1、“.....可以在成形后再切边。.,般半锥角，深度较大的锥形件毛坯的变形程度较大。只靠息坯与凸模接触局部面积传递成形力，极易引起毛坯的局部过度变薄乃至破裂，所以需要经过多次过渡渐渐成形。具体方法有阶梯过渡法用这种方法是将毛坯分数道工序逐步拉深成阶梯，阶梯与成品的内形相切，最后在成形模内整形。缺点是壁厚不均匀，有明显的印痕，工作表面不光滑，所用模具套数多，结构加工都较复杂。锥面逐步成形法这种方法是将毛坯拉成圆筒形，使其等于或大于成品圆锥表面积，而直径等于圆锥大端直径，以后各道工序逐步拉出圆锥面，使其高度逐渐增加，最后形成所需的圆锥件。与阶梯法下比，表面光滑与壁厚均匀方面都有所好转，但所需的模具套数仍然较多。在这个零件的拉伸加工中，.半锥角为属于浅锥型件的拉伸，在成形过程中毛坯变形程度小，可以次拉伸成功。顶面起伏成形加工次数的确定起伏成形是依靠材料的延伸使工序件或工件形成局部凹起或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，即厚度改变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求。对于定厚度及性能的材料......”。

2、“.....则材料的变形程度必需要在材料本身充许的变形程度范围之内。因此，当材料性能定时，有个极限的变形程度，该变形程度就决定了起伏成形时，材料所能成形的个极限尺寸。当实际尺寸超过此成形极限尺寸时，起伏成形不能顺利进行或者需要经过几道成形工序才能达到零件所要求的尺寸。起伏成形的变形程度，可用延伸率表示式中变形的沿截面的材料长度变形前材料原有长度延伸率次起伏成形的延伸率，不能超过材料拉伸试验的延伸率的，即由于零件材料为号钢，查表得其延伸率为。变形长度尺寸如下所示图工件图所以故顶面凸包可以通过次工序加工完成。.确定工序顺序对于外锥形轮廓的加工，采用先落料再拉伸。对于顶面的内凸包和冲孔加工时，为了使孔在冲压后尺寸不受到较大影响，采用先成形凸包，在成形快终了时，对中心大孔冲孔。修边是为了保证离合器壳体的大凸缘尺寸，因此应该在胀形和冲孔完成时再进行，作为该步骤零件加工的最后道工序。.确定工序的组合工序的组合方案及比较方案落料拉深成型冲孔修边。离合器,壳体,中心,冲孔,成型,复合,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要分析冲压件的工艺性......”。

3、“.....成形工艺性分析计算确定工艺方案.确定所需的冲压基本工序.确定工序数目确定拉伸次数顶面起伏成形加工次数的确定.确定工序顺序.确定工序的组合主要工艺参数的计算.计算毛尺寸.计算冲压力起伏成形的压力计算中心冲大孔的冲裁力修边时的冲裁力冲中心大孔时的御料力外缘修边时的御料力冲孔时的推件力计算压边力.初选压力机.计算压力中心.计算凸凹模刃口尺寸及公差冲中孔时凸凹模刃口尺寸计算修边凸凹模刃口尺寸计算成形凸凹模的刃口尺寸计算模具整体结构设计.修边凹模的设计凹模的尺寸计算凹模的结构形式.冲孔凸模的设计计算凸模的结构设计.凸凹模冲孔凸模和修边凹模的设计.冲模的导向装置无导向冲裁导板导向模架的导向.定位装置条料的横向定位装置.条料的纵向定位装置.卸料装置.固定卸料装置的形式.固定卸料板的固定方式.推件装置的设计.推件板的结构形式.推件板的尺寸与公差.推件板的极点位置.打杆与打板的设计其它冲模零件设计.模柄的类型及选择.凸模固定板.垫板.紧固件.定位销模具的装配.复合模的装配......”。

4、“.....冲裁工艺性冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即冲裁件的结构形状尺寸大小精度等级是否符合冲裁加工的工艺要求。良好的结构工艺性应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单而寿命高，产品质量稳定，操作简单等等。通常对冲裁件的工艺性影响最大的是几何形状尺寸和精度要求。对几何形状的要求是冲裁件的形状应尽可能简单对称，最好采用圆形矩形等规则的几何形状或由这些形状所组成，使排样时废料最少冲裁件的凸出悬臂和凹槽的宽度不宜太小，以免凸模折断冲裁件的外形或内形的转角出，要避免夹角出现，应以圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理或冲压时的在尖角处开裂的现象，同时可以防止尖角部位的刃口磨损过快而使模具寿命降低。对精度的要求是冲裁件的经济精度般不高于级，最高可达级，冲孔比落料的精度约高级。该零件的形状如图，其冲裁工艺性为结构与尺寸该零件结构较简单形状对称，完全由圆弧和直线组成，没有长的悬臂和狭槽。精度零件尺寸最大凸缘尺寸精度为，高度尺寸略低于，其余尺寸均为自由尺寸，中心大孔的冲孔尺寸要求不高，可以经过普通的冲裁方法加工形成......”。

5、“.....相应的尺寸要求和冲孔时相比较高，其凸缘尺寸为级精度，因此，进行模具设计时，应保证修边时所用模具的精度。另外，零件图中还对下顶面与下底面的平行度，下底面的平面度有定要求，因此加工时最好能使外缘的修边和顶面的成形在同付模具上进行加工，以保证相对的位置精度和形状精度，而在冲模加工方法中，复合模能在付模具上对工件进二道或更多的工序加工，而保持被加工零件没有相对的位移，有利于得到较高精度的加工件。因此，相对来说，该零件的冲裁加工要求可以得到保证。材料该零件材料为号钢，屈服强度为，此材料具有良好的结构强度和塑性，其冲裁加工性较好。生产批量大批量生产。根据以上分析，该零件的冲裁性较好，可以冲裁加工。在设计过程中综合考虑。其些设计要点在这里不在叙述，凸凹模结构图如下所示.冲模的导向装置冲模工作时，除了由压力机滑块对上模与下模进行导向以外，还可单独设置导向装置进行导向，其主要作用如下.模具在压力机上安装调整比较的方便。.冲制的工件质量稳定，冲裁间隙始终保持致而不易发生变化，因此工件有较好的互换性。.冲模不易损坏......”。

6、“.....无导向冲裁无导向冲裁的条件无导向冲裁是指冲裁模本身无导向装置。冲裁时，压力机滑块的导向精度，即滑块横向偏摆的最大距离将直接影响冲裁间隙的均匀程度。无导向冲裁不啃模的条件是在凸模与凹模单面间隙调整均匀的条件下，其值应不小于压力机滑块的导向精度。如果从保证冲裁件断面质量考虑，则单面冲裁间隙允许的波动值，应不小于压力机滑块的导向精度。图修边凸模结构图冲孔凹模结构图无导向冲裁的应用无导向冲裁模的优点是模具结构简单，装配容易，成本降低。其缺点是冲裁过程中冲裁间隙的波动将造成工件的质量不稳定，精度较低，并加速模具刃口的磨损，调模间隙不好控制，会造成啃模事故。因此，无导向冲裁模的安全性较差。综上所述，在板料厚度大于.。精度要求不高生产批量较小的落料冲孔等单工序生产中，可以采用无导向装置。导板导向导板导向的特点将固定卸料板式模具的固定卸料板与凸模制成小间隙配合，般为，称为导板。导板的型孔按凸模刃口尺寸配作。导板的功用有两个是在冲裁时起上模与下模之间的导向作用二是在回程时起卸料作用。导板导向式冲裁模突出的优点是使用时非常安全......”。

7、“.....因为在使用过程中，始终不允许凸模与导板脱离。导板导向的应用导板式导向的应用仍有很大的局限性。首先，由于凸模要兼作导向件，其截面尺寸不能太小，以免受侧向力而折断，其截面也不应太复杂。其次，由于使用中不允许凸模与导板脱离，选用压力机也受到了限制，只能使用行程可调冲床。而且导板导向式冲裁模仍属于固定卸料方式，也不适宜冲裁薄料。但对于板料厚度大于.形状较简单的落料加工，采用导板导向式冲裁模，还是很适合的。模架的导向模架导向的特点普通模架由导柱导套上模座和下模座组成。从安全考虑，通常导柱安装在下模座，导套安装在上模座。的取值可按下述公式选取冲模设计基础成形力式中毛坯直径凹模口直径压边力因此，在该零件的成形加工中取压边力为.初选压力机压力机吨位的大小的选择，首先要以冲压工艺所需的变形力为前提。要求设备的名义压力要大于所需的变形力，而且还要有定的力量储备，以防万。从提高设备的工作刚度冲压零件的精度及延长设备的寿命的观点出发，要求设备容量有较大的剩余。由于在起伏成形快终了时再进行冲孔和修边......”。

8、“.....因此在计算冲压力时以只把冲孔和修边所需的力相加。另外起伏成形时提供压边力的压料板在上模上行时，以充当外缘修边时的御件板，而压边力比御料力大很多，则在回程时还能提供定的压力以作御料。因而外缘修边时的御料力可以不必计算在压力机的公称压力之内。则总的冲压力为.因此初选开式压力机。.计算压力中心为了保证压力机和模具平稳的工作，必须使冲模的压力中心与压力机滑块中心线重合，对于使用模柄的中小型模具就是要使其压力中心与模柄轴线相重合，否则将会使冲模和压力机滑块承受侧向力，产生偏移，引起凸凹模间隙不均匀和导向零件加速磨损，还会引起压力机导轨的磨损影响压力机精度，严重时会损坏模具和设备，造成冲压事故。任何几何图形的重心就是其压力中心。对于复杂工件和多凸模冲裁的压力中心，可利用力矩原理用计算法求得，即分力对坐标轴力矩之和等于其合力对该坐标轴的力矩。在实际生产中，可能出现冲模压力中心在冲压过程中发生冲压变形的情况，或者由于冲压件形状的特殊性，从模具结构考虑不宜于使压力中心与滑块中心重合......”。

9、“.....因为本零件为圆形其压力中心就在其圆心，所以不必计算它的压力中心。.计算凸凹模刃口尺寸及公差冲裁件的尺寸精度取决于凸凹模刃口部分的尺寸。冲裁间隙的合理也要靠凸凹模刃口部分的尺寸来实现和保证。所以正确确定刃口部分的尺寸是相当重要的。在决定模具刃口尺寸及制造公差时，需考虑以下原则落料件的尺寸取决于凹模的磨损，冲裁件的尺寸取决于凸模尺寸。考虑到冲裁时凸凹模的磨损，在设计凸凹模刃口尺寸时，对基准件刃口尺寸在磨损后变大的，其刃口公称尺寸应取工件尺寸范围内较小的数值。对基准件刃口尺寸在磨损后减少的，其刃口公称尺寸应取工件尺寸范围内较大的数值。这样，在凸模磨损到定程度的情况下，仍能冲出合格的零件。在确定模具刃口制造公差时，要既能保证工件的精度要求，又要保证合理的间隙数值。采用凸凹模分别加工，凸凹模分别加工是指在凸模与凹模分别按各自图样上标注的尺寸及公差进行加工，冲裁间隙由凸凹模刃口尺寸及公差保证，这样就需要分别计算出凸模和凹模的刃口尺寸及公差，并标注在凸凹模设计图样上，这样加工方法具有互换性，便于成批制造，主要用于简单......”。