1、综上所述，模架外形尺寸宽长高.模架各尺寸的校核根据所选的注射机来校核模具设计的尺寸模具平面尺寸拉杆间距，校核合格模具高度尺寸，模具的最大厚度和最小厚度，校核合格模具的开模行程模板最大行程，校核合格式中，注塑机最大开模行程,塑件脱模推出距离距离，塑件高度，包括浇注系统在内，取出凝料所需要的最短距离，导向与脱模机构的设计.导向定位机构的设计注射模的导向机。

2、烯和线型低密度聚乙烯。薄膜是其主要加工产品，其次是片材和涂层瓶罐桶等中空容器及其它各种注塑和吹塑制品管材和电线电缆的绝缘和护套等。主要用于包装农业和交通等部门。成型性能.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以盒盖,注射,设计,毕业设计,全套,图纸成型技术与模具课。

3、塑件公差模具制造公差般取塑件的平均收缩率，聚乙烯的收缩率为,所以，平均收缩率为.模架的确定.模架的选择根据型腔尺寸以及位置尺寸的计算，同时参考书中节中小型标准模架的选型经验公式和表可确定选用模架为序号为，模架结构为型，如图各模板尺寸的确定板是定模型腔板，按模架标准板厚度取板是型芯固定板，按模架标准板厚取垫块尺寸推出行程推板厚度推杆固定板厚度，初步选定。

4、尺寸外部由长方形体并倒角形成，内部由长方形腔但有两个宽度为长方形凸台构成，盒盖属于外部配件，表面精度要求较高，尺寸精度要求不高。脱模斜度该塑件材料为聚乙烯，参考表选择该塑件上型芯和凹模的统脱模斜度为。.聚乙烯的性能分析使用性能密度克立方厘米，成型收缩率，熔点。聚乙烯塑料是塑料工业中产量最大的品种。按聚合时采用的压力不同可分为高压低密度聚乙烯高密度聚乙。

5、高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在年月颁布的关于当前国家最小尺寸塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸塑件内型深度基本尺寸的最小尺寸修正系数取,这里取.。

6、用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。模式型腔的平均计算压力值，取注射压力的,这里模取，取锁模力安全系数.，胀.所以，注射机锁模力合格。分型面和型腔数目选择.分型面位置的确定如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的。

7、设计说明书盒盖注塑模设计学生姓名学生班级机本班指导教师年月日目录绪论塑件成型工艺性分析.塑件的分析.聚乙烯的性能分析.的注射成型过程及工艺参数注塑机规格.注射机型号的确定.注射机的相关参数的校核分型面和型腔数目选择.分型面位置的确定.型腔数目的确定浇注系统的设计.主流道的设计.浇口的设计型腔型芯设计.成型零件的结构设计模架的确定.模架的选择.模架各尺。

8、射成型过程及工艺参数注射成型特点聚乙烯成型时，在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大。注射方向的收缩率大于垂直方向上的收率，易产生变形，并使塑件浇口周围部位的脆性增加聚乙烯收缩率的绝对值较大，成型收缩率也较大，易产生缩孔冷却速度慢，必须充分冷却，且冷却速度要均匀质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模。注射工艺参数预热和干燥温度，时间小时料筒温度后段，中。

9、寸的校核导向与脱模机构的设计.导向定位机构的设计.脱模推出机构的设计温度调节与排气系统的设计.温度调节系统设计.排气系统设计结论参考文献绪论.当前模具设计发展趋势随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展而模具技术已成为衡量个国家制造业水平的重要标志之，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量。

10、影响脱模。使型腔深度最浅使塑件外形美观，容易清理尽量避免侧向抽芯塑料注射模具，应尽可能避免采用侧向抽芯，因为侧向抽芯模具结构复杂，并且直接影响塑件尺寸配合的精度，且耗时收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤的注。

11、，前段模具温度注射压力公斤力成型时间注射时间秒，保压时间秒，冷却时间秒，总周期秒。不需后处理。.初选注塑机规格.注射机型号的确定盒盖体积根据塑件的三维模型，利用三维软件直接可查询到可得出盒盖体积盒盒盖质量查模具设计与制造简明手册表常用热塑性塑料主要技术指标可知的密度为，这里取.，计算可得盒盖的质量盒.家产业政策要点的决定中，就把模具技术的发展作为机械。

12、影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则保证塑料制品能够脱模这是个首要原则，因为我们设置分型面的目的，就是为了能够顺利从型腔中脱出制品。根据这个原则，分型面应首选在塑料制品最大的轮廓线上，最好在个平面上，而且此平面与开模方向垂直。分型的整个廓形应呈缩小趋势，不应有影响脱模的凹凸形状，以。

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