1、“.....泵站的工作压力，支架立柱的数量。由上式可知，支架初撑力的大小取决于泵站的工作压力，立柱缸径和立柱的数量。合理的初撑力是防止直接顶过早的因下沉而离层减缓顶板下沉速度增加其稳定性和保证安全生产的关键。般采用提高泵站工作压力的办法来提高初撑力，以免立柱的缸径过大。承载增阻阶段支架初撑后，随顶板下沉，立柱下腔压力增加，直到增加到支架的安全阀调正压力，立柱下腔压力达到工作阻力。此阶段为增阻阶段。恒阻阶段随着顶板压力继续增加，使立柱下腔压力超过支架的安全阀压力调正值时，安全阀打开而溢流，立柱下缩，使顶板压力减小，立柱下腔压力降低，当低于安全阀压力调整之后，安全阀停止溢流，这样在安全阀调整压力的限制下，压力曲线随时间呈波浪形变化，此阶段为恒阻阶段。此时支架对顶板的支撑力称为工作阻力，它是由支架安全阀的调定压力决定的。支撑式支架的工作组力为.式中支架安全阀的调定压力支架的工作阻力标志着支架的最大承载能力。对于掩护式和支撑掩护式支架......”。

2、“.....支架的工作阻力是支架的个重要参数，它表示支架支撑力的大小。但是，由于支架的顶梁长短和间距大小不同，所以并不能完全反映支架对顶板的支撑能力。因此，常用单位支护面积顶板上所受支架工作阻力值的大小，即支护强度来表示支架的支护性能。即.式中支架的支护面积，。.液压支架的支护方式综采工作面的主要生产工序有采煤移架和推溜。个工序的不同组合顺序，可形成液压支架的种支护方式，从而决定工作面“三机”的不同配套关系。即时支护般循环方式为割煤移架推溜，工作面“三机”的配套关系。即时支护的特点是，顶板暴露时间短，梁端距较小。适用于各种顶板条件，是目前应用最广泛的支护方式。液压,支架,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本论文主要阐述了般掩护式液压支架的设计过程。设计内容包括选架型总体设计主要零部件的设计主要零部件的校核和液压系统的设计。由于该煤层厚度适中，选用掩护式液压支架。煤层厚度介于之间，煤层厚度变化较大，选用调高范围大且抗水平推力强且带护帮装置的掩护式支架......”。

3、“.....顶梁掩护梁底座均做成箱体结构立柱采用双伸缩作用液压缸，以增加工作行程来满足支架调高范围的需要。推移千斤顶采用框架结构，以减少推溜力和增大移架力。为了提高移架速度，确保对顶板的及时支护，采用锥阀液压系统。关键词液压支架液压四连杆机构采煤支架选型推溜移.目录概述.液压支架的组成和分类液压支架的组成液压支架的分类.液压支架的工作原理.液压支架的支护方式.支架选型的基本参数对液压支架的基本要求液压支架的总体设计.液压支架的选型.液压支架参数的确定支护强度和工作阻力初撑力移架力与推溜力支架调高范围中心距和宽度的确定底座宽度.采煤机液压支架和输送机的配套采煤机液压支架和输送机的配套其他附属设备的配套.四连杆机构设计四连杆机构的作用用优选设计法设计四连杆机构.顶梁长度的确定.立柱及柱窝位置的确定.平衡千斤顶位置的确定平衡千斤顶安装位置的确定原则平衡千斤顶在顶梁上位置的确定......”。

4、“.....受力分析计算.支护强度计算.底座比压的计算液压支架的主要部件的设计.前梁.主顶梁.掩护梁.前后连杆.底座.立柱.千斤顶推移千斤顶主要零部件的强度校核.校核的基本要求.前梁强度校核前梁受力情况前梁强度计算.主顶梁强度校核主顶梁受力情况主顶梁强度计算.掩护梁强度校核掩护梁受力情况掩护梁强度计算.底座强度校核底座受力情况底座强度校核.立柱强度的校核立柱稳定性校核液压系统.液压支架的液压系统的简介液压支架传动系统的基本要求液压支架的液压传动特点致谢参考文献概述.液压支架的组成和分类液压支架的组成液压支架是综采工作面支护设备，它的主要作用是支护采场顶板，维护安全作业空间，推移工作面采运设备。液压支架的种类很多，但其基本功能是相同的。液压支架按其结构特点和与围岩的作用关系“般分为三大类，即支撑式掩护式图和支撑掩护式图根据支架各部件的功能和作用当立柱的上下柱窝位置确定后，就可以根据顶板载荷分布来确定平衡千斤顶的位置，现按两种情况进行分析......”。

5、“.....顶梁后端载荷加大，顶板载荷合力作用点位置后移，此时平衡千斤顶受拉，为使支架支撑力分布适应顶板载荷分布，假设合力作用点位置在顶梁后端.倍顶梁长度出来进行计算。当顶梁后端出现空顶时，顶梁前端载荷加大，顶板载荷合力作用点位置后移，此时平衡千斤顶受推，为使支架支撑力分布适应顶板载荷分布，假设合力作用点位置在顶梁后端.倍顶梁长度处进行计算。平衡千斤顶在顶梁上位置的确定取顶梁和掩护梁为分离体如图示.取顶梁为分离体为图按下式进行计算.平衡千斤顶在拉力时，取平衡千斤顶在推力时，取.式中为顶梁长度。平衡千斤顶的行程计算为了防止平衡千斤顶的耳环或平衡千斤顶本身拉坏，对平衡千斤顶的行程有如下要求当支架在最高位置时，顶梁能下摆支架在最低位置时顶梁能上摆，或顶梁和掩护梁近似成。为简化计算，取如下两种情况假设平衡千斤顶的活塞杆全部伸出时顶梁和掩护梁成平衡千斤顶的活塞杆全部缩回时，支架恰好在最高位置。平衡千斤顶在掩护梁上位置的确定平衡千斤顶的行程确定后，即可确定它在掩护梁上的位置......”。

6、“.....缸体上铰垫支活塞上部之距。当活塞杆全部缩回时，活塞杆铰点至活塞腔出油孔中心线之距。.通过和的计算，平衡千斤顶在掩护梁上的位置就确定了。.其它千斤顶技术参数的确定推移千斤顶技术参数杆径推力拉力泵压由采煤机规格，推移步距为,则推移千斤顶步距为,参照资料规定选行程为侧推千斤顶技术参数选取侧推千斤顶的技术参数如下缸径杆径推力拉力行程前梁千斤顶技术参数参照平衡千斤顶的技术特性，选取前梁千斤顶的技术参数如下缸径杆径推力拉力行程护帮板千斤顶的技术参数选取护帮板千斤顶的技术参数如下缸径杆径推力拉力行程液压支架受力分析和计算当支架撑紧在顶板和底座之间时，选取整体或部分为分离体，皆处于平衡状态，据此简化为平面杆系进行受力计算。.受力分析计算掩护梁上没有负载，摩擦系数为，支架在最高位置时，每根立柱的工作支撑力为，支架的整体受力如下图所示支架总体受力图支架的工作阻力为.顶梁集中受力点距顶梁后铰点的距离为.液压支架受力分析和计算当支架撑紧在顶板和底座之间时，选取整体或部分为分离体......”。

7、“.....据此简化为平面杆系进行受力计算。.受力分析计算掩护梁上没有负载，摩擦系数为，支架在最高位置时，每根立柱的工作支撑力为，支架的整体受力如下图所示支架总体受力图支架的工作阻力为.顶梁集中受力点距顶梁后铰点的距离为.前后连杆受力地达到工作阻力，防止顶板过早的离层，增加顶板的稳定性。对于不稳定和中等稳定顶板，为了维护机道上方的顶板，应取较高的初撑力，约为工作阻力的对于稳定顶板，初撑力不宜过大，般不低于工作阻力的，对于周期来压强烈的顶板，为了避免大面积的垮落对工作面的动载威胁，应取较高的初撑力，约为工作阻力的。移架力与推溜力移架力与支架结构吨位支撑高度顶板状况是否带压移架等因素有关。般薄煤层支架的架力为中等厚度煤层支架为厚煤层为。推溜力般为.支架调高范围支架最大结构高度.支架最小结构高度.式中煤层最大最小采高伪顶冒落的最大厚度，般取顶板周期来压时的最大下沉量移架使支架的下降量和顶梁上底座下的浮矸煤层厚度之和，般取确定支架的最低高度时还应考虑到井下的允许运输高度......”。

8、“.....值的大小反映了支架对煤层厚度变化的适应能力，其值越大，说明支架适应煤层厚度变化的能力越强，采用单伸缩立柱，值般为.左右。若进步提高伸缩比，需采用带机械加长杆的立柱或双伸缩立柱，其值般为.左右。薄煤层厚度可达。由于又考虑到煤层厚度较高，初选双伸缩立柱。中心距和宽度的确定支架中心距般等于工作面节溜槽长度。目前国内外液压支架中心距大部分采用.大采高支架为提高稳定性中心距可采用，轻型支架为适应中小煤矿工作面快速搬家的要求，中心距可采用。因此设计中预取.。底座宽度底座是将顶板压力传递到底板和稳固支架的部件。在设计支架的底座长度时，应考虑如下诸方面支架对底板的接触比压要小支架内部应有足够的空间用于安装立柱液压控制装置推移装置和其他辅助装置使于人员操作和行走，保证支架的稳定性等。通常，掩护式支架的底座长度取.倍的移架步距个移架步距为，即左右支撑掩护式支架的底座长度取倍的移架步距，即左右。......”。

9、“.....有着严格的配套要求，以保证综采工作面的最大生产能力和安全生产的要求。生产能力的配套性能配套几何关系的配套其他附属设备的配套煤层倾角大于时，采用链牵引的采煤机应设置防滑装置当倾角大于时应安装防滑绞车，输送机应设置防滑锚固装置，支架也应有防倒防滑和调架装置而对于大采高工作面设备，煤层倾角大于时，即应设防滑装置。滞后支护般循环方式为割煤推溜移架。滞后支护的特点是，支护滞后时间较长，梁端距大，支架顶梁较短。可用于稳定完整的顶板。复合支护般循环方式为割煤支架伸出伸缩梁推溜收伸缩梁移架。复合支护的特点是支护滞后时间短，但增加了反复支撑次数。可适用于各种顶板条件，但支架操作次数增加，不能适应高产高效要求，目前应用较少。.支架选型的基本参数对液压支架的基本要求.为了满足采煤工艺及地质条件的要求，液压支架要有足够的初撑力和工作阻力，以便有效地控制顶板，保证合理的下沉量。.液压支架要有足够的推溜力和移架力。推溜力般为左右移架力按煤层厚度而定......”。