（全套CAD）盒盖的注射模设计（终稿）

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《（全套CAD）盒盖的注射模设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....市场经济的不断发展，促使工业产品越来越向多品种，小批量，高质量，低成本的方向发展，于是对制造各种产品的关键工艺装备，模具的要求必然会越来越苛刻，模具必然会有如下发展趋势模具技术将日益深入人心并发挥越来越重要的作用。模具的精度将越来越高，并且趋大型化，现在模具精度已达毫米，不久毫米精度的模具将上市。另方面，由于模具成型零件日益大型化以及由于高效率要求而发展的模多腔，势必要求模具岁之大型化。随着热流道技术的推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高，由于热流道模具技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件材料，因此，热流道技术的应用将会发展的很快，比例将逐渐提高......”。

2、“.....气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具也随之发展，气辅注射成型技术能改善塑件的内在和外观质量，具有注射压力小，制件变形小，节约材料，提高制件生产率，从而大幅度降低成本等优点，而高压注射成型可减小树脂收缩率，增大塑件尺寸的稳定性，提高其精度。快速经济制模技术的前景十分广阔，突出的表现在快速成型快速模具制造上。模具标准件的应用将日益广泛，模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。高性能的模具钢的用量也将以较快的速度增长，由于对模具钢的要求越来越高，迫切需要研制出高强度，高硬度，高耐磨性惬意加工，热处理变形小，导热性能优良的制模材料，并广泛的投入运用。随着以塑料钢的进步发展，塑料盒盖,注射......”。

3、“.....全套,图纸摘要塑件材料为，收缩率为。该塑料流动性能好根据塑件的尺寸和生产批量采用模件分型面应设在塑件外形最大轮廓处根据塑件特点和其外观要求采用平直分型面直接浇口是常用的种进料口形式，适合于成型各种塑料的壳类塑件选用注射机采用推件板推出塑件由于塑料流动性好，采用冷却水道的冷却方式塑件尺寸小，用分型面推杆等的间隙进行排气即可。塑件上未注公差尺寸选用级精度。关键词收缩率注射压力开模行程投影面积锁模力的技术水平很大程度上决定了产品的质量市场的竞争能力。我国技术人员经过不断的改革和创新使得我国模具水平有了较大的提高，大型，复杂，精密，高效和长寿命模具又上了新台阶。塑料模具是利用其特定形状去成型具有定形状和尺寸的工具......”。

4、“.....因此要求在生产度，外观，物理性能等各方面都满足使用要求并要求其效率高，操作简便，结构合理，制造容易，成本低廉。现代塑料制品中合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具，是必不可少的三项重要因素。尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，制件使用要求和造型设计起着十分重要的作用。因此，对塑料模具生产也提出了越来越高的要求，从而促使模具生产的向前发展。精度公差值当取经济加工精度时,公差值反而大于到,取到.查表聚甲醛塑料的收缩率是.平均收缩率第六章注射机有关工艺参数的校核注射机的主要参数表.所示表......”。

5、“.....塑件与浇注系统的总体积总这远远小于注射机标称注射量模具闭合高度的校核由装配图可知,模具的闭合高度最小装模高度,最大装模高度,能满足闭安装条件模具安装部分校核模具的外形尺寸为,注射机最大安装尺寸,所以能满足要求.模具的定位圈直径.注射机定位孔的直径符合安装要求.浇口套的球面个为喷嘴球头半径,符合安装要求.浇口套小端孔径.喷嘴孔半径,符合要求模具开模行程的校核模具的开模行程核塑件的高度浇注系统的高度，注射机的最大开模行程核.顶出部分的校核.成型零部件的强度与刚度计算如果型腔侧壁和底板厚度过小,可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏,也可能因刚度不足而产生扰曲变形......”。

6、“.....降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模.结论忙碌了近两个月时间的毕业设计终于在今天完成了。在此期间我亲身经历了设计的全部过程，从调研收集整理资料到初步确定方案，到毕业设计的全部完成。这切让我充分认识到知识的重要性喝严谨性，更加明确的认识到了自身所存在的不足之处。在校期间我接触较多的都只是局限于文化课程，真正稳定性性能特点成型特点结晶型较好较稳定耐热性韧性耐水解性差成型收缩率大结论该塑料有良好的工艺性能,适宜注射成型,成型前原料要处理表.该塑料件尺寸适中，般精度等级，根据生产要求，降低生产成本，采用模腔为满足制品光亮度的要求与提高成型效率采用盘型浇口，从制件中部间进胶，产品成型后需用刀片将胶口刮除干净......”。

7、“.....均为级塑料件精度,属于偏高级精度,在模具设计与制造过程中要严格保证这些尺寸精度要求.查取公差值见塑料成型工艺与模具设计曲昌华主编高等教育出版社塑件表面质量要求该塑件是环套类零件,要求较好的外观.无缩孔,缩松,无熔接痕等.表面粗糙度可按.,塑件件的内部表面质量要有同样的要求塑件结构工艺分析此塑件外形为圆形环套类零件,腔体总深为,壁厚均匀.总体尺寸不大,塑件成型要求高.塑件有凹槽,要求成型轮廓清晰,成型他的模具零件用铣成型,保证精确的尺寸精度.第三章成型设备的选择与模塑工艺参数的编制......”。

8、“.....利用软件可直接算出该塑件的体积.,浇注系统的体积.根据经验，浇注系统的体积般为塑件体积的之间次注射塑件所需塑料的总体积总.技术塑件质量查手册取塑件密,取.塑件的质量.塑件与浇注系统的总质量总选用注射机根据塑件的形状,取模件的模具结构,结合现有成型设备,初选螺杆式注射机工艺参数规格工艺参数规格预热和干燥温度成型时间注射时间时间保压时间料筒温度后冷却时间中总周期前螺杆转速喷嘴温度后处理方法红外线烘箱模具温度温度注射压力时间表.塑料的的注射工艺参数镇江高等专科学校环套注射工艺卡资料编号车比例将不断提高，发展速度也将高于冲模，对模具的要求也将越来越高，高档模具在市场上的分额也逐步扩大......”。

9、“.....最主要的有两点是注射时塑料熔体的充模流动特性，二是模腔内塑料冷却固化时的收缩行为，这两点决定了塑料模的特殊性和设计难度。由于塑料熔体属于粘弹体，熔体流动过程粘度随剪应力，剪切速率而变化，流动过程中大分子沿流动方向产生定向模腔充满后熔体被部分压缩冷却固化过程中塑料的收缩率非常复杂，模腔内各部位，各方向塑料的收缩率不同，不同种类，牌号的塑料收缩率有很大差异，同牌号的树脂或塑料在加工时配方不同其充模流动特性及收缩率也不同，基于上述特点设计注塑模时首先要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使设计的模具合理适用，并可在设计中有效利用塑料的特性，如点浇口模具用于塑料铰链制品。合理的选择模具结构根据塑件的图纸及技术要求......”。