1、设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。首先，模腔形状流道尺寸表面粗糙度分型面进浇与排气位置选择脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品或型材尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能内应力大小表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。本次设计的课题是磁带复位件塑料模设计。模具是工业生产中使用极为广泛的重要工艺装备。采用模具生产制品及零件，具有生产效率高，节约原材料，成本低廉，保证质量等系列优点，是现代工业生产的重要手段和主要发展方向。在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了副注射模的般流程，即注射成型的分析注射机的选择及相关参数的校核模具的结构设计注射。

2、成型型腔尺寸塑件可小到不足克，大到几十千克，没有限制材料在定温度范围内具有适宜流动性的热塑性塑料精度可注射高精度的塑件，有较好表面质量和尺寸稳定性图塑件三维立体图生产率中等，循环时间主要由塑件壁厚决定，最短可在十几秒内，增加模具的型腔数来提高生产率。由以上塑件的特点和注射成型工艺的优点，分析可知该塑件适合于采用注射成型方法。表面粗糙度由塑件外观可知，塑件的外表面要求不高，塑件在录音机的内部，为顾客视线所不及，故不影响其外观视觉质量，从简化加工工艺和节约加工成本的角度考虑，其表面选用的表面粗糙度为.。般情况下，模具粗糙度低于塑件个等级，故取型腔表面粗糙度为.，而型芯表面粗糙度为.。尺寸精度按标准，塑料件尺寸精度分为级。本塑件所用材料为,由此查塑料模具设计手册可知，塑件可选用级精度。零件具体尺寸及其公差值可详见零件图。塑件尺寸精度与模具的制造精度密切相关，尤以小型精密塑件为甚。从模具制造。

3、拉杆设计弟六章模架的确定.各模板尺寸的确定.开模行程与推出机构的校核第七章成型零件的设计.注射模具型腔的结构设计.成型零件的设计.凹模的的结构设计.凸模的结构设计.型腔侧壁壁厚及底板厚度的计算.成型零件工作尺寸的计算第八章侧向分型与抽芯机构的设计.侧向分型与抽芯机构的分类.抽拔力和抽芯距的计算.斜导柱的设计斜导柱的结构设计斜导柱弯曲力的计算斜导柱截面尺寸的计算斜导柱的长度计算第九章工艺计算.脱模机构的设计计算脱模力的计算推杆的截面形状推杆的尺寸的计算.拉料杆的设计.塑件的脱模动作第十章合模导向机构设计.导柱和导套设计.导柱和导套材料的选择第十章注射模具温度调节系统的设计.温度调节系统的功用对制品质量的影响对生产效率的影响.冷却系统设计第十二章零件的数控加工编程致谢参考文献前言塑料制品已在工业农业国防和日常生活等方面获得广泛应用。为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。在塑料材料制。

4、生了深刻变化。塑料模的发展不仅可以提高塑料模质量，减少塑料模的设计与制造工时，缩短塑料模生产周期，加快塑件生产和产品的更新换代，而且更主要的是能满足当前用户对塑料模行业提出的“质量高交货快价格低”的要求。塑料模以后的发展主要有以下几方面注射模实用化挤塑模的开发压模的开发塑料专用钢材系列化塑料模集成化塑料模标准化。有人说，模具是现代工业之母。新的世纪已经来到了，世界各国对模具生产技术非常重视，出现许多新工艺新技术，从而促进模具制造局势的不断进步。第二章注射模的可行性分析.注射性能分析注射成型工艺的可行性分析本设计的塑件如图所示。本塑件形状复杂，壁厚不均，由于是个录音机内部的零件，是个使装载磁带的外壳回位的装置，对塑件的强度有要求，尺寸精度要求不高，但有较高的尺寸稳定性和力学性能的要求，因此对模具和设备的要求也较高。而注射成型方法有如下几个优点形状几乎有复杂性限制，容许模具内有不同塑料的。

5、有个初步的认识，注意到设计中的些细节问题，了解模具结构及工作原理。关键词塑料模具分型面侧向分型浇注系统冷却系统毕业设计说明书论文外文摘要注射成型工艺的可行性分析表面粗糙度尺寸精度脱模斜度壁厚圆角质量和体积.注射模组成及设计特点注射模组成注射模设计要求.材料选择第三章拟定模具结构形式.型腔数目的确定.分型面的选择.制品在模具中的位置确定第四章注射剂型号的确定.注射机型号的确定注射量的计算塑件和道凝料在分型面上的投影面积及所需要锁模力计算注射机型号的选择注射机有关参数的校核第五章浇注系统的设计.注射模具主流道的设计主流道尺寸的设计确定主流道衬套的设计主流道剪切速率校核.分流道的设计分流道的布局形式分流道的截面形状和尺寸的确定分流道长度确定分流道凝料体积计算分流道的剪切速率校核分流道凝料体积计算分流道的剪切速率校核分流道的表面粗糙度.浇口设计浇口的类型浇口剪切速率的校核.冷料穴设计.冷料穴。

6、具设计的有关计算模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制模具结构总装图和零件工作图的绘制全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数目的确定型腔的排列布局流道布局以及浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧向分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。本次毕业设计也得到了广大老师和同学的帮助，特别是指导老师的悉心指导，在此表示感谢！由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。设计过程中难免有错误和欠妥表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。实际加工时，用铣床铣出流道后，。

7、度对塑件精度的影响可知，模具制造允许误差和塑件尺寸公差之间具有对应的关系，由塑件零件图可得，模具精度等级为。脱模斜度塑件选用的塑料是，而的成型收缩率较小，而且塑件较复杂，对型芯的包紧面积不很大，所以应取较小的脱模斜度。为保证壁厚的均匀致，因此取塑料件的内外表面的脱模斜度致。再由零件设计图纸要求可知。壁厚零件壁厚不均匀，对成型比较不利，会产生很多的问题，因此必须再设计中加以考虑，比如，塑件再设计浇口时，可以设计两个以有利于塑料再行腔中的流动，从而来提高塑件的成型质量。圆角从零件图可知，该塑件外表面的转折处根部都设计了圆角。其采用圆角不仅降低了应力集中系数，提高了抗冲击抗疲劳能力，而且改善了塑料熔体的充模能力，减少了流动阻力。降低了局部的残余应力，防止开裂和翘曲，也使塑料件外形流畅美观。而且成型模具型腔也有了对应的圆角，提高了成型零件的强度。质量和体积由天平可称出该塑件的质量约为.再由公。

8、度，可以在溶接处外侧设冷料穴，使前锋冷料引如其内，以提高熔接强度。在选择浇口位置时，还应考虑熔接的方位对塑件质量及强度的不同影响。应有利于型腔中气体的排除要避免从容易造成气体滞留的方向开设浇口。如果这要求不能充分满足，在塑件上不是出现缺料气泡就是出现焦斑。同时熔体充填时也不顺畅，虽然有时可用排气系统来解决，但在选择浇口位置时应先行加以考虑。考虑分子定向影响充填模具型腔期间，热塑性塑料会在流动方向上呈现定的分子取向，这将影响塑件的性能。对塑件而言，垂直流向和平行于流向的强度应力开裂倾向等都是有差别的，般在垂直于流向的方位上强度降低，容易产生应力开裂。避免产生喷射和蠕动蛇形流塑料熔体的流动主要受塑件的形状和尺寸以及浇口的位置和尺寸的支配，良好的流动将保证模具型腔的均匀充填并防止分层。塑料溅射进入型腔可能增加表面缺陷流线熔体破裂及气，如果通过个狭窄的浇口充填个相对较大的型腔，这种流动影响便。

9、式.塑件的质量小于，由此可知，该塑件属于小型塑件。.注射模组成及设计特点注射模组成注射模的种类很多，其结构与塑料品种塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关，但不论是简单的还是复杂的注射模具，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。定模部分安装在注射机的固定模板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。磁带,复位,塑料模,设计,毕业设计,全套,图纸中文摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则详细介绍了冷流道注射模具浇注系统温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。该注射模采用了模腔侧抽芯的结构。通过本设计，可以对注塑模。

10、但流动阻力大，而且还易冷却，以致影响了熔体的流动距离，难以保证其充满整个型腔。另外从补缩的角度考虑，塑件截面最厚的部位经常是塑料熔体最晚固化的地方，若浇口开设在薄壁处，则厚壁处极易因液态体积收缩得不到收缩而形成表面凹陷或真空泡。因此为保证塑料熔体的充分流动性，也为了有利于压力有效地传递和比较容易进行因液态体积收缩时所需的补料，般浇口的位置应开设在塑件壁最厚处。必须尽量减少或避免熔接痕由于成型零件或浇口位置的原因，有时塑料充填型腔时造成两股或多股熔体的汇合，汇合之处，在塑件上就形成熔接痕。熔接痕降低塑件的强度，并有损于外观质量，这在成型玻璃纤维增强塑料的制件时尤为严重。有时为了增加熔体的汇合，汇合之处，在塑件上就形成熔接痕。熔接痕降低塑件的强度，并有损于外观质量，这在成型玻璃纤维增强塑料的制件时尤其严重。般采用直接浇口点浇口环形浇口等可以避免熔接痕的产生，有时为了增加熔体汇合处的溶接牢。

11、能出现。特别是在使用低粘度塑料熔体时更应注意。通过扩大尺寸或采用冲击型浇口使料流直接流向型腔壁或粗大型芯，可以防止喷射和蠕动。不在承受弯曲或冲击载荷的部位设置浇口般塑件的浇口附近强度很弱。产生残余应力或残余变形的附近只能承受般的拉伸力，而无法承受弯曲和冲击力。浇口位置的选择应注意塑件外观质量浇口的位置选择除保证成型性能和塑件的使用性能外，还应注意外观质量，即选择在不影响塑件商品价值的部位或容易处理浇口痕迹的部位开设浇口。上述原则在应用时常常会产生不同程度的矛盾，应分清主次因素，以保证成型性能及成型质量，得到优质产品为主，综合分析权衡，从而根据具体情况确定比较合理的浇口位置。综合以上几个方面综合考虑，采用模八腔的结构形式。就精度而言，零件取四级精度从模具制造成本以及模具成型的生产效益来看，降低了生产成本，提高了生产效率，而且塑件的注射量适中但从制造难度来讲，这套模具的型腔比较复杂，整套。

12、稍微省下模，省掉加工纹理就行了。省模制造模具的道很重要的工序，即用打磨机，沙纸，油石等打磨工具将模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表面粗糙度。.浇口的设计模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模之后有时还需修改浇口尺寸。无论采用什么形式的浇口，其开设的位置对塑件的成型性能及成型质量影响均很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高塑件质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。般在选择浇口位置时，需要根据塑件的结构工艺及特征成型质量核技术要求，并综合分析塑料熔体在模内的流动特性成型条件等因素。选择浇口位置的几项原则尽量缩短流动距离浇口位置的安排应保证塑料熔体迅速和均匀地充填模具型腔，尽量缩短熔体的流动距离，减少压力损失，有利于排除模具型腔中的气体，这对大型塑件更为重要。浇口应设在塑件制品断面较厚的部位当塑件的壁厚相差较大时，若将浇口开设在塑件的薄壁处，这时塑料熔体进入型腔后，。

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