1、“.....模具企业设备数控化率已有较大提高，技术的应用面已大为扩展，高速加工及等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。另外，三资企业的蓬勃发展进步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高，有些企业已实现信息化管理和全数字化无图制造。.塑料模具的发展趋势在模具的质量交货周期价格服务四要素中，已有越来越多的用户将交货周期放在首位。要求模具公司尽快交货，这已成为种趋势。企业千方百计提高自己的适应能力提高技术水准提高装备水平提高管理水平及提高效率等都是缩短模具生产周期的有效手段。大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象之前进行开发，变被动为主动。目前，电视机和显示器外壳空调器外壳摩托车塑件等已采用这种方法，手机和电话机模具开发也已开始尝试。这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同，才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。随着模具企业设计和加工水平的提高......”。

2、“.....这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念的上升。这趋势使得模具的标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。中国模具行业目前已有多个国家级高新技术企业，约个省市级高新技术企业。与此趋势相适应，生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐转变为技术型人才是必然要求。当然，目前及相当长段时间内，技艺型人才仍十分重要，因为模具毕竟难以完全摆脱对技艺的依靠。模具企业及其模具生产正在向信息化迅速发展。在信息社会中，作为个高水平的现代模具企业，单单只是的应用已远远不够。目前许多企业已经采用了盒盖,连体,零件,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸寸模具最小尺寸凸模型芯高度尺寸模具最大尺寸模具制造公差倾斜角塑件包紧型芯的侧面积单位面积塑件对型芯的正力塑件的投影面积个数型腔压力摩擦系数长度系数总脱模力目录摘要前言.我国塑料模具的发展现状.塑料模具的发展趋势.中国塑料模具行业存在的问题.发展展望塑料分析.基本特性......”。

3、“.....综合性能.的注射工艺参数塑料模的总体设计.塑件的形状尺寸.型腔数目的决定及排布.注射机的选择.分型面确定.模架的选择型腔壁厚的计算凹模型腔底部高度模架的选择成型尺寸及浇注系统设计.型腔的内径计算.型腔的深度尺寸计算.型芯的外径计算.型芯的高度计算.浇注系统的初步计算导柱导向机构的设计.导柱导向机构的作用.导柱导套的选择脱出机构设计.推出机构的组成.设计原则.脱模力的计算.推板脱出机构计算.脱模机构设计简单脱模侧向抽芯机构设计排气温控系统设计.温控系统设计.注射模冷却系统设计原则.冷却系统的结构设计.冷却水孔直径计算.求冷却水在水孔里的流速注射机与模具型腔型芯强度校核.注射机的校核.型腔型芯的强度校核模具的装配试模与维修.模具的装配.模具装配的主要内容型芯装配型腔的装配加工导柱导套的装配顶杆装配加工浇口套的装配加工.装配顺序.试模.模具的维修模具装配图模具可行性分析.本模具的特点.市场效益及经济效益分析参考文献总结致谢毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明前言.我国塑料模具的发展现状整体来看......”。

4、“.....还是在质量技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求世界先进水平相比，差距仍很大。些大型精密复杂长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。加入，给塑料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的机会。由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外产品价格的，加入后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大在高精模具方面，加入前本来就主要依靠进口，加入后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具人才起到了推动作用。年，中国塑料模具总产值约多亿元人民币，其中出口额约亿元人民币。根据海关统计资料，年中国共进口塑料模具约。承受定的侧向压力。.导柱导套的选择般在注射模中，动定模之间的导柱既可设置在动模侧，也可设置在定模侧，视具体情况而定......”。

5、“.....因为限位杆已经设置在定模上，所以导柱应该设置在动模上，而且这样还可以保护型心不受损伤。图.导柱导套的结构定端与模板间用或的过渡配合,导向部分通常采用或的间隙配合。根据模具结构的要求，与导柱同动作的弹簧应布置个，并尽可能对称布置于分型面的四周，以保持分型时弹力均匀，中间板不被卡死。图.导柱分布脱出机构设计.推出机构的组成推出机构由推出零件推出零件固定板和推板推出机构的导向与复位部件组成。即推件板推件板紧固螺钉推板固定板推杆垫板顶板导柱顶板导套以及推板紧固螺钉。.设计原则推出机构应尽量设在动模侧保证塑件不因推出而变形损坏机构简单动作可靠合模时的正确复位。.脱模力的计算因为塑件壁厚与其内孔直径之比.小于.，所以本塑件属于薄壁壳体塑件，其脱模力计算公式为.其中塑料的拉伸模量，塑料成型平均收缩率，塑件的平均壁厚，塑件包容型芯的长度，塑件的泊松比脱模斜度塑件侧面与脱模方向之夹角塑料与钢材之间摩擦系数型芯大小端平均半径，塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积当塑件底部上有通孔时......”。

6、“.....因此，脱模力的大小随塑件包容型芯的面积增加而增大，随脱模斜度的增加而减小。由于影响脱模力大小的因素很多，如推出机构本身运动时的摩擦阻力塑料与钢材间的粘附力大气压力及成型工艺条件的波动等，因此要考虑到所有因素的影响较困难，而且也只能是个近似值。用推件板推出机构中，为了减少推件板与型芯的摩擦，在推件板与型芯间留的间隙，并用锥面配合，防止推件因偏心而溢料。.推板脱出机构计算顶件行程.其中所需顶出行程型芯成型高度顶出行程富裕量开模行程.其中中间板与定模分开的距离，塑件推出距离也可作为凸模高度，包括浇注系统在内的塑件高度，注射机移动板最大行程，所需开模行程，。各种模具型腔表面处理技术，如涂覆修补研磨和抛光等新工艺也会不断得到发展。逆向工程并行工程复合加工乃至虚拟技术将进步得到发展。热流道技术将会迅速发展，气辅和其它注射成型工艺及模具也将会有所发展。模具标准化程度将不断提高。在可持续发展和绿色产品被日益重视的今天，“绿色模具”的概念已逐渐被提到议事日程上来。即，今后的模具......”。

7、“.....以及模具的回收利用等方面，都将越来越考虑其节约资源重复使用利于环保，以及可持续发展这趋向。“十五”期间，在科学发展观指导下，国内模具企业将进步深化改革，下功夫搞好科技进步与创新，坚持走新型工业化道路，将速度效益型的增长模式逐步转变到质量和水平效益型的轨道上来，模具工业必将得到又好又快的发展。塑料分析.基本特性塑料名称丙稀腈丁二稀苯乙烯，具有良好的综合性能，既高的冲击韧性和良好的机械性能，优良的耐热耐油性能和化学稳定性，尺寸稳定易机械加工，表面还可镀金属，电性能良好应用为作般结构或耐磨受力传动零件和耐腐蚀设备，用制成泡沫夹层板可作小轿车车身。.成型特性结晶形塑料，吸湿性小，成型前可不预热，熔体粘度小，成型时不易分解，流动性极好，溢边值为.左右，流动性对压力变化敏感，加热时间长则易发生分解。冷却速度快，必须充分冷却，设计模具时要设冷料穴和冷却系统。收缩率大，方向性明显，易变形翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温。宜用高压注射，料温要均匀，填充速度应快......”。

8、“.....不宜采用直接浇口注射，否则会增加内应力，使收缩不均匀和方向性明显。应注意选择浇口位置。质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模。.综合性能，它是由三种单体聚合而成的非结晶型高聚物，具有三种组合物的综合性能，且无毒无味，塑件成型后有较好的光泽。的密度为。等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术等，这些都是信息化的表现。向信息化方向发展这趋向已成为行业共识。随着人类社会的不断进步，模具必然会向更广泛的领域和更高水平发展。现在，能把握机遇开拓市场，不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具企业的业务很是红火，利润水平和职工收入都很好。因此，模具企业应把握这个趋向，不断提高综合素质和国际竞争力。发达工业国家的模具正加速向中国转移，其表现方式为是迁厂，二是投资，三是采购。中国的模具企业应抓住机遇，借用并学习国外先进技术，加快自己的发展步伐。.中国塑料模具行业存在的问题发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品已达到或接近国际先进水平，但总体来看......”。

9、“.....包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有年以上的差距。工艺装备落后，组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平已经比较先进，有些三资企业的装备水平也并不落后于国外，但大部分企业的工艺装备仍比较落后。更主要的是，企业组织协调能力差，难以整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足。方面是技术人员比例低水平不够高，另方面是科研开发投入少更重要的是观念落后，对创新和开发不够重视。模具企业不但要重视模具的开发，同时也要重视产品的创新。供需矛盾短期难以缓解。近几年，国产塑料模具国内市场满足率直不足，其中大型精密长寿命模具满足率更低，估计不足。同时，工业发达国家的模具正亿美元，约合亿元人民币。由此可以得出，除自产自用外，市场销售方面，年中国塑料模具总需求约为亿元人民币，国产模具总供给约为亿元人民币，市场满足率为.。进口的塑料模具中......”。