1、的精度要求，又要保证合理的间隙数值。所以经过分析，保证确认好的刃口部分的尺寸是非常至关重要的。分别采用粗加工，精加工是指凸模和凹模根据各自的图案的尺寸和公差加工分别，冲裁间隙的凸凹模刃口尺寸及公差，所以需要计算凸凹模刃口尺寸及公差，在设计模具的图样上，这种加工方法是可以互换的，便于批量生产，主要用于简单的，规范的形状，图形，方法或矩形的冲裁件。以下是本次课题盒形件设计中的凸模凹模刃口尺寸计算的概览是这样，因为落料材料表面的大小等于模刃口尺寸或基本致，首先应确定冲模刃口尺寸，即刃口尺寸为基准的模具，而且由于落料件的材料尺寸可以按照模具刃口磨损而增加，为了确保模具磨损到定程度仍能冲出合格的零件，所以在模具基本尺寸尺寸公差应有的更小的尺寸范围内选用材料，该冲裁冲头的基本尺寸是凹模基本尺寸减去合理的最小间隙。式中落料凸模最大直径很大的改变。没有中间的取放件过程，次冲压成型，而且加工精度也比较高，能。

2、的尺寸精度应在级以下，不宜高于级对于精度要求高的拉深件，应在拉深后增加整形工序，以提高其精度，由于各种材料存在的向异性产生的影响，拉深件的口部或凸缘外缘般是不整齐的，所以出现“凸耳”现象，为了获得所需要的凸缘外形，需要增加切边工序。最后我想说的是影响拉深件工艺性的因素主要有拉深件的结构与尺寸精度和材料。拉深工艺性对结构与尺寸的要求是拉深件在本次课题要求中加工方法尽量简单对称对于半敞开及非对称的这种空心件，应该尽量采用“成对拉深剖切”拉深件的圆角不宜过小，以便拉深成形拉深件各部分的尺寸必须保证比例的合适拉深件的尺寸精度不宜过高在材料方面，拉深件不需要较高的屈服强度和硬度。另外盒形件冲压工艺，该盒形件的工件零件的结构较简单形状对称，类似属于圆筒形拉深件。盒型零件的尺寸公差为，选择使用普通的冲裁方法是可以达到零件图样上所要求的工艺。工件材料为，碳素结构钢，材料状态已退火，抗剪强度抗拉强度屈服强度。

3、凹模刃口尺寸和公差就直接影响着冲裁工件的尺寸精度。本次课题设计的盒形件这个冲裁件的模具中，凸凹模尺寸也是很重要的，因为模具的合适的间隙值是由凸凹模刃口尺寸以及它的公差来保证。所以在设计中也是很重要的。我们需要先知道凸凹模人口尺寸的规律和计算的原则，规律是在生产实践中总计出来的，包括有是冲裁件断面都带有锥度。这个部分是因为落料件的光亮带位于大端尺寸，冲孔件的光亮带位于小端尺寸。所以规定说落料件的光面尺寸就相当于凹模尺寸，冲孔件的光面尺寸就相当于凸模尺寸，这里所说的光面就是端面。二是凸模轮廓在工作中会被磨损而变小，而凹模则会变大。这样它们之间的间隙也会变大。计算的原则，是设计落料模先要确定好凹模刃口尺寸，就是要以凹模为基准，冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取值。二是设计冲孔模先要确定好凸模刃口尺寸，就是要以凸模为基准，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。三是在确定模具刃口制造公差时，要既能保证工。

4、图所呈现的，该零件是带凸缘的盒形件，材料的厚度料厚.，拉深工艺完成之后厚度不变，零件底部圆角半径尺寸公差都为自由公差，满足拉深工艺中对精度等级的各项要求。图工件图首先拉伸时采用拉深模具将冲裁好的条料毛坯压制成各种开口的空心件，或者已经开口的空心件加工成别的形状的种加工方法。种处理采用拉丝模在粗冲好条第段压成各种开口空心件加工方法，或有个开放到另个形状的中空件。本次课题的盒形件冲压工艺采用的是前者的加工方法。需要计算毛坯的材料的尺寸可以在接下来的设计中去扩展。拉深所用的模具叫做拉深模，拉伸也被称为拉伸引伸拉延等。这项拉深工艺可以加工很多零件，比如筒件阶梯形球形锥形抛物线形等旋转体零件，当然也可以制出方盒形等非旋转体零件。课题盒形件就是属于非旋转体零件，可以清楚地知道拉深工艺的应用范围比较广泛，在冷冲压过程中是它的基本工序其中的步。其次零件的工艺性对精度的要求在般情况下是这样规定的，采用拉深件。

5、生产周期的目的。这样子的话，我国现在的这项技术还不是很成熟，但已经走上轨道，并且未来的前景非常好，对模具这个产业来说是次突破性的提升。作为当代大学生的我们，也需要掌握更多的知识来补充自己，不断学习。在我们的课程里面有门学科就是关于的。本次设计的题目是盒形件冲压工艺分析及复合模设计，设计的任务主要是模具工艺分析以及复合模具设计的部分。在模具制造中的材料的选择，以满足负荷使用廉价的材料，尽可能的更先进的模具材料。这不仅可以生产出合格的模具设计，也可以充分利用现代科学技术要为发展我们首先根据这套设备的寿命问题为切入点，那么需要提升该设备的寿命长度，就要从几个方面来分析考虑。提高该设备的工件刚度，冲压零件的加工工艺性和加工精度，最后还有该设备寿命的延长。那么要求设备最大容量有余量。因，故总冲压力应选的压力机公称压力取为.，则公称压力为因此初选压力机。计算凸凹模刃口尺寸及公差在冲裁工艺与冲裁设计中，。

6、保证加工技术要求，在冲裁时材料处于受压状态，零件表面平整。模具的结构也非常的紧凑，外廓尺寸比较小，但模具的结构和装配复杂。方案三本方案，是利用个叫做带料式级进多个工位同时工作并且是自动的。冲压自动压，使生产效率高操作简单安全有效，但这个计划需要个专用压力机或自动送料装置。案需要专用的压力机或自动的送料装置。该模具结构非常复杂以至于设计中会产生很多问题，就会加大生产的周期，从而生产加工升本也随之升高。通过对于前面三种方案的分析和比较，我考虑到零件的精度高，寿命不能太低以及生产批量大。并且需求多。方案无法满足需求量的要求，此方案是单工序模，加工时间过长，导致效率过低。从而此方案无法实现工艺要求。而比较方案二和方案三，主要分歧出现在，辅助模具机构的选择上。方案三虽然自动化程度很高，经济效益也不错。但是需要专用的机构来完成，模具结构复杂加工工艺时间长，成本高。故舍弃此方案。选择物美价廉的方案二。这。

7、长率确定工艺方案.工艺计算并分析时，确定是矮矩形件，只需次拉伸即可。则说明属于较小这类型的矩形拉伸件。盒形件,冲压,工艺,分析,复合,设计,毕业设计,全套,图纸引言作为个经过多次调查的结果，分析得出这近几十年来，我们国家的各个领域的不同企业都存在着不同程度上的进步和改变发展水平，都在向国际模具市场靠拢，在我们国家模具行业领导的正确引导下，咱们模具行业无论是市场占有还有成为主要的产业都在倍到而进的发展进行时。我查阅资料后发现，有份前瞻产业研究院发布的报告，上面是这样分析并预测我国模具行业今后发展的“我国现在的模具有的粗加工工业产品零件的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型”。现在，冷冲压在模具制造工艺中目前已经成为种先进和常常使用的金属加工方法。所以说，加工并且设计冷冲压模具是现在模具制造业中很重要的部分内容。由于引入了，冲压成形已从原来的对应力应变进行有限元等分析而逐步发展到。

8、缘的矩形盒的拉伸，毛坯理论计算存在定的困难，本次课题的设计中，我们采用的钣金工具中的步可成成形性分析命令，来完成拉深部分的展开，完成毛坯展开图。如图所所呈现的，为完成的工件模型。图所示是像是网格样的图，这代表着工件的网格划分图，网络划分图是目前在模具工艺中排样过程最常用的分析方法。下图所所呈现的利用的毛坯展开命令得，毛坯的大体尺寸展开分析初步是这样的。如图所示。由于现在在计算中得出的结论是计算的板料为不规则形状，拉深时很容易受力不均，所以，我们选用矩形板料，通过光顺边缘，并取修边余量，确定倒圆角的大小。最终确定毛坯尺寸为图。为了防止四角起皱，将毛坯的四角设计成半径的倒角，如图所呈现的.确定工艺方案根据以上面的零件工件展开的分析和计算，有初步和最终的尺寸。在分析计算过程中，遇到了问题。首先在初步进行展开计算时，考虑到矩形盒形件展开计算比较复杂，其中包括了直边和圆角需要同时考虑才。展工业提供技。

9、用计算机进行工艺过程的模拟与分析，以实现冲压过程的优化设计。在冲压设计中有个环节叫做毛坯，在设计的毛坯展开中运用了计算机辅助设计，可以使得排样拉深这两项工序的毛坯进行优化设计。除此之外，对冲压成形性能和成形极限的研究理论，冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发展，通过冲压理论来指导科学阶段分析阶段的实验，使冲压到开发计算机辅助工程和智能化的方法。具有自主知识产权的设计，是完全适合中国国情，具有高水平的模具，设计师和制造商必须不断地学习模具设计与制造的最新知识，敢于创新。我国现在有很多的模具标准件，包括模具和引导，推动杆，如标准件，这为实现中国的模具行业可能的发展。与此同时，模具的这项技术在模具技术发展中是属于比较重要的地位。目前，普遍获得技术已经基本成熟。计算机辅助设计辅助工程和辅助制造技术转变。美国率先将计算机技术应用于模具工业,实现模具体化系统,达到提高模具设计效果与加工质量有效提。

10、角部分定存在着种相互的影响，至于影响的程度那么就要取决于零件的形状，那么不同的形状影响也有所不同了。盒形件的拉深工序中的拉深件，该工件的毛坯形状和尺寸随着为盒形件的高度和的不同而发生变化，这两个因素决定了圆角部分材料向直边部分转移的程度和直边部分高度的增加量。其次由于板料在扎压或退火时所产生的聚合组织而使材料引起残存的方向性，反映到拉深过程中，就使桶形拉深件的口部形成明显的凸耳。此外，如果板料本身的金属结构组织不均匀模具间隙不均匀润滑的不均匀等等，也都会引起冲件口高低不齐的现象，因此就必需在拉深厚的零件口部和外缘进行修边处理。所以要在计算毛坯尺寸数值的时候有必要的加上修边余量。最后我查了课本，上面介绍了传统的该类冲模加工方法采用实体模型作为依据。实体模型是直观的，可靠的数据被采集，降低加工设备的要求等等这些优胜点。所以我国目前很多模具厂家都是这样做实现实体模型的处理方法。由于工件拉深为为带。

11、支持。在对选题的分析和设计过程是通过我大学这四年来所学知识的全部运用以及通过上学期末生产实习实践所得的经验相结合得出了本次论文的内容。分析零件的工艺性.模具前瞻介绍首先我想要说说我们国目前模具的发展状况，出现了那些问题或者是目前我们国家比较注重模具的哪些方面。我先从模具的质量问题谈谈我的想法我认为模具的质量主要是集中出现在精度和寿命这两个方面中，另外也包括结构和外观这个方面下。还有个方面就是维修和后期的保养。在模具行业的领导者们都很清楚，评判这套是否是好模具和创新型的模具，着重于这套模具在维修这方面是不是很方便，后期的个保养是不是很划算。那么现在我们国家按照这样的个状况来说，主要是冲压件生产的批量不是很多，从而形成了我国冲压模具在咱们国内模具市场中在使用寿命这方面，对待这个寿命问题，提出的解决方案和处理方法都不是很有成效，创新度不够。再加上精度达不到技术要求所设计的结构又存在不合理外观不好。

12、既能保证大批量生产的高效率又能保证加工精度，而且成本比例不高，经济方面比较合理。在方案二中，是将落料拉深和冲孔在同个复合模中。首先必须要知道复合模设计的要点模具结构类型的选择按照凸凹模位置的不同，复合模分为两种正装复合模倒装复合模。其中倒装复合模漏料方便，操作安全，应用广泛。模板材料及厚度的选择。闭模高度的确定。模板外形尺寸的确定为了保证落料凹模的刚度，但又不使厚度及外形尺寸过大，应在四周适当的设置个左右的圆柱销，圆柱销具有模板定位承受落料力的水平分立的双重作用。工作零件设计。定位零件设计复合模的定位方式与其工序位置坯料方式等因素有关。由于较小，这种零件拉伸时仅有微量材料从角部转移到直边，即圆角与直角间的相互影响很小，可以将其侧壁分为长度是与的两对直边部分及四个半径为的圆角部分。.计算毛坯尺寸首先盒形拉深件的变形是不均匀的，圆角部分变形大，直边部分变形小。所以在拉深过程中，该零件的直边以及。

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