工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量降低生产成本快速进行产品更新换代等都是难以实现的。冲压件工艺性分析如图所示工件为有凸缘圆筒形零件，且在凸缘上均匀分布个相同的孔。故可得知此工件为落料拉深冲孔所得，其加工工艺过程为落料拉深冲孔,各尺寸关系如图所示图零件图材料钢厚度工艺参数的确定．毛坯直径的计算零件图根据凸缘的相对直径比值同有凸缘筒形件可分为窄凸缘筒形件和宽凸缘筒形件.。显然此工件为宽凸缘筒形件。下面着重对宽凸缘件的拉深进行分析，主要介绍其与直壁筒形件的不同点。当时图,宽凸缘件毛坯直径的计算公式为根据拉深系数的定义宽凸缘件总拉深系数仍可表示为毛坯尺寸的计算仍按等面积原理进行，参考无凸缘筒形件毛坯的计算方法计算，毛坯直径的计算公式见式，其中要考虑修边余量，其值可从冲压工艺与模具设计表.中查得.即则.判断工件是否次拉成，这只须比较工件实际所需的总拉深系数和与凸缘件第次拉深系数和极限拉深系数的相对高度即可。，当时可以次拉成，工序计算到此结束，否则应进行多次拉深。垫片,模具设计,冲压,毕业设计,全套,图纸学士学位毕业设计盖冒垫片模具设计学生姓名学号指导教师所在学院工程学院专业机械设计制造及其自动化中国•大庆年月摘要本设计分析了盖冒垫片的结构工艺性，提出了合理的成型工艺。确定合理设计方案，模具结构，并对各部分的设计的方法给出详细的说明，且进行了工艺参数的计算，对模具的设计工作过程装配作了阐述。关键词拉深模模具结构从而获得所需零件俗称冲压或冲压件的种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之，隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。抗拉强度，为系数，拉深系数为.查表模具设计基础得代入数据可得所以拉深力.综上所述总.计算压力中心确定压力中心的目的冲裁模的压力中心就是合力的作用点，为了保证压力机和模具正常平衡工作，模具的压力中心必须通过模柄轴线而和压力机的滑块中心重合，否则会产生偏心，形成偏心载荷。此工件是形状对称的工件，其压力中心位于轮廓图形的几何中心，即中心。对于复杂零件或多凸模冲模的压力中心可以用解析法或图解法求解。冲压设备的选择由于复合模的特点，为防止设备超载，可按公称压力压总选择压力机。模具设计手册末附录选取公称压力为的开式压力机。其与模具设计的有关参数为公称压力滑块行程最大闭合高度封闭高度调节量工作台孔径模柄孔尺寸模具总体结构的设计.模具结构的设计，确定结构件的形式定位零件的确定定位零件的作用，是使条料或毛坯在精冲在确定正确的位置，从而保证冲出合格的制件，根据毛坏和模具不同的特点，必须采用不同形式的定位装置，冲模中常见的定位零件有定位板定位销挡料销导料销，侧压板等。对于带有弹压卸料板的冲模，若采用活动挡料销，在冲件时活动挡料销随凹模的下行而压入孔内，工作方便，但是要求弹压卸料板较厚，对于弹压卸料板较薄的板料，如果采用固定挡料销的形式，在凹模的相应位置留出空间，同时满足冲件要求，而且经济性好，因此选用固定挡料销，参照.固定挡料销型,材料钢,基本尺寸,热处理硬度凸凹模的制造公差和可根据工件的公差来选定。工件公差为级以上时和可按级取，工件公差在级以下时，则和可按级取凹模圆角半径拉深时，材料在经过凹模圆角时不仅因为发生弯曲变形需要克服弯曲阻力，还要克服因相对流动引起的磨檫阻力，所以大小对拉伸工件的影响非常大。主要有以下影响拉伸力的大小拉伸件的质量拉伸模的寿命。小时材料对凹模的压力增加，磨檫力增大，磨损加剧，使磨具的寿命降低。所以的值即不能太大，也不能太小。在生产上般应尽量避免采用过小圆角半径，在保证工件质量的前提下尽量取大值，以满足模具寿命要求。通常可按经验公式计算式中为毛坯直径或上道工序拉深件直径为本道拉深后的直径应大于或等于，若其值小于，般很难拉出，只能靠拉深后整形得到所需零件，故可取.。凸模圆角半径凸模圆角半径对拉深工序的影响没有凹模圆角半径大，但其值也必须合格，般首次拉深时凸模圆角半径为这里取图凸模.冲裁工艺及冲裁模具的设计凸模与凹模刃口尺寸的计算冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度。模具的合理间隙也要靠模具刃口尺寸制造精度来保证。正确确定模.，。由冲压工艺与模具设计表查得此凸缘件的第次拉深系数.。由表查得此凸缘件的第次拉深最大相对高度之间，可知，可次拉成。.排样及材料利用率的计算排样时工件之间，以及工件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。搭边的作用是补偿条料的定位误差，保证冲出合格的工件。搭边还可以保持条料有定的刚度，便于送料。搭边是废料,从节省材料出发，搭边值应愈小愈好。但过小的搭边容易挤进凹模，增加刃口磨损，降低模具寿命，并且也影响冲裁件的剪切表面质量。般来说，搭边值是由经验确定的，下表列出了冲裁时常用的最小搭边值。考虑到操作方便及模具结构，故采用单排排样设计。由下表查的搭边值,表冲裁金属材料料厚手送料自动送料圆形非圆形往复送料条料宽度条料送进步距材料利用率计算个步距内的材料利用率η为式中个步距内冲裁件面积包括冲出的小孔在内冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到个冲件。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“模样”的特征。