化。计算机技术信息技术现代测控技术等冲压领域的渗透与交叉融合，推动了先进冲压成形技术的形成和发展。如果接缝处调整不当将导致刀具磨损的加剧和被剪板边偏差的增大。刀片顶面应稍低于工作台面，偏差为.毫米。国产剪板机刀片材料常用，热处理后硬度为。，和也可作刀片的材料。国外实验用硬质合金或镶在剪刀片上来提高两次刃磨的间隔时间。刀片刃部应经常保持清洁，并应涂上含有二硫化钼或石墨的润滑脂。液压部分设计.基本方案调速方案液压执行元件确定之后，其运动方向和运动速度的控制是拟定液压回路的核心问题。

6、机械下传动结构，它具有机器高度小，垂心低和重量轻的特点。单边齿轮传动的剪板机机械传动的剪板机大部分采用这种结构，即最后级齿轮装在曲轴的端。结构比较简单，但是曲轴很长，制造和装配都比较困难。被剪板厚时可考虑用双边齿轮传动的形式。双边齿轮传动剪板机对于大规格的剪板机，长曲轴的锻造和机械加工都非常困难。如果采用双边齿轮传动，其传动部件的重量要比单边齿轮传动的减轻蜗杆传动剪板机蜗杆传动由于传动比较大，因此传动链缩短，结构紧凑，机器高度降低。此外蜗杆传动具有传动平稳噪音小的优点。国产剪板机曾经采用过这种结构，但是蜗杆传动效率较低，制造和装配困难。特别用在大规格的剪板机上，损耗功率就比较明显地增大。在制定基本方案并进步着手剪板机各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面。

7、设计剪板机总体方案.对剪板机各零件进行三维建模.剪板机总体三维图，并导出工程图.画出剪板机主要零件图.撰写设计说明书。皮革剪板机总体结构.皮革剪板机设计要求设计要求是进行每项工程设计的依据。皮革,板机,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本文设计了台简易剪板机，能够实现对厚度，宽度行剪切，剪断时间小于，重点就机架刀架等重要部件进行了设计，在设计中通过对比国内外剪板机，力求设计出结构简单，操作简便，同时经济合理的剪板机，具体设计思路上减少了剪切的时间并且提高了剪切精度。采用人工送料以降低成本。近年来，随着模具技术和冲压技术的发展，剪板机的应用范围在不断地扩大，数量在不断地增加。预计不久的将来，剪板机在冲压用剪板机中的比例将会愈来愈大。关键词机架刀架剪切精度绪论.研究的背景目的和意义随。

8、也可以在剪板机上采用多工位级进模加工，是冷冲压生产达到高度自动化。在汽车航空航天电子和家用电器领域，需要大量的金属板壳零件，特别是汽车行业要求生产规模化车型个性化和覆盖件大型体化。进入世纪，我国汽车制造业飞速发展，面对这形势，我国的板材加工工艺及相应的冲压设备都有了长足的进步。.剪板机的分类及应用剪板机属于直线剪切机类，主要用于剪裁各种尺寸金属板材的直线边缘。在轧钢汽车飞机船舶拖拉机桥梁电器仪表锅炉压力容器等各个工业部门中有广泛应用。剪板机种类较多，按其工艺用途和结构类型可以分为.平刃剪板机剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。机械传动的较多。该剪板机上下两刀刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯按其剪切方式又可分为上切式和下切式。.斜刃剪板机剪板机的上下两刀片成。

9、我国制造业的发展，剪板机床的发展越来越成为机械制造行业的中流砥柱，通用型高性能剪板机，广泛适用于航空汽车农机电机电器仪器仪表医疗器械家电皮具五金等行业。锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，年，英国工程师史密斯创制第台蒸汽锤，开始了蒸汽动力锻压机械的时代。年，英国的布拉默发明水压机，但直到世纪中叶，由于大锻件的需要才应用于锻造。随着电动机的发明，十九世纪末出现了以电为动力的机械剪板机和空气锤，并获得迅速发展。二十世纪初，锻压机械改变了从世纪开始的向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速高效自动精密专用多品种生产等方向发展。于是出现了每分种行程次的剪板机。所谓剪板机般是指每分钟的行程次数为普通剪板机的倍的剪板机。剪板机是带有自动送料装置，可完成板料高效率精密加工的机械。

10、。数控皮革剪板机机械部分的总体布局如图.所示，主要由轴输送带装置轴刀具进给装置上刀架下刀架牌坊架横梁等组成。剪切材料厚度，宽度，设计整个剪板机的尺寸为长，宽，高。剪切过程主要有轴上刀具的进给运动，轴传送带的送料，通过两个运动来实现对皮革的裁剪。剪切过程中，下刀架固定下刀具保持不动，通过电动机控制上刀架带动上刀具在轴上进行往复运动，将传送带送进来的皮革按事先设定的尺寸进度进行裁剪。.主要部件的设计对主要部件的设计要能满足皮革剪板机的精度刚度等性能上的要求。.牌坊架如图.所示。牌坊架是支撑皮革剪板机工作的重要零件，设计轴高度，轴长度度，轴宽度冷冲压生产的机械化和自动化，为了满足大量生产的需要，冲压设备已由单工位低速剪板机发展到多工位剪板机。般中小型冷冲件，既可在多工位剪板机上生产。

11、的角度，般上刀片是倾斜的，其倾斜角般为。斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用最多，剪板机厂家多生产此类剪板机。该类剪板机按刀架运动形式分闸式剪板机和摆式剪板机按主传动系统不同分为液压传动和机械传动两类。.多用途剪板机板料折弯剪切机即在同台机械上可完成剪切和折弯两种工艺。联合冲剪机即可完成板材的剪切，又可对型材进行剪切，多用于下料工序。.专用剪板机板材开平线剪板机用于板材开卷校平线上，为配合生产线速度快剪切要求而设计的高速剪板机，厚板线上多为液压高速剪板机，薄板线上多配气动剪板机高速线上配有飞剪机，连续生产架刚性最好，但由于体积庞大，对焊后进行退火和机械加工带来困难。有的工厂将焊后退火的工作台和连接梁先进行加工，然后以较少的焊缝和左右立柱焊接。

12、解清楚。.主机的概况用途性能工艺流程作业环境总体布局等.剪板机的工作过程及其各部件的配合形式.各动作机构的载荷大小及其性质.对调速范围运动平稳性转换精度等性能方面的要求.对防尘防爆防寒噪声安全可靠性的要求.对效率成本等方面的要求。.皮革剪板机总体布局剪板机的总体布局是设计剪板机时影响全局性的决策部署。在总体布局确定后，才能确定部件之间的相对位置及运动关系，进步具体设计剪板机。总体布局的影响是多方面的，其中，刀具的剪切轨迹是首要决定的。刀具的剪切轨迹确定后，剪板机的布局传动结构及外形等就可以初步决定。被加工工件的尺寸重量和技术要求与剪板机的布局有密切关系。总体布局还需要考虑人的因素，能够满足操作要求，必须有利于减轻操作者的劳动强度，以提高工作图.效率，并应注意留出必要的维修空间。

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