1、机械能转换为工作液体压力能的能量转换装置。由于绝大部分工作液体均是石油类产品的液压油，故通常将液压泵称为油泵。所选的液压马达的最高转速下的流量为式中液压马达的排量，为.液压马达的转速，为将两者代入式中，得待选液压泵的输出流量应不小于经过对现有产品的规格筛选，所选的液压泵型号为型号理论排量.额定压力转速额定转速最高重量脚架安装重量法兰安装容积效率.该液压泵在转速为转每分钟的电动机的驱动下，理论输出流量为可以满足液压马达的各方面要求.电动机的选择电动机的能源供给对象为液压泵，液压泵的额定要求驱动功率为，液压马达要求的输出功率为,液压马达的容积效率液压马达的机械效率液压马达的总效率为液压泵的容积效率液压泵的。

2、焊接的缸筒用号钢，并调质处理到，以改善加工性能和强度。此外，也有用锻钢铸钢铸铁以及铝合金和黄铜等材料制成的。在承受负荷很大的情况时，常采用高强度合金无缝钢管做缸筒。缸筒材料选用高精度冷拔无缝钢管号查表，得到材料的屈服强度，安全系数取为，屈服强度按中厚壁缸筒计算代入式缸筒壁厚取为。外径液压缸行程按表选取标准值表液压缸活塞行程系列单位.磨蚀,实验,试验,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言实验台整体设计.原理设计.系统基本设计参数.磨料装载部分设计.加压装置设计.液压缸的设计.摩擦实验台设计.主轴设计.齿轮减速机构设计液压系统设计.液压马达选择.液压泵选择.电动机选择.液压传动系统设计系统运行结论可行性分析。

3、动，驱动工作机构作功。所以，液压马达在液压系统中，又属于液压执行元件。根据系统需要的转速和要求的转矩，规定测试圆盘的转速为，在选定的液压缸的最大压力下所需要的转矩为,在现有的液压马达产品中比较接近系统所需功率的液压马达为型号.排量.压力额定压力尖峰转速范围额定输出此液压马达的转速最高为，额定输出转矩为，为了使此液压马达更能适应系统所需要的转矩和转速，增加级传动比为的圆柱齿轮传动，这样就可以使液压马达的最高转速降为，转矩可以增大为。.液压泵选择液压泵是液压传动的动力源，是液压传动系统的“心脏”。液压泵在原动机带动下旋转，吸进低压液体，将具有定压力和流量的高压液体送给液压传动系统。因此，液压泵是将原动机的。

4、装置的设计压力还要有定的预留压力，通过对现有产品的参数进行参考。选择液压缸内径为，此液压缸在额定压力为的压力下可以产生推力为，设计推力选为.液压缸的设计单作用液压缸的内径可由下式计算式中液压缸的推力，这里为液压缸的进液压力，为液压缸机械效率，通常橡胶密封时，.将上述数值代入到式中，得到液压缸的缸筒内径由表圆整为标准值。表液压缸缸筒内径缸径尺寸系列.所以缸筒内径取为。按中厚缸筒壁厚计算当时式中缸筒内径,即为.最高允许压力,取为缸筒材料的许用应力，缸筒材料的屈服强度安全系数。缸筒常用号，号无缝钢管制成，有时也有用号无缝无缝钢管。当缸筒上需要焊缸盖耳轴或管接头时，宜采用号钢并在粗加工后调质处理。不与其他两件。

5、接关系到机械和工具的寿命生产的效率和成本，并且还可以作为改进机具设计的依据，也是采取合适工作参数的基础，此外也使制订消耗定额有所依据。设计制造煤岩磨蚀系数台对降低煤岩磨蚀性的研究成本，提高实验的可操作性起到定的作用。虽然目前对磨蚀性的测试有几种不同的方法，但没有统的规定，采用不同方法测出的磨蚀性，只能近似地给出物料对工具的磨损程度，供选择相关机械工具及其操作参数时参考。磨蚀性试验装置也可用于对比由各种材质制成的工具的相对耐磨性以及预估其使用寿命。达是将液压液体的压力能转换成旋转运动机械能的转换元件。液压马达能起到与电动机相类似的作用，所不同的是，在液压系统中，它是靠输入的压力油产生转矩，实现连续旋转运。

6、机械效率液压泵的总效率整个试验传动系统机械效率取.总机械效率所以需要的电机功率为所选电动级的功率要高于.,所以电动机型号选为型号额定功率铁心长度气隙长度.定子外径轴段的直径由深沟球轴承的内径决定，直径为，由于深沟球轴承不能与推力轴承接触，所以轴段的长度要大于深沟球轴承的厚度。所以长度取轴段的直径由推力轴承的内径决定，直径为，长度为推力轴承的厚度，长度为。推力滚子轴承型号为轴承代号型基本尺寸基本尺寸基本尺寸安装尺寸安装尺寸安装尺寸其他尺寸其他尺寸其他尺寸基本额定载荷基本额定载荷最小载荷常数.极限转速脂极限转速油重量.轴段的直径要大于轴段的直径，由于主轴主要受轴向力，而此轴向力全部由此轴段的轴肩承受，所以。

7、致谢参考文献摘要目前，随着科学技术的进步，机械工业也处于突飞猛进的发展，机械的制作工艺以及机械的复杂程度紧随科学技术的进步而发展，但是在机械工业中在材料的磨损方面的研究并不全面，尤其是工作机构与工作对象的磨损在机械的设计研究中没有个统的认识，对于工具在磨损方面的寿命没有有利的理论依据，对于磨损造成的机械工作效率的下降没有太准确的估测方案，这样通常会造成机械长时间得在低效率下运行，我们需要种磨损方面的估测研究，来较准确地测量磨损对不同的材料的影响程度，通过定的参数来表达这种影响程度的大小，我们可以通过具体数值来估测特定材料在特定磨蚀环境下所表现出来的机械性能，由此我们可以估算机械的工作寿命，在新机械的设。

8、数最大值为.旋转平台的等效转矩半径为转速选为所需功率为式中平台转动需要的力矩，即为转速，即为将上述值代入式中，则有液压缸详细参数为缸径活塞杆直径活塞面积大面积.活塞面积小面积.工作压力推力.工作压力拉力.工作压力推力.工作压力拉力.工作行程图加压部分装置.为了保证在加压装置退出磨料容器后，当加压装置进入磨料仓的时候顺利进入，而不至于与磨料仓相干涉，在加压装置增加两个耳环配合旁边的支撑立柱进行导向，支撑立柱连接的上部横梁是安装液压缸的地方，为液压缸提供向下的压力。加压装置在未进入磨料仓之前可以由支撑立柱进行导向，进入磨料仓以后可以由磨料仓内壁和支撑立柱共同导向。缸筒和缸盖与外部的连接方式，决定于液压缸的。

9、计制造过程中可以对机械的寿命进行控制，可以提前知道机械在运行多长时间以后会出现低的工作效率运行的状态，可以在此状态出现之前更换影响效率的工作部件，来保证生产效率。关键词磨蚀估测寿命生产效率该参数的引入，将在采掘机械的制造和使用中的降低成本和提高效率及其它方面均起到积极的作用。当用各种机械的方法破碎岩石时，诸如凿岩钻眼截割挖崛等等，所使用的工具必然要受到岩石的反作用而磨蚀。工具的磨蚀，增加了工具的消耗，更重要的后果则在于将降低破碎岩石的效率，增加更换工具所需要的辅助时间，致使破碎机械的实际生产率大大降低。由于工具的强烈磨蚀，它甚至成为进步发展机械破碎岩石技术的主要障碍之。研究岩石的磨蚀性及其规律，不仅直。

10、传动比为的圆柱齿轮进行变速。第轴段键设计经查询直径为的轴的通用键型号为，由于键是固定旋转平台的，所以键的长度不能大于平台的厚度，并且为了方便加工键槽，键槽的位置不能太靠近轴肩的位置，所以取键的长度为，为了保证键的工作长度不至于太小，选择型键，键槽端离定位轴肩的距离为。键的强度校核式中轴传递的转矩轴的直径键与轮毂或轴槽长度接触高度，则键的工作长度许用液压缸行程选为。该推力可对磨料产生的压强为式中液压缸产生的推力，即装载部分受加压装置压力的全部面积，即为.代入式中，得到旋转平台所受到的压力为式中推力可对磨料产生的压强，即为装载部分受有效压力的面积，即为.代入式，得到平台转动需要的力矩为常用材料之间的摩擦系。

11、使用要求和安装形式。当要求液压缸固定时，缸盖或缸筒上要有相应的底座或法兰。为了降低支撑立柱的高度并且节省材料，液压缸的安装方式采用端部法兰连接。采用法兰安装时，可将法兰设置在液压缸的头部或尾部。.摩擦试验台设计摩擦方式采用旋转的相对运动进行摩擦试验，试验材料做成圆片状，将试验材料安装于个旋转的平台上，由这个旋转的平台带动试验圆片在定压力的磨料中进行旋转摩擦试验，主轴上安装有转速传感器，通过速度和时间来计算出试验圆片与磨料在定速度下摩擦过的距离，最终计算出该种材料在定压力定速度下的磨蚀系数。目前，投入实际使用的能够测试磨蚀性的装置很少，仅有邦德叶片磨蚀性测定装置洪堡威达公司磨蚀性试验机磨蚀性试验装置等。。

12、轴肩要大些，直径取，长度要大于密封挡圈的厚度和挡圈螺母厚度的和，长度取，轴段的直径要小于轴段，由轴段为旋转平台提供轴肩，所以此轴段直径取，长度要稍微小于平台的厚度，以方便测试圆片与平台压紧，长度取。轴段末端要加工出个正方形的凸台，以方便测试圆片的安装，测试圆片的轴向固定靠磨料所产生的压力来固定。考虑到磨料对此凸台的磨损，应该专门制造个可以盖住此凸台的保护罩以保护在摩擦试验中磨料对凸台造成的损害。第轴段键设计经查询型号为键的强度校核式中轴传递的转矩轴的直径键与轮毂或轴槽长度接触高度，则键的工作长度许用挤压应力，将上述值代入式中，得到满足强度要求由于所选的液压马达的最高转速为为了使其配合主轴转速需要增加对。

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